一种分流有序进出料方法与流程

文档序号:11948386阅读:533来源:国知局

本发明属于生产自动化技术领域,尤其涉及一种分流有序进出料方法。



背景技术:

随着中国制造2025的提出,自动化产线的应用普及将越来越广泛。通常在工厂自动化生产线中,为了提高生产的节拍,对于一些比较耗时的工站,只能利用增加设备的台数来缩短整个自动化生产线的节拍。一般地,自动化主线体为单线体,单方向运行,线体上同时输送加工前和加工后的产品。故当多台相同设备同时运行生产时,在进出料需求上易存在冲突,且各个设备之间的控制复杂。特别当其中某台设备出现故障时,容易影响整线的进出料运行。

因此,有必要提供一种分流有序进出料方法来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种分流有序进出料方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的:

一种分流有序进出料方法,用于至少3台相同功能的自动化设备按直线连续排列布置、进料出料采用同一通道且方向一致的自动化产线,包括以下步骤:

S1:查询单个工站是否为故障工站,若是故障工站,则跳过该单个工站,进入步骤S3,反之,则进入步骤S2;

S2:查询该单个工站的生产状态,若生产状态为加工生产状态,则跳过该单个工站,进入步骤S3;若生产状态为需求进料状态,则对该单个工站做进料处理;若生产状态为需求出料状态,则先对该单个工站进行出料处理,再对该单个工站进行进料处理;

S3:查询下一个工站是否为故障工站;

S4:重复步骤S1-S3,依次完成所有工站的查询,以此作为一个查询周期,再次进入下个查询周期的循环。

进一步的,所述步骤S2中,若生产状态为需求出料状态,则先对该单个工站进行出料处理,待出料到安全位,再对该单个工站进行进料处理。

进一步的,所述步骤S1-S4中查询为实时循环扫描查询。

与现有技术相比,本发明提供一种分流有序进出料方法,利用主线体对各个设备进行平均按需分配,使每一个工站实现供需平衡,从而使得主线体实现产能的最大化;提高了进出料速度,在物料传输过程中不会产生进出料数据的丢失和混乱,保证了进出料的有序性;此外既保证了进料和出料控制过程的相对独立,又确保进料、出料数目与实际生产状态的严格匹配,同时即使在各种故障状况下仍可保证正常运行,最大限度地提高了自动化产线的生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的进出料流程图。

具体实施方式

实施例:

如图1所示,本实施例的一种分流有序进出料方法,用于至少3台相同功能的自动化设备按直线连续排列布置、进料出料采用同一通道且方向一致的自动化产线,包括以下步骤:

S1:查询单个工站是否为故障工站,若是故障工站,则跳过该单个工站,进入步骤S3,反之,则进入步骤S2;

S2:查询该单个工站的生产状态,若生产状态为加工生产状态,则跳过该单个工站,进入步骤S3;若生产状态为需求进料状态,则对该单个工站做进料处理;若生产状态为需求出料状态,则先对该单个工站进行出料处理,再对该单个工站进行进料处理;

S3:查询下一个工站是否为故障工站;

S4:重复步骤S1-S3,依次完成所有工站的查询,以此作为一个查询周期,再次进入下个查询周期的循环。

其中,步骤S2中,若生产状态为需求出料状态,则先对该单个工站进行出料处理,待出料到安全位,再对该单个工站进行进料处理。

步骤S1-S4中查询为实时循环扫描查询。

本实施例采用循环扫描的方式,依次对单个工站进行跳跃式问询,询问该单个工站是否需要进出料,如未加工完,跳过该单个工站,询问下一个工站;如需要进料,则从线头放料,完成进料处理后询问下一个工站;如已加工完毕需要出料,则出口满足的情况下进行出料处理,出料处理完成后即进行进料处理,使其开始加工,然后再询问下一个工站。等待问询一个循环结束后,依次循环。此外,当其中某一工站出现故障等原因,不具备进出料条件时,则自动跳转至下一个工站,待该工站故障排除后,又可正常进出料,即可插到进出料的排队序列中,按原来的进出料顺序进行进出料。整个生产过程中,进出料的过程不影响,这样整个加工时间基本忽略不计,整线节拍基本为进出料分配时间。

本实施例的一种分流有序进出料方法,利用主线体对各个设备进行平均按需分配,使每一个工站实现供需平衡,从而使得主线体实现产能的最大化;提高了进出料速度,在物料传输过程中不会产生进出料数据的丢失和混乱,保证了进出料的有序性;此外既保证了进料和出料控制过程的相对独立,又确保进料、出料数目与实际生产状态的严格匹配,同时即使在各种故障状况下仍可保证正常运行,最大限度地提高了自动化产线的生产效率。

以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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