一种无线电子式生产工艺流程管理装置及方法与流程

文档序号:11948407阅读:193来源:国知局
一种无线电子式生产工艺流程管理装置及方法与流程

本发明涉及一种无线电子式生产工艺流程管理装置及方法。



背景技术:

新经济时代信息技术的飞速发展正日益影响和深入改变人们的生产、生活,制造业也引入了现代信息技术。当企业产品设计完之后,就要制造。制造过程要进行工艺分工计划,工艺分工计划是指对每个零件或部件的总体路线进行规划,也是一种生产能力的协调方式,在这里,可以理解为一种企业级的任务分工方式。

企业根据规模大小管理上分为两级和一级管理,两级管理的企业工艺设计工作在各分厂或车间完成,由总厂分发工艺计划和图纸,以产品结构BOM(或物料清单)为基础,将产品或零部件作为任务分发到各个具体车间,由车间工艺室组织人员进行工艺设计。一级管理的企业将工艺设计和工艺路线分工功能集中管理,接受设计部门的图纸和设计物料清单EBOM进行工艺任务分工,工作任务分工与管理是工艺流程管理平台的核心,任务下到车间,按照设计好的工艺进行制造。

目前,企业多采用纸质工艺单按工序流传,有时合同多,工艺单也多,生产管理部门不方便了解生产进度,这种生产工艺管理方式应该改变。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种无线电子式生产工艺流程管理装置及方法,方便跟踪管理生产流程,防止生产流程发生错乱,解决现有生产流程中出现的人工记录繁琐,记录错漏,流程单易丢失,对工序把控容易流于形式的问题。

为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:

一种无线电子式生产工艺流程管理装置,包括若干流程卡、流程从机、传递夹、服务器、无线路由器、GPRS/LTE移动互联网收发器,若干流程从机与服务器之间通过GPRS/LTE移动互联网收发器或无线路由器相通讯;流程从机用以读写流程卡信息,传递夹用以承载流程卡;所述的流程卡为RFID射频卡。

所述的流程从机包括键盘、读写区、LCD触摸屏、开关、电源指示灯,键盘设置在LCD触摸屏与读写区之间,开关和电源指示灯设置在顶部,读写区内设有射频识别装置。

所述的传递夹包括卡袋口、使用说明卡、外壳,外壳内设置两个卡袋口,卡袋口内装有使用说明卡和流程卡。

一种无线电子式生产工艺流程管理方法,包括以下步骤:

1)服务器的操作员通过其连接的射频识别装置为流程卡充录生产工艺流程单,流程卡通过传递夹传送到第一工序部门;

2)第一工序部门的操作员在流程从机上读写流程卡,流程卡在读写区上刷卡,读取流程卡信息,通过LCD触摸屏填写生产工艺流程单,若第一工序部门完成该生产工艺流程单所要求的工艺,则签字,通过键盘确认,由流程从机通过GPRS/LTE移动互联网收发器直接将生产工艺流程单传输到服务器,同时将传递夹返还到服务器的操作员;若第一工序部门未完成该生产工艺流程单所要求的工艺,则填写该生产工艺流程单说明原因,通过键盘确认,由流程从机通过GPRS/LTE移动互联网收发器直接将生产工艺流程单传输到服务器,由相关人员处理,直至完成该工序,传递夹返还到服务器的操作员;

3)服务器的操作员根据生产需要,为流程卡充录下一工序的生产工艺流程单,流程卡通过传递夹传送到第二工序部门,以此类推,直至完成所有工序。

所述的生产工艺流程单的内容包括项目名称、项目编号、合同号、工序代号、时间、工序内容、工序要求、完成情况、完成时间、责任人签字。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明通过流程卡的形式传递流程信息,方便跟踪管理生产流程,防止生产流程发生错乱,解决了现有生产流程中出现的人工记录繁琐,记录错漏,流程单易丢失,对工序把控容易流于形式的问题,具体优点是:

1)本发明的采用射频卡替代纸质工艺流程单进行工艺信息传递,内容全,易保存和传递;

2)通过传递卡装载流程卡,确保流程卡完好,不受损,确保信息传递,避免发生错漏现象;

3)采用电子读卡器,可使工艺信息保存在射频卡中,通过电子读卡器读取本工艺信息,其电子卡信息量大;

4)无线电子式生产工艺流程卡装置的从机与主机之间采用GPRS/LTE(3G/4G)移动物联网的无线传输,即将工艺流程的进展信息实时传给工艺管理部门,且能在无线电子式生产工艺流程卡装置主机主中,自动进行统计汇总或打印。

5)本发明为制造业信息化提供一种实用技术,也可在其他相关行业使用。

附图说明

图1是流程从机结构图。

图2是传递夹结构示意图。

图3是流程卡工作原理图。

图4是无线电子式生产工艺流程卡管理部门服务器配置及连接图。

图5是GPRS/LTE移动互联网收发器电路原理图。

图6是GPRS/LTE移动互联网收发器电路图。

图7是流程从机读写操作图。

图8是扩展功能键图。

图中:1-增量键 2-写卡键 3-读卡键 4-键盘 5-电源指示灯 6-电源开关 7-流程从机外壳 8-LCD触摸屏 9-确认键 10-减量键 11-读写区 12-卡袋口 13-流程卡 14-外壳 15-使用说明卡 16-服务器 17-GPRS/LTE移动互联网收发器 18-无线路由器 19-服务器与WiFi间网线 20-流程从机 21-WiFi与路由器间网线 22-光纤互联网线 23-光纤网路由器 24-流程从机天线 25-流程卡天线 26-生产工艺流程单 27-扩展功能引导键 28-拼音操作功能键 29-软键盘 30-手写操作功能键 31-扩展功能键。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图3-图6,无线电子式生产工艺流程管理装置,包括若干流程卡13、流程从机20、传递夹、服务器16、无线路由器18、GPRS/LTE移动互联网收发器17,若干流程从机20与服务器16之间通过GPRS/LTE移动互联网收发器17或无线路由器18相通讯;流程从机20用以读写流程卡13信息,传递夹用以承载流程卡13;所述的流程卡13为RFID射频卡。

见图1,流程从机20包括键盘4、读写区11、LCD触摸屏8、开关6、电源指示灯5,键盘4设置在LCD触摸屏8与读写区11之间,开关6和电源指示灯5设置在流程从机20外壳7顶部,读写区11内设有射频识别装置。

见图2,传递夹包括卡袋口12、使用说明卡15、外壳14,外壳14内设置两个卡袋口12,卡袋口12内装有使用说明卡15和流程卡13。使用说明卡15上直接印刷流程卡13的使用注意事项及使用方法,便于流程卡13的现场操作。传递夹可方便装载流程卡13,避免流程卡13损伤。

见图3,流程从机20上设置流程从机天线24,流程卡13上设置流程卡天线25,二者通过无线传输及射频识别装置相互交换信息。

见图4,服务器16依次与服务器与WiFi间网线19、无线路由器18、WiFi与路由器间网线21、光纤网路由器23、光纤互联网线22连接实现服务器16与互联网相连接;服务器16上还设有GPRS/LTE(3G/4G)移动互联网收发器17,方便利用GPRS/LTE(3G/4G)移动互联网收发器17与流程从机20进行信息传递;服务器16上设有射频识别装置,便于读写流程卡13。

无线电子式生产工艺流程管理方法,包括以下步骤:

1)服务器16的操作员通过其连接的射频识别装置为流程卡13充录生产工艺流程单26,流程卡13通过传递夹传送到第一工序部门;

2)第一工序部门的操作员在流程从机20上读写流程卡13,流程卡13在读写区11上刷卡,读取流程卡13信息,通过LCD触摸屏8填写生产工艺流程单26,见图7,当流程卡13放置在读卡区时,点击流程从机20键盘4的读卡键3,阅读生产工艺流程单26,当需要对生产工艺流程单26进行编辑时,点击流程从机20键盘4的写卡键2,通过软键盘29对完成情况、出现的问题、完成时间、责任人签字等内容进行编辑;可通过拼音操作功能键28进行拼音输入编辑,也可通过手写操作功能键30进行手写输入编辑,点击扩展功能引导键27,弹出扩展功能键31进行编辑。

若第一工序部门完成该生产工艺流程单26所要求的工艺,则签字,通过键盘4确认将生产工艺流程单26传输到服务器16,同时将传递夹返还到服务器16的操作员;若第一工序部门未完成该生产工艺流程单26所要求的工艺,则填写该生产工艺流程单26说明原因,通过键盘4确认将生产工艺流程单26传输到服务器16,由相关人员处理,直至完成该工序,传递夹返还到服务器16的操作员;

3)服务器16的操作员根据生产需要,为流程卡13充录下一工序的生产工艺流程单26,流程卡13通过传递夹传送到第二工序部门,以此类推,直至完成所有工序。

生产工艺流程单26的内容包括项目名称、项目编号、合同号、工序代号、时间、工序内容、工序要求、完成情况、完成时间、责任人签字。

本发明通过流程卡的形式传递流程信息,方便跟踪管理生产流程,防止生产流程发生错乱,解决了现有生产流程中出现的人工记录繁琐,记录错漏,流程单易丢失,对工序把控容易流于形式的问题,具体优点是:

1)本发明的采用射频卡替代纸质工艺流程单进行工艺信息传递,内容全,易保存和传递;

2)通过传递卡装载流程卡,确保流程卡完好,不受损,确保信息传递,避免发生错漏现象;

3)采用电子读卡器,可使工艺信息保存在射频卡中,通过电子读卡器读取本工艺信息,其电子卡信息量大;

4)无线电子式生产工艺流程卡装置的从机与主机之间采用GPRS/LTE(3G/4G)移动物联网的无线传输,即将工艺流程的进展信息实时传给工艺管理部门,且能在无线电子式生产工艺流程卡装置主机主中,自动进行统计汇总或打印。

5)本发明为制造业信息化提供一种实用技术,也可在其他相关行业使用。

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