一种机床的加工坐标掉电保存系统的制作方法

本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床的加工坐标掉电保存系统。

背景技术：

现有的机床的加工坐标掉电保存系统的结构示意图。该系统包括电源模块、控制模块和绝对式编码器。其中，电源模块用于给控制模块和绝对式编码器提供电源，控制模块用于获取绝对式编码器的数字编码值。

绝对式编码器是直接输出数字量的传感器，因其每个角度位置对应唯一的数字编码器而得名，且带有电池蓄能功能，可以在电源模块掉电时保存当前的数字编码值。当电源模块掉掉电并重新上电后，控制模块获取绝对式编码器对应机床掉电时的数字编码值，并转化为机床的加工坐标，可以实现机床掉电并重新上电后机床的加工坐标的免找零功能。

采用绝对式编码器实现免找零功能，因绝对式编码器的码盘的制作工艺的复杂性以及相对于增量式编码器多余的电池，其相对于增量式编码器的价格会高出很多，不利于节省机床的成本。

技术实现要素：

本发明提供一种机床的加工坐标掉电保存系统，解决现有技术中相对于增量式编码器的价格会高出很多，不利于节省机床的成本的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种机床的加工坐标掉电保存系统，包括：掉电监测模块、控制模块、增量式编码器和电源模块；所述电源模块用于给所述掉电监测模块、所述控制模块和所述增量式编码器提供电源；所述掉电监测模块用于监测所述电源模块的输出电压，当所述电源模块的所述输出电压低于阈值电压时，所述掉电监测模块输出掉电信号至所述控制模块；所述控制模块接收所述掉电信号后从所述增 量式编码器获取位置脉冲信号进一步将所述位置脉冲信号转化为所述机床的加工坐标并保存

本发明的机床的加工坐标掉电保存系统及方法通过监测模块监测到电源模块掉电时，通知控制模块从增量式编码器获取位置脉冲信号进一步转化为机床的加工坐标并保存，从而实现机床掉电并重新上电后，能准确获知机床掉电前的加工坐标而实现机床上电免找零功能。进一步，本发明采用增量式编码器实现机床的加工坐标掉电保存，相对于采用绝对式编码器，大大节省机床的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示为一种机床的加工坐标掉电保存系统，包括：掉电监测模块21、控制模块22、增量式编码器23和电源模块20；所述电源模块用于给所述掉电监测模块、所述控制模块和所述增量式编码器提供电源；所述掉电监测模块用于监测所述电源模块的输出电压，当所述电源模块的所述输出电压低于阈值电压时，所述掉电监测模块输出掉电信号至所述控制模块；所述控制模块接收所述掉电信号后从所述增量式编码器获取位置脉冲信号进一步将所述位置脉冲信号转化为所述机床的加工坐标并保存。

其中，所述掉电监测模块包括整流分压单元和基准比较单元，所述整流分 压单元用于将所述电源模块的所述输出电压转换为第一电压并输出给所述基准比较单元；所述基准比较单元提供基准电压并比较所述第一电压和所述基准电压，当所述第一电压低于所述基准电压时，所述输出电压低于所述阈值电压。

本发明的机床的加工坐标掉电保存系统及方法通过监测模块监测到电源模块掉电时，通知控制模块从增量式编码器获取位置脉冲信号进一步转化为机床的加工坐标并保存，从而实现机床掉电并重新上电后，能准确获知机床掉电前的加工坐标而实现机床上电免找零功能。进一步，本发明采用增量式编码器实现机床的加工坐标掉电保存，相对于采用绝对式编码器，大大节省机床的成本。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。