技术领域本发明涉及工业控制领域，尤其涉及一种基于PLC的温度湿度均衡控制系统。
背景技术：
温度是生活及生产中最基本的物理量，自然界中任何物理、化学过程都紧密的与温度相联系。在很多生产过程中，温度的测量和控制都直接和生产安全、提高生产效率、保证产品质量、节约能源重大技术经济指标相联系。自18世纪以来，工业过程离不开温度控制。温度控制广泛应用于社会生活的各个领域，温度控制的精度以及不同控制对象的控制方法选择都起着至关重要的作用。基于此，运用反馈控制理论对温度进行精确控制，满足了工业生产的需求，提高了生产力。现如今的许多温度湿度控制器只是应用于室内，而在工业生产过程中往往需要控制生产线内的温度湿度衡定，并对生产线内的温度湿度压力等影响生产过程的各种物理量进行实时监控，以达到较高的生产效率。因此，有必要提供一种应用于工业领域、能较为精确的控制生产线内的温度湿度，并对生产过程中的各种物理量进行实时监控的控制系统。
技术实现要素：
一、要解决的技术问题本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种基于PLC的温度湿度均衡控制系统，以解决生产过程中不能对温度湿度进行较为精确控制，不能对生产过程进行实时监测的问题。二、技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种基于PLC的温度湿度均衡控制系统，用于控制利用蒸汽加热的生产线，所述控制系统包括：温度传感器、湿度传感器、物料传感器和PLC控制模块；所述温度传感器、湿度传感器和物料传感器均与所述PLC控制模块电连接；所述温度传感器用于检测生产线内的温度，并将检测的温度值发送至所述PLC控制模块；所述湿度传感器用于检测生产线内的湿度，并将检测的湿度值发送至所述PLC控制模块；所述物料传感器用于检测生产线进料口的物料剩余量，并将检测的物料剩余量发送至所述PLC控制模块；所述PLC控制模块用于根据所述温度传感器和湿度传感器所发送的温度值和湿度值对生产线内的温度和湿度进行实时调整，根据所述物料传感器所发送的物料剩余量对生产线进料口的进料量的大小进行实时调整。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述PLC控制模块通过PLC内部的PID调节模块对生产线内的温度和湿度进行实时调整。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述温度传感器包括多个子温度传感器，每个子温度传感器对应一个加热线圈和一个PID调节模块，当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度值高于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块控制与该子温度传感器对应的加热线圈停止加热，当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度低于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块控制与该子温度传感器对应的加热线圈开启加热；其中，加热线圈用于对生产线内的蒸汽进行加热。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，当所述湿度传感器检测到生产线内的湿度值低于预设湿度值时，与该湿度传感器对应的PID调节模块控制加湿装置对生产线内部进行加湿处理，当所述湿度传感器检测到生产线内的湿度值高于预设湿度值时，与该湿度传感器对应的PID调节模块控制干燥装置对生产线内部进行干燥处理。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述控制系统还包括：延时检测模块，用于在生产线启动之初，使得所述温度传感器、湿度传感器和物料传感器延时将所检测的数据发送至所述PLC控制模块。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述控制系统还包括：与所述PLC控制模块电连接的提醒模块，用于在所述物料传感器检测到生产线进料口的物料剩余量低于物料下限位时，发出提醒操作人员注意加料的提示。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述控制系统还包括：与所述PLC控制模块电连接的计时模块，用于在所述提醒模块发出提示时自动清零并开始计时，该计时模块具有计时阀值，当计时时间超过计时阀值时，所述PLC控制模块停止生产线的运行。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述计时阀值为10分钟。其中，在上述的基于PLC的温度湿度均衡控制系统中，所述控制系统还包括：与所述PLC控制模块电连接的启动模块和停止模块，所述启动模块用于启动整个生产线，所述停止模块用于停止整个生产线。三、本发明的有益效果与现有技术相比，本发明的基于PLC的温度湿度均衡控制系统，通过温度传感器、湿度传感器对生产线上的各种物理量进行实时监控并应用PLC中的PID调节模块对温度和湿度进行实时调整，以达到生产线内的温度和湿度的均衡，还通过物料传感器对生产线进料口的进料量的大小进行实时调整。本发明采用当前使用最广泛、稳定性、适用性最好的PID调节方式，对温度湿度偏差进行自动校正，以达到最佳的生产要求，无需人工手动调节校，可实现对生产线的启动、停止、报警、加料等过程进行自动控制。附图说明图1为本发明一实施例的基于PLC的温度湿度均衡控制系统的结构示意图；图2为本发明另一实施例的基于PLC的温度湿度均衡控制系统的结构示意图；图中：10为温度传感器；20为湿度传感器；30为物料传感器；40为PLC控制模块；50为PID调节模块；60为提醒模块；70为启动模块；80为停止模块；90为计时模块；100为延时检测模块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。参照图1，本实施例的基于PLC的温度湿度均衡控制系统用于控制利用蒸汽加热的生产线，该的结构包括：温度传感器10、湿度传感器20、物料传感器30和PLC控制模块40。温度传感器10、湿度传感器20和物料传感器30均与PLC控制模块40电连接。其中温度传感器10用于检测生产线内的温度，并将检测的温度值发送至PLC控制模块40。湿度传感器20用于检测生产线内的湿度，并将检测的湿度值发送至PLC控制模块40。物料传感器30用于检测生产线进料口的物料剩余量，并将检测的物料剩余量发送至PLC控制模块40。PLC控制模块40用于根据温度传感器10和湿度传感器20所发送的温度值和湿度值对生产线内的温度和湿度进行实时调整，根据物料传感器30所发送的物料剩余量对生产线进料口的进料量的大小进行实时调整。具体来说，PLC控制模块40通过PLC内部的PID调节模块50对生产线内的温度和湿度进行实时调整。温度传感器包括多个子温度传感器，每个子温度传感器对应一个加热线圈和一个PID调节模块50，当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度值高于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制与该子温度传感器对应的加热线圈停止加热，当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度低于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制与该子温度传感器对应的加热线圈开启加热；这里，加热线圈用于对生产线内的蒸汽进行加热。当湿度传感器20检测到生产线内的湿度值低于预设湿度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制加湿装置对生产线内部进行加湿处理，当湿度传感器20检测到生产线内的湿度值高于预设湿度值时与该湿度传感器对应的PID调节模块50控制干燥装置对生产线内部进行干燥处理。本实施例中的控制系统还包括：延时检测模块100，该延时检测模块100用于在生产线启动之初，使得温度传感器10、湿度传感器20和物料传感器30延时将所检测的数据发送至PLC控制模块40，例如在生产线运行10秒后，温度传感器10、湿度传感器20和物料传感器30才将所检测的数据发送至PLC控制模块40，以保证温度传感器10、湿度传感器20和物料传感器30检测结果的可靠性。本实施例中的控制系统还包括：与PLC控制模块40电连接的提醒模块60，该提醒模块60用于在物料传感器检测到生产线进料口的物料剩余量低于物料下限位时，发出提醒操作人员注意加料的提示。本实施例中的控制系统还包括：与PLC控制模块40电连接的启动模块70和停止模块80，该启动模块70用于启动整个生产线，该停止模块80用于停止整个生产线。生产线运行时，启动模块70开启，先启动蒸汽发生器、风机和传送带，利用蒸汽发生器对生产线进行预热。当蒸汽温度达到一定时PLC控制模块40通过PID调节模块50再启动加热线圈加热，以防止加热线圈直接对生产线加热，避免空烧情况发生。当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度值高于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制与该子温度传感器对应的加热线圈停止加热，当任意一个子温度传感器检测到其检测范围内的温度低于预设温度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制与该子温度传感器对应的加热线圈开启加热，当湿度传感器20检测到生产线内的湿度值低于预设湿度值时，与该子温度传感器对应的PID调节模块50控制加湿装置对生产线内部进行加湿处理，当湿度传感器20检测到生产线内的湿度值高于预设湿度值时与该湿度传感器对应的PID调节模块50控制干燥装置对生产线内部进行干燥处理。当生产条件满足生产要求时，进料系统启动，进料口开始进料，且提醒模块60在物料传感器检测到生产线进料口的物料剩余量低于物料下限位时，发出提醒操作人员注意加料的提示。如上所述，本发明实施例的基于PLC的温度湿度均衡控制系统，通过温度传感器、湿度传感器对生产线上的各种物理量进行实时监控并应用PLC中的PID调节模块对温度和湿度进行实时调整，以达到生产线内的温度和湿度的均衡，还通过物料传感器对生产线进料口的进料量的大小进行实时调整。参照图2，图2为本发明另一实施例的基于PLC的温度湿度均衡控制系统的结构示意图。如图2所示，本实施例的控制系统还包括：与PLC控制模块40电连接的计时模块90，计时模块90用于在提醒模块60发出提示时自动清零并开始计时，该计时模块90具有计时阀值，当计时时间超过计时阀值时，PLC控制模块40停止生产线的运行。本实施例在当进料口物料低于下限位时，及时提醒操作人员注意加料，若计时阀值例如十分钟以后无人加料，设备自动停止运行。本发明采用当前使用最广泛、稳定性、适用性最好的PID调节方式，对温度湿度偏差进行自动校正，以达到最佳的生产要求，无需人工手动调节校，可实现对生产线的启动、停止、报警、加料等过程进行自动控制。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。