本发明涉及一种大规格刹车盘毂数字化自动生产线，特别是涉及一种用于大规格刹车盘毂生产车间的盘毂数字化自动化生产线的刹车盘数字自动化生产线控制通讯协议，属于在TCP/UDP网络协议之上开发的适用于智能化工控的网络控制协议技术领域。
背景技术：
TCP (Transmission Control Protocol)和UDP(User Datagram Protocol)协议属于传输层协议。其中TCP提供IP环境下的数据可靠传输，它提供的服务包括数据流传送、可靠性、有效流控、全双工操作和多路复用。通过面向连接、端到端和可靠的数据包发送。通俗说，它是事先为所发送的数据开辟出连接好的通道，然后再进行数据发送；而UDP则不为IP提供可靠性、流控或差错恢复功能。一般来说，TCP对应的是可靠性要求高的应用，而UDP对应的则是可靠性要求低、传输经济的应用。TCP支持的应用协议主要有：Telnet、FTP、SMTP等；UDP支持的应用层协议主要有：NFS（网络文件系统）、SNMP（简单网络管理协议）、DNS（主域名称系统）、TFTP（通用文件传输协议）等。
技术实现要素：
本发明的目的就在于面向工业4.0的控制技术的发展，降低生产线的施工难度、提升生产线控制和加工效率、丰富生产线的实用功能，而提供了一种新的应用于大规格刹车盘毂自动化生产线的刹车盘数字自动化生产线控制通讯协议。
本发明给出的技术方案是：一种刹车盘数字自动化生产线控制通讯协议，其特点是所述的刹车盘数字自动化生产线共计3个工位，每个工位均设置有采用支持Ethernet局域网规范的TCP/UDP网络协议的数字化控制器，即第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器，并基于TCP/UDP协议进行应用，规定控制器通道(CH)信号、伺服轴(AXIS)控制信号、PLC-I/O信号、以及数据传输区在协议中的地址范围，通过网络交换设备(HUB)，以星型拓扑结构的方式实现第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器之间信号和数据的自由传递，实现由调度室PC直接对生产线进行生产排班、远程控制、数据读取和下载，其步骤为。
（1）设定远程PC和生产线内各控制器的IP地址，可选范围192.168.142.1~192.168.142.249 。
（2）各控制工位在控制器的内存中划出1024K数据映射区，每20ms刷新一次，其中映射出控制器通道(CH)信号、伺服轴(AXIS)控制信号、PLC-I/O信号，通过集线器将各工位互联，以实现各工位之间控制数据的自由访问。
（3）生产线中的三个工位各司其责，第一工位控制器为主控制器，集中处理整条生产线的生产和逻辑控制信息；第二工位控制器、第三工位控制器为从控制器，集中处理本工位的生产和逻辑控制信息。三个工位之间通过集线器进行数据互通、数据互访。
（4）调度室内的远程PC安装控制软件(C#开发),通过该软件访问生产线各个工位的NFS（网络文件系统），经由TFTP上传/下载各工位的生产加工程序(零件加工程序)和加工日志文件，日志文件内包括：本各位状态信息、报警诊断、保养提升、刀具寿命等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提升可数据传送量，数据间互相访问非常的灵活，简化了数字化生产线的施工难度，提升了生产线控制效率，丰富了生产线的实用功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例。
本发明给出的这种刹车盘数字自动化生产线控制通讯协议，生产线共计3个工位，每个工位均设置有采用支持Ethernet局域网规范的TCP/UDP网络协议的数字化控制器，即第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器，规定好各工位在局域网内的IP地址，装载网络通讯协议。基于TCP/UDP协议进行应用，重新规定了控制器通道(CH)信号、伺服轴(AXIS)控制信号、PLC-I/O信号、以及数据传输区在协议中的地址范围。通过网络交换设备(HUB)，以星型拓扑结构的方式实现第一工位控制器、第二工位控制器、第三工位控制器之间信号和数据的自由传递，更实现了由调度室PC直接对生产线进行生产排班，远程控制，数据读取和下载。其步骤为。
（1）设定远程PC和生产线内各控制器的IP地址，可选范围192.168.142.1~192.168.142.249 。
（2）各控制工位在控制器的内存中划出1024K数据映射区，每20ms刷新一次，其中映射出控制器通道(CH)信号、伺服轴(AXIS)控制信号、PLC-I/O信号，通过集线器将各工位互联，以实现各工位之间控制数据的自由访问。
（3）生产线中的三个工位各司其责，第一工位控制器为主控制器，负责反复地集中地处理生产线各个工位之间的信息，信息收取和处理完成后，经由TCP/UDP协议再发送出去；第二工位控制器为从控制器，处理本机的各种生产和逻辑控制信息，信息收取和处理完成后，经由TCP/UDP协议传递给指定目标控制器；第三工位控制器为从控制器，处理本机的各种生产和逻辑控制信息，信息收取和处理完成后，经由TCP/UDP协议传递给指定目标控制器；三个工位之间通过集线器进行数据互通、数据互访。
（4）调度室内的远程PC安装控制软件(C#开发),通过该软件访问生产线各个工位的NFS（网络文件系统），经由TFTP上传/下载各工位的生产加工程序(零件加工程序)和加工日志文件，日志文件内包括：本各位状态信息、报警诊断、保养提升、刀具寿命等。