本发明涉及一种火工品控制装置，特别是一种集成控制器局域网络通讯和串口通讯的多路火工品控制装置。
背景技术：
目前火工品控制装置大都采用传统的开关控制电路，仅具备执行功能，通过接收输入电压信号，接通火工品控制电路，实现火工品的点火控制，传统的火工品控制方式灵活性和抗干扰能力较差；同时对于引信参数的装订，需要单独设置一条传输控制电路，集成度低。
技术实现要素：
本发明的技术解决问题是：为克服上述现有技术的不足，提供一种抗干扰能力强，集成度高的多路火工品控制装置。
本发明的技术解决方案是：一种多路火工品控制装置，包括：数字信号处理器、并联的多路信号采集电路以及与所述并联的多路信号采集电路相对应的多路火工品控制电路，所述并联的多路信号采集电路和并联的多路火工品控制电路均与所述数字信号处理器连接；所述信号采集电路采集电压输入信号后输入到所述数字信号处理器，所述数字信号处理器对所述信号采集电路输入的电压输入信号进行滤波处理后发出电压信号，驱动对应的火工品控制电路，从而实现对火工品的控制。
进一步的，所述并联的多路信号采集电路包括用于采集解除可编程引信的保险，使可编程引信处于待爆状态的电压输入信号的解保电压输入信号采集电路、用于采集将火工品的保护罩抛掉的电压输入信号的抛罩电压输入信号采集电路、用于采集使火工品处于待损毁状态的待毁电压输入信号的电压输入信号采集电路和用于采集使火工品处于损毁状态的电压输入信号的自毁电压输入信号采集电路；所述并联的多路信号采集电路均为光耦采集电路；所述并联的多路火工品控制电路包括与所述解保电压输入信号采集电路对应的解保火工品控制电路，与所述抛罩电压输入信号采集电路对应的抛罩火工品控制电路和与待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路对应的自毁火工品控制电路；。
进一步的，所述数字信号处理器通过控制器局域网络通讯与用于参数装订的中心计算机连接，所述数字信号处理器通过串口通讯与可编程引信连接，所述中心计算机将装订参数通过控制器局域网络通讯输入到数字信号处理器，所述数字信号处理器将通过控制器局域网络通讯输入的装订参数通过串口通讯输入到可编程引信，所述可编程引信存储通过所述串口通讯输入的装订参数后，再通过串口通讯将存储的装订参数反馈到数字信号处理器，所述数字信号处理器对通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数进行比较，如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常；如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数不一致，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订失败信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订异常。
进一步的，中心计算机用于所述多路火工品控制装置的自检。
进一步的，如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数不一致，则再重复3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数的比较，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较中，有1次装订参数比较结果一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较的比较结果均不一致，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订失败信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订异常。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明的多路火工品控制装置，通过光耦电路和数字信号处理器过滤干扰信号，提高了火工品控制装置的抗干扰能力；
(2)本发明的多路火工品控制装置，分别通过控制器局域网络通讯和串口通讯与中心计算机和可编程引信连接，实现了引信装订参数的传输和监控，提高了集成度；
(3)本发明的多路火工品控制装置，数字信号处理器通过信号采集电路输入的电压输入信号，驱动对应的火工品控制电路，提高了火工品控制的安全性和可靠性。
附图说明：
图1为本发明多路火工品控制装置的原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种多路火工品控制装置，包括：数字信号处理器、并联的解保电压输入信号采集电路、抛罩电压输入信号采集电路、待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路以及与所述解保电压输入信号采集电路对应的解保火工品控制电路，与所述抛罩电压输入信号采集电路对应的抛罩火工品控制电路和与待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路对应的自毁火工品控制电路；所述并联的解保电压输入信号采集电路、抛罩电压输入信号采集电路、待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路以及与所述解保电压输入信号采集电路对应的解保火工品控制电路，与所述抛罩电压输入信号采集电路对应的抛罩火工品控制电路和与待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路对应的自毁火工品控制电路均与所述数字信号处理器连接；所述解保是指解除可编程引信的保险，使可编程引信处于待爆状态；所述抛罩是指将火工品的保护罩抛掉；所述待毁是指使火工品处于待损毁状态；所述自毁是指使火工品处于损毁状态；所述数字信号处理器为所述多路火工品控制装置的核心部件，所述信号采集电路采集电压输入信号后输入到所述数字信号处理器，所述数字信号处理器通过软件延时判断的滤波算法对所述信号采集电路输入的电压输入信号进行滤波，滤除时间小于2ms的干扰信号后，通过软件编程根据信号采集电路输入的电压输入信号驱动对应的火工品控制电路动作，实现了电压输入信号与火工品控制电路的对应关系，从而实现火工品的灵活控制。
优选的，所述并联的并联的解保电压输入信号采集电路、抛罩电压输入信号采集电路、待毁电压输入信号采集电路和自毁电压输入信号采集电路均为光耦采集电路；通过光耦采集电路可滤除电压低于14V的干扰信号，从而提高火工品控制装置的抗干扰能力。
优选的，所述数字信号处理器通过控制器局域网络通讯与用于所述多路火工品控制装置自检和用于参数装订的中心计算机连接，所述数字信号处理器通过串口通讯与可编程引信连接，所述中心计算机将装订参数通过控制器局域网络通讯输入到数字信号处理器，所述数字信号处理器将通过控制器局域网络通讯输入的装订参数通过串口通讯输入到可编程引信，所述可编程引信存储通过所述串口通讯输入的装订参数后，再通过串口通讯将存储的装订参数反馈到数字信号处理器，所述数字信号处理器对通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数进行比较，如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常；如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数不一致，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订失败信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订异常。通过控制器局域网络通讯与中心计算机连接，通过串口通讯与可编程引信连接，实现中心计算机与可编程引信之间的关键参数的传递。
优选的，如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数不一致，则再重复3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数的比较，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较中，有1次装订参数比较结果一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较的比较结果均不一致，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订失败信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订异常。通过设置3次重试过程，避免了误报警情况的发生，提高了设备的可靠性。
本发明所述多路火工品控制装置的工作过程如下：解保电压输入信号光耦采集电路采集到解保电压输入信号后，滤除电压低于14V的干扰信号后，输入到所述数字信号处理器，所述数字信号处理器通过软件延时判断的滤波算法对所述解保电压输入信号光耦采集电路输入的解保电压输入信号进行滤波，滤除时间小于2ms的干扰信号后，通过软件编程根据解保电压输入信号驱动解保火工品控制电路动作，解除可编程引信的保险，使可编程引信处于待爆状态；抛罩电压输入信号光耦采集电路采集到抛罩电压输入信号后，滤除电压低于14V的干扰信号后，输入到所述数字信号处理器，所述数字信号处理器通过软件延时判断的滤波算法对所述抛罩电压输入信号光耦采集电路输入的抛罩电压输入信号进行滤波，滤除时间小于2ms的干扰信号后，通过软件编程根据抛罩电压输入信号驱动抛罩火工品控制电路动作，将火工品的保护罩抛掉；待毁电压输入信号光耦采集电路和自毁电压输入信号光耦采集电路分别采集到待毁电压输入信号和自毁电压输入信号后，滤除电压低于14V的干扰信号后，输入到所述数字信号处理器，所述数字信号处理器通过软件延时判断的滤波算法对所述待毁电压输入信号和自毁电压输入信号进行滤波，滤除时间小于2ms的干扰信号后，通过软件编程根据待毁电压输入信号和自毁电压输入信号驱动自毁火工品控制电路动作，使设备首先处于待损毁状态，然后再使设备处于损毁状态。所述数字信号处理器通过控制器局域网络通讯与用于所述多路火工品控制装置自检和用于参数装订的中心计算机连接，所述数字信号处理器通过串口通讯与可编程引信连接，所述中心计算机将装订参数通过控制器局域网络通讯输入到数字信号处理器，所述数字信号处理器将通过控制器局域网络通讯输入的装订参数通过串口通讯输入到可编程引信，所述可编程引信存储通过所述串口通讯输入的装订参数后，再通过串口通讯将存储的装订参数反馈到数字信号处理器，所述数字信号处理器对通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数进行比较，如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常；如果所述通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数不一致，则再重复3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数的比较，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较中，有1次装订参数比较结果一致，则表示可编程引信参数装订正常，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订成功信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订正常，如果所述3次通过串口通讯反馈的装订参数和通过控制器局域网络通讯输入的装订参数比较的比较结果均不一致，则数字信号处理器通过控制器局域网络通讯向所述中心计算机反馈可编程引信参数装订失败信号，所述中心计算机提示可编程引信参数装订异常。
本发明说明书中未详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。