用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法与流程

本发明涉及到加热控制领域，特别是涉及一种用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法。

背景技术：

目前炊具(燃气灶)的智能化程度越来越高，在炊具上利用容器进行煮饭、煮粥、煲汤过程中，判断出容器内物品何时沸腾是一件很关键的事件，如果提前误判断则会进入小功率或小火加热，出现煮饭不熟，汤不沸腾现象，如果判断沸腾滞后，则会出现溢出现象；由于目前炊具都可以实现智能化控制，因此，判断沸腾在炊具的智能化应用上尤为重要。

目前主要的判断沸腾的方法是通过温度传感器检测容器温度，当容器温度达到设定的沸腾的温度时，判断为达到沸腾状态。此方法存在的不足之处是：由于不同环境气压，不同容器具，不同火力或功率，不同容量的水沸腾时，容器的温度值是不一样的，无法兼容各种容器具以及使用环境温度的多变性，无法满足不同用户的不同烹饪习惯。为了解决目前判断沸腾的方法存在的缺陷，本申请对目前判断沸腾的方法进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法，其能有效地判断出处于不同环境气压、不同容器具、不同火力、不同容量的物品是否达到沸腾。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法，包括以下步骤：

s1：检测容器温度；

s2：判断容器温度是否达到第一预设温度值t1，若达到则进入下一步骤，否则转至步骤s1；

s3：检测并计算容器温度从第一预设温度值t1升高至第二预设温度值t2的时间增量δt，t2＞t1＞0；进入下一步骤；

s4：将时间增量δt与预设时间值t0进行比较，t0＞0；当δt≥t0时，设置δt作为时间周期t，否则设置t0作为时间周期t；进入下一步骤；

s5：按时间周期t周期性进行：检测容器温度，计算当前容器温度与上一个容器温度之间的变化绝对值δt，并与第三预设温度值t3作比较，t3＞0；直至一次出现或多次连续出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3，判断容器内物品达到沸腾状态。

在其中一个实施例中，所述步骤s5具体包括：

s51：检测容器温度并赋予第一预设参数tn1；

s52：以时间周期t进行计时，当计时达到t时，检测容器温度值并赋予第二预设参数tn2；进入下一步骤；

s53：将变化绝对值δt和第三预设温度值t3进行比较，δt＝|tn1-tn2|，当δt≤t3，转至步骤s55；否则，进入下一步骤；

s54：将此时第二预设参数tn2的值赋予第一预设参数tn1，计时清零，转至步骤s52；

s55：判断容器内物品达到沸腾状态。

在其中一个实施例中，所述第二预设温度值t2与所述第一预设温度值t1的差值在6℃～12℃之间。

在其中一个实施例中，所述第一预设温度值t1的设置为：77≤t1≤83。

在其中一个实施例中，所述t1、所述t2对应为80℃、90℃。

在其中一个实施例中，所述第三预设温度值t3的设置为：0.8℃≤t3≤1.2℃。

在其中一个实施例中，所述第三预设温度值t3为1℃。

在其中一个实施例中，所述多次连续出现为三或四次连续出现。

在其中一个实施例中，所述容器温度为容器底部的温度。

在其中一个实施例中，所述容器的材质为金属或陶瓷或砂或不粘材质。

本发明所述的用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过设置步骤1至步骤2，可以避免过早进入较为复杂的步骤3、4、5，减低运行功耗；步骤3、4利用第一预设温度值t1升高至第二预设温度值t2所需要的时间增量δt和预设时间值t0来设置时间周期t，沸腾前温度变化率较大则时间周期t较小，沸腾前温度变化率较小则时间周期t较大，同时又要限制时间周期t≥预设时间值t0，避免出现时间过短而影响判断的准确度，从而实现可以在不同环境气压、不同容器具、不同火力、不同物品容量的情况下，确定出较为科学的时间周期t；在步骤4的前提下，在步骤5中由容器温度的变化绝对值δt与第三预设温度t3进行比较判断，就可以准确地判断出容器内物品达到沸腾状态。

附图说明

图1为本发明的总流程示意图；

图2为沸腾曲线的示意图；

图3为本发明的其中一个具体流程示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，一种用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法，包括以下步骤：

s1：检测容器温度t；

s2：判断容器的温度t是否达到第一预设温度值t1，若达到则进入下一步骤，即转至步骤s3，否则转至步骤s1；

s3：检测并计算容器温度t从第一预设温度值t1升高至第二预设温度值t2的时间增量δt，t2＞t1＞0；进入下一步骤，即转至步骤s4；

s4：将时间增量δt与预设时间值t0进行比较，t0＞0；当δt≥t0时，设置δt作为时间周期t，否则设置t0作为时间周期t；进入下一步骤，即转至步骤s5；

s5：按时间周期t周期性进行：检测容器温度，计算当前容器温度与上一个容器温度之间的变化绝对值δt，并与第三预设温度值t3作比较，t3＞0；直至一次出现或多次连续出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3，判断容器内物品达到沸腾状态。

上述用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法，相对现有技术具有以下技术效果：

通常的物品在被加热的过程中，沸腾前的温度呈较大的变化率变化，当然受不同环境气压、不同容器具、不同火力、不同物品容量的影响，上述不同情况下的温度变化率不同，沸腾后的温度的变化率较小。因此，上述用于炊具的检测容器内物品沸腾的控制方法通过设置步骤1至步骤2，可以避免过早进入较为复杂的步骤3、4、5，减低运行功耗；步骤3、4利用第一预设温度值t1升高至第二预设温度值t2所需要的时间增量δt和预设时间值t0来设定时间周期t的具体值，沸腾前温度变化率较大则时间周期t较小，沸腾前温度变化率较小则时间周期t较大，同时又要限制时间周期t≥预设时间值t0，避免出现时间过短而影响判断的准确度，从而实现可以在不同环境气压、不同容器具、不同火力、不同物品容量的情况下，确定出较为科学的时间周期t；在步骤4的前提下，在步骤5中由容器温度的变化绝对值δt与第三预设温度t3进行比较判断，就可以准确地判断出容器内物品达到沸腾状态。

经在不同和相同容器具、火力、物品容量的情况下进行100次测试。进行一次出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3来判断沸腾，99次判断结果为正确，准确率达到99％。进行三或四次连续出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3来判断沸腾，100次判断结果为正确，准确率达到100％。从实际的使用中，一般在物品沸腾后都会进行相应的调整(例如加热功率)，以避免沸腾时间过长而导致溢出过多；因此，结合准确率和判断时间的长短，一次出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3来判断沸腾为较优的方案，准确又避免沸腾时间过长。

其中，第二预设温度值t2与第一预设温度值t1的差值在6℃～12℃之间。

第一预设温度值t1的设置为：77≤t1≤83。在该范围内，容器温度变化率相对稳定。

t1、t2对应优选为80℃、90℃。

其中，第三预设温度值t3的设置为：0.8℃≤t3≤1.2℃。第三预设温度值t3优选为1℃。

在其中一个实施例中，结合图3，步骤s5具体包括：

s51：检测容器温度并赋予第一预设参数tn1；

s52：以时间周期t进行计时，当计时达到t时，检测容器温度值并赋予第二预设参数tn2；进入下一步骤，即转至步骤s53；

s53：将变化绝对值δt和第三预设温度值t3进行比较，δt＝|tn1-tn2|，tn2为当前容器温度，tn1为上一个容器温度，当δt≤t3，转至步骤s55；否则，进入下一步骤，即转至步骤s54；

s54：将此时第二预设参数tn2的值赋予第一预设参数tn1，计时清零，转至步骤s52；

s55：判断容器内物品达到沸腾状态。

该实施例描述了步骤s5中“一次出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3，判断容器内物品达到沸腾状态”的具体过程。

在步骤s5中，若利用多次连续出现变化绝对值δt≤第三预设温度值t3，来判断容器内物品达到沸腾状态，多次连续出现为三或四次连续出现为较优。

在申请中，容器温度为容器底部的温度较优。

上述容器的材质为金属或陶瓷或砂或不粘材质，例如生活上常见的：铁锅、不锈钢锅、陶瓷锅、砂锅、铝锅、不粘锅。

在此，给出可以用于实施上述控制方法的其中一个硬件装置，其包括：处理器以及与处理器连接的温度传感器、计时器、存储器，温度传感器用于检测容器温度，存储器用于存储温度值和其他用于辅助完成本控制方法的数据；计时器用于实现本发明中计时功能。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。