一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法。

背景技术：

数控设备以其较高的加工精度，较为简易的操控过程以及强大的数字化加工模式已经全面取代了普通手动设备，成为了机械制造领域不可或缺的重要加工手段。数控设备虽然在体积上略显笨拙，但是在复杂零件空间位置加工过程中刀具行走却是灵活多变，其执行的数控程序虽然是由数字和指令组成的复杂清单不易阅读，但是其所能完成的复杂过程和高级控制却是普通设备望尘莫及的。通常情况下，如此先进优秀的硬件设备在自身防护上的设计也是可圈可点，这给操作者带来了较好的安全环境，同时也较好的完成了自身的硬件防护。就是这种安全防护，形成了数控设备硬件属性中的一个，即行程限制；对于制造过程而言这种限制不仅设定了各个驱动轴的最大行程，更给编程人员在编制零件周向结构加工内容时带来了很大难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法，该方法解决了在UGCAM编程环境下，由于立式数控设备某轴行程限制所造成的数控程序不可用问题，同时提高了所编制数控程序的通用能力，使其在不同行程限制的数控设备之间通用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法，包括如下步骤：

步骤一：在UGCAM中编制UG操作；

步骤二：在每个操作中进行锁定轴配置，

依据现场加工设备的行程限制锁定不允许移动的轴。

步骤二中所述的在每个操作中进行锁定轴配置，其具体包括如下步骤：

步骤A：打开某个操作，进入设置环境；

步骤B：点击“设备属性”控制按键，进入设置界面；

步骤C：在“用户定义事件”中选取“锁定轴”及“设置极坐标”事件；

步骤D：在“锁定轴”中，依据现场加工设备的行程限制锁定不允许移动的轴。

本发明的有益效果：

本发明的方法解决了在UGCAM编程环境下，由于立式数控设备某轴行程限制所造成的数控程序不可用问题，同时提高了所编制数控程序的通用能力，使其在不同行程限制的数控设备之间通用。

在处理较为复杂的外形结构时同样可以通过本发明的方法锁定某一指定轴，从而形成类似车加工的运动方式，以此解决某一轴超限的问题。

附图说明

图1为一个实施例的待加工零件的结构示意图；

图2为在UGCAM的每个操作中进行锁定轴配置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

本实施例以加工图1所示零件为例，需要加工零件的顶部。在立式数控设备上进行加工，Y轴的行程限制为Y-300，零件最大直径位置为Φ800。在借助后置处理文件生成立式周向铣加工操作清单时，将产生基准平面所对应轴的清单内容，此时的清单内容已经与设备的行程限制产生冲突，无法进行正常加工。此时，采用本发明的方法。

一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法，包括如下步骤：

步骤一：在UGCAM中编制UG操作，在操作形成过程中暂不考虑数控设备的行程限制；

步骤二：在每个操作中进行锁定轴配置，

依据现场加工设备的行程限制锁定不允许移动的轴，本实施例为Y轴。

步骤二中所述的在每个操作中进行锁定轴配置，如图2所示，其具体包括如下步骤：

步骤A：打开某个操作，进入设置环境；

步骤B：点击“设备属性”控制按键，进入设置界面；

步骤C：在“用户定义事件”中选取“锁定轴”及“设置极坐标”事件；

步骤D：在“锁定轴”中，依据现场加工设备的行程限制锁定Y轴。

当锁定成功后，锁定Y轴程序清单中仅出现X和C轴的点位轨迹，从而避免了传统方法输出Y-400而造成的冲突，清单内容完全避免了冲突情况的发生；同时，由于其轨迹清单的组成完全由某一轴加转盘的运动，这大大提高了程序的通用性，即同时解决了在其它设备不同限制约束下的使用问题。