线束固定钩安装防错装置和线束固定钩安装方法与流程

文档序号:11063127阅读:952来源:国知局
线束固定钩安装防错装置和线束固定钩安装方法与制造工艺

本发明涉及车辆装配技术领域,特别涉及一种线束固定钩安装防错装置。本发明还涉及一种基于该线束固定钩安装防错装置基础上的线束固定钩安装方法。



背景技术:

在车辆线束装配中,线束固定钩是用于线束与车身钣金、支架或管路等结构之间的,对线束进行固定的部件,常用的固定钩包括扎带、卡扣及管卡等。目前,因装车部位和钣金结构等不同,所需要的线束固定钩的头部形状多种多样,固定钩错漏装都将导致线束无法良好固定,从而会造成车辆在行驶中发生异响、线束磨损,以及信号传递不良等麻烦。

为避免固定钩发生错装,现有技术中通过设置固定钩安装模块来实现防错安装功能,具体上根据不同品番号的固定钩的头部形状,设计有不同型号的安装模块,若固定钩形状不同即无法装入安装模块内,以此达到防错效果。采用如上的安装模块虽能起到防错功能,但在安装作业中仍存在不能确定安装模块是否使用的不足,安装模块的使用无法做到目视或量化。此外,现有的防错安装形式也不能对固定钩的安装顺序进行引导,从而也容易造成错漏装等问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明旨在提出一种线束固定钩安装防错装置,以能够实现固定钩的防错安装,并能够对安装顺序进行引导。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种线束固定钩安装防错装置,其包括:

控制模块;

作业步骤指示模块,与所述控制模块相联接,所述作业步骤指示模块包括多个可区分、并于所述控制模块的控制下可发出指示信号的第一指示单元;

品番号显示模块,与所述控制模块相联接,以显示待安装固定钩的品番号;

固定钩安装模块,对应于所述第一指示单元设有多个,所述固定钩安装模块包括壳体,设于所述壳体上的适配于待安装的固定钩构形的安装部,以及与所述控制模块相联接的与所述第一指示单元其一同步动作的第二显示单元,和可承接安装于所述安装部内的固定钩的驱使而动作,并向所述控制模块传送检测信号的检测单元;

合格信号输出模块,与所述控制模块相联接,并可在所述控制模块的控制下输出合格信号。

进一步的,还包括与所述控制模块相联接的计数显示模块。

进一步的,还包括与所述控制模块相联接的计时显示模块。

进一步的,还包括与所述控制模块相联接的语音输出模块。

进一步的,所述第一显示单元和所述第二显示单元为指示灯,对应于各所述第一显示单元设有数字标志位。

进一步的,所述检测单元为设置于所述壳体上的触点开关。

进一步的,所述合格信号输出模块包括合格信号指示灯和/或合格印章打印单元。

相对于现有技术,本发明具有以下优势:

本发明的线束固定钩安装防错装置,通过设置与待安装的固定钩构形适配的安装部,安装时只有与安装部相应的固定钩才能安装,从而可达到防错安装的目的。而通过设置可区分的第一指示单元,以及对应于各第一指示单元可同步动作的第二指示单元,在安装时通过控制模块控制各第一指示单元的动作顺序,便可实现固定钩于各安装模块上的有序安装,以达到对安装顺序进行引导的目的,而有利于安装作业的进行。

本发明的另一目的在于提出一种线束固定钩安装方法,该方法包括如下的步骤:

a、装置开始运行;

b、于控制模块控制下,其一第一指示单元以及与该第一指示单元相应的第二指示单元同步动作而发出指示信号,品番号显示模块显示对应的待安装的固定钩的品番号;

c、根据品番号显示模块及第二指示单元的指示,将相应固定钩安装于安装部内、并触发检测单元动作,控制模块控制对应第一指示单元和第二指示单元停发信号;

d、控制模块控制设定的其它各第一指示单元依次动作,并各重复步骤b和步骤c;

e、控制模块控制合格信号输出模块发出合格信号。

进一步的,在步骤c中,若固定钩未能装入安装部内,则控制模块控制对应第一指示单元和第二指示单元继续发出信号,且步骤e中控制模块控制合格信号输出模块不发出合格信号。

相对于现有技术,本发明具有以下优势:

本发明的线束固定钩安装方法可实现线束固定钩的防错安装,并能够实现各固定钩间的有序安装,从而有利于安装作业的进行,而具有很好的实用性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例所述的线束固定钩安装防错装置的结构框图;

图2为本发明实施例所述的线束固定钩安装防错装置集成于盒体内时的布置示意图;

图3为图2的后视图;

图4为本发明实施例所述的固定钩安装模块的结构示意图;

图5为本发明实施例所述的固定钩安装模块的一种示例结构;

图6为本发明实施例所述的固定钩的一种示例结构;

图7为本发明实施例所述的固定钩安装模块的另一种示例结构;

图8为本发明实施例所述的固定钩的另一种示例结构;

图9为本发明实施例所述的固定钩安装模块及固定钩的使用状态图;

附图标记说明:

1-控制模块,2-作业步骤指示模块,3-品番号显示模块,4-固定钩安装模块,5-合格信号输出模块,6-启动开关,7-盒体,8-作业步骤指示灯,9-品番号显示区,10-计数显示区,11-计时显示区,12-合格指示灯,13-电源指示灯,14-电源开关,15-品番号选择按钮,16-计数复位按钮,17-计时复位按钮,18-扫描枪接入口,19-扬声器,20-音量调节旋钮,21-输入端口,22-作业指示输出端口,23-电源接入口,24-合格信号输出口,25-启动开关接入口,26-拓展端口,27-固定钩,28-线束,41-壳体,42-安装型腔,43-触点开关,44-安装端指示灯。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种线束固定钩安装防错装置,如图1中所示,其包括控制模块1,与控制模块1联接的作业步骤指示模块2、品番号显示模块3,以及固定钩安装模块4和合格信号输出模块5,且固定钩安装模块设置为多个,以用于多个线束固定钩的安装。其中,作业步骤指示模块2包括多个可区分,并可在控制模块1的控制下发出指示信号的第一指示单元,固定钩安装模块4为对应于第一指示单元的多个,且其具体包括壳体,设置于壳体上的适配于待安装的固定钩构形的安装部,与控制模块1相联接的与其中一个第一指示单元同步动作的第二显示单元,以及可承接安装在安装部内的固定钩的驱使而动作,并向控制模块1传送检测信号的检测单元。

品番号显示模块3用以显示待安装固定钩的品番号,而合格信号输出模块5则可在固定钩安装完毕后在控制模块1的控制下输出合格信号,以结束一个作业周期。本线束固定钩安装防错装置通过设置与待安装的固定钩构形适配的安装部,安装时只有与安装部相应的固定钩才能安装,从而可达到防错安装的目的。而通过设置可区分的第一指示单元,以及对应于各第一指示单元可同步动作的第二指示单元,在安装时通过控制模块1控制各第一指示单元的动作顺序,便可实现固定钩于各固定钩安装模块4上的有序安装,以达到对安装顺序进行引导的目的,而有利于安装作业的进行。

基于如上的整体结构,本实施例中该安装防错装置的具体结构在下文中进行详细阐述,且如图2和图3中所示,本实施例中也以将控制模块1及作业步骤指示模块2、品番号显示模块3和合格信号输出模块5集成于盒体7内为例进行说明。其中,前述的控制模块1可为固定于盒体7内的可编程控制器,构成作业步骤指示模块2的多个第一指示单元为安装在盒体7上的作业步骤指示灯8,对应于各作业步骤指示灯8在盒体7上也设置有由阿拉伯数字组成的数字标识位,以实现不同作业步骤指示灯8的区分。

本实施例中作业步骤指示灯8可在控制模块1的控制下亮起或熄灭,不同标识位所对应的作业步骤指示灯8即可代表不同的线束固定钩的安装。前述的品番号显示模块3为安装于盒体7内的数显部件,其显示屏露出于盒体7外构成了显示固定钩品番号的品番号显示区9。而除了设置品番号显示模块3,本实施例中在盒体7内还集成有分别与控制模块1联接的计数显示模块、计时显示模块和语音输出模块,通过上述各模块的设置,可进一步提高本安装防错装置的功用性。

计数显示模块和计时显示模块分别采用现有的数显计数和计时部件便可,两者的显示屏也外露而形成计数显示区10及计时显示区11,以用于观测计数和计时结果。而为实现计数和计时模块的可控运行,在盒体7上还安装有计数复位按钮16和计时复位按钮17,其分别用于计数和计时模块的复位操作。相邻于计数复位按钮16,在盒体7上也设置有品番号选择按钮15,品番号选择按钮15包括增加和删减按键,其用于设定固定钩品番号的数量。

前述的语音输出模块则包括安装于盒体7中的扬声器19,以及用于调整扬声器19输出音量的音量调节旋钮20,通过扬声器19可根据控制模块1内设定的程序,而发出提示信息或警示信息,当然,提示信息和警示信息也可设计为根据需要而进行选择,以适应不同的情形。本实施例中,除了上述的各部件,在盒体7上还设置有电源开关14、扫描枪接入口18以及合格指示灯12和电源指示灯13,而对应于具有作业步骤指示灯8及品番号显示区9、合格指示灯12等的一侧,在盒体7的另一侧也设置有输入端口21、作业指示输出端口22、电源接入口23、合格信号输出口24和启动开关接入口25。

电源接入口23用于为装置的运行接入电能,电源开关14则控制装置整体的通断电,电源指示灯13用于显示电源的通断状态。扫描枪接入口18可外接扫描装置,以向控制模块1输入固定钩品番号等信息。合格指示灯12可在设定数量的固定钩安装完毕后亮起,以提示完成安装,合格信号输出口24则用于外接合格印章打印单元,该合格印章打印单元采用现有的合格检测印章打印部件即可,在固定钩完成安装后,可在检测标签上打印合格字样,以结束当次的作业周期。

输入端口21用于控制模块1和固定钩安装模块4内的检测单元的联接,以将检测单元内的检测信号输入控制模块1,作业指示输出端口22用于联接固定钩安装模块4中的第二显示单元,以在控制模块1的控制下,使第二显示单元随相应的第一显示单元同步动作。启动开关接入口25则用于外接启动开关6,以控制周期作业过程的开始,通过外接启动开关6相较于在盒体7上布置相关结构,可便于装置的起始操作。

本实施例中在盒体7上还设置有拓展端口26,其可用于进一步增加装置的功能。而固定钩安装模块4的结构如图4中所示,在壳体41上设置的用于安装固定钩的安装部为内凹布置的安装型腔42,第二指示单元则采用与第一指示单元相同的结构而为安装在壳体41上的安装端指示灯44,而检测单元则为设置在壳体41上、并对应于安装型腔42布置的触点开关43,当固定钩进入安装型腔42内时,可触动触点开关43闭合,从而即可向控制模块1发出检测信号。触点开关43通过数据线与盒体7上的输入端口21联接即可,安装端指示灯44则与作业指示输出端口22联接。

如图5和图6以及图7和图8中所示,本实施例中壳体41上的安装型腔42为适配于不同的固定钩而设计,使固定钩以扎带为例,也即扎带的头部形状及尺寸和安装型腔42的结构尺寸相同,从而对应型号的扎带可嵌装入安装型腔42内,并触动触点开关43,而不同型号的扎带则不能进入,以此达到安装防错的目的。

本线束固定钩安装防错装置在使用时,通过线缆联接所需的各固定钩安装模块4至输入端口21和作业指示输出端口22,按动启动开关6装置开始运行,即使显示模块和计数显示模块开始工作。在控制模块1的控制下,其中一个作业步骤指示灯8亮起,与此同时对应的固定钩安装模块4上的安装端指示灯44也亮起,品番号显示区9显示待安装的固定钩的品番号。根据作业步骤指示灯8、安装端指示灯44以及品番号显示区9的引导,操作人员将相应的固定钩安装于对应的安装型腔42内,此时装入安装型腔42中的固定钩触动触点开关43动作,向控制模块1发出信号,控制模块1便再使亮起的作业步骤指示灯8和安装端指示灯44熄灭,表示该固定钩安装模块4对应的固定钩安装完毕。

然后,控制模块1再控制下一个作业步骤指示灯8及相应的安装端指示灯44亮起,在结合品番号显示区9显示信息的引导下,逐个将后续的固定钩安装于对应的固定钩安装模块4上即可。安装后的固定钩的状态如图9中所示,此时因固定钩安装模块4的定位,固定钩27处于设定的安装位置和安装方向上,以能够对线束28提高很好的固定。当计数显示模块计数完毕,设定的所有固定钩27均安装完成,控制模块1使合格指示灯12亮起提示安装完成,扬声器19也可发出提示信息。最后,利用接于合格信号输出口24上的合格印章打印单元在检测标签上打印合格字样便可,接下来即可开始下一周期的安装工作。

此外,若在工作中出现固定钩27不能装入安装型腔42的情况,此时控制模块1便控制对应的作业步骤指示灯8和安装端指示灯44持续点亮,且在其它固定钩27安装完毕时,控制模块1也控制合格指示灯12不亮起,合格印章打印单元也不能打印合格字样,扬声器19可发出警示信息,直到未装入固定钩27的固定钩安装模块4正确装入固定钩27为止。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1