本发明涉及一种切割机控制系统，尤其是涉及一种机械式型材无屑切割机控制系统。
背景技术：
目前市场上已有的塑料型材切割机控制系统有如下类型：
(1)气缸式型材无屑切割机控制系统：
此种控制系统通过控制气缸伸缩来控制刀片的升降，从而达到切割型材的目的；气缸连接刀板，刀片通过刀座固定在刀板上，并且通过固定块防止刀片松动，电磁换向阀控制刀片的进给和回程，在工作的过程中通过加热板向刀片提供热量，切割过程中前后都有气缸夹紧装置压紧型材，切割完压紧装置松开后刀片返回初始位置。此种控制系统的缺点：1.切割过程较难控制，产生的压力不稳定，切口不够平整；2.切割压力不够，切割停留时间过长会容易导致切口处型材热分解；3.刀片进给速度难以控制，实现高速切割困难。
(2)抬锯式型材切割机控制系统：
此种控制系统通过电机直接驱动锯片或者通过v带、带轮间接驱动锯片，使其自转，且通过气缸控制锯片的升降，从而达到切割型材的目的；这类切割装置锯片直接安装于电机上，锯片由电机带动，由气缸推动电机作升降运动，从而完成切割塑料型材的动作。此种控制系统的缺点：1、此种形式的塑料型材切割装置锯屑太多并难以收集，容易造成环境污染、原料浪费，影响操作者身体健康；2、此种形式的塑料型材切割装置工作时噪音太大，也会对操作员的身体造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机械式型材无屑切割机控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种机械式型材无屑切割机控制系统，包括：
切割抬刀电机，与切割机的曲柄摇杆连接，用于控制切割刀的起落；
变频器，与切割抬刀电机连接，用于控制切割抬刀电机以实现分段速抬刀；
可编程控制器，与变频器连接，用于控制变频器工作。
所述控制系统还包括计米器，以及与计米器连接的计米编码器，所述计米器与可编程控制器连接，并在型材达到设定长度时，向可编程控制器发送用于指示型材长度到位的第一切割信号，并由所述可编程控制器通过变频器控制切割抬刀电机动作。
所述控制系统还包括刀片加热机构，该刀片加热机构包括相互连接的刀片加热电阻和用于控制刀片加热电阻通断的温度控制器，所述温度控制器与可编程控制器连接。
所述刀片加热机构还包括用于检测刀片温度的热电偶，以及用于在刀片温度未达到设定温度时阻止刀片切割的低温保护继电器，所述热电偶和低温保护继电器均与温度控制器连接。
所述控制系统还包括变频器和可编程控制器之间分别设有正转继电器、反转继电器、低速继电器、高速继电器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)变频器和切割抬刀电机的配合，可以控制切割机曲柄摇杆机构以实现分段速抬刀切割，根据具体的型材进行调整，整体上每次切割时间比抬刀型切割装置快1/5以上。
2)计米器和计米编码器的可以实现自动切割。
3)2、安全可靠，通过低温保护继电器，在温度未达到要求时不能切割，保护刀片。
4)刀片加热并使用变频器控制刀片升降，切割时噪音极低，不会出现类似抬刀型切割装置的刺耳声。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种机械式型材无屑切割机控制系统，如图1所示，包括：
切割抬刀电机m1，与切割机的曲柄摇杆连接，用于控制切割刀的起落；
变频器in1，与切割抬刀电机m1连接，用于控制切割抬刀电机m1以实现分段速抬刀；
可编程控制器plc，与变频器in1连接，用于控制变频器in1工作。
控制系统还包括计米器c1，以及与计米器c1连接的计米编码器bmq，计米器c1与可编程控制器plc连接，并在型材达到设定长度时，向可编程控制器plc发送用于指示型材长度到位的第一切割信号，并由可编程控制器plc通过变频器in1控制切割抬刀电机m1动作，切割刀进行切割。
控制系统还包括刀片加热机构，该刀片加热机构包括相互连接的刀片加热电阻r和用于控制刀片加热电阻r通断的温度控制器t1，温度控制器t1与可编程控制器plc连接。
刀片加热机构还包括用于检测刀片温度的热电偶tp1，以及用于在刀片温度未达到设定温度时阻止刀片切割的低温保护继电器k，热电偶tp1和低温保护继电器k均与温度控制器t1连接。
此外，控制系统还包括急停开关sj，控制按钮sb1，控制旋钮sa1～sa2，各限位开关sq1～sq6，切割夹紧移动电磁阀yv1～yv3，控制继电器ka1～ka8，刹车控制继电器kb，温度控制器t1。
正转继电器ka3、反转继电器ka8、低速继电器ka5、高速继电器ka6均设于变频器in1和可编程控制器plc之间，分别接收可编程控制器对应的控制信号，进而对应开关动作，以实现变频器in1的输出控制。
当sq3(滑台原点)，sq5(切割高位)，sq6(滑台原点)，sj(急停)，低温保护继电器k都闭合时为切割准备完成状态，可以切割。此时按下sb1可以手动切割，或打开sa2通过计米器定长自动切割。当按下sb时plc上i0输入点亮或自动切割时plc上i4输入点亮，之后q1(压紧)、q6(移动)输出点灯亮工作，0.5秒后，q0(抱闸打开)，q2(正转)，q4(低速)输出点灯亮工作， 此时i5，i6输入点灯灭，当进刀进到i1(切割低位)，q4(低速)输出点灯灭，q5(高速)输出点灯亮，当刀片返回到i6输入点亮时，所有动作结束。再进行下个动作循环。