本实用新型涉及到智能型控制柜技术领域，具体涉及到了一种智能型控制柜控制系统。
背景技术：
智能型控制柜根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统。智能型控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。现有的智能型控制柜控制系统无法追踪装置的工作进度，且装置故障或者停止开关故障，装置无法关闭，强行断开电源会损坏装置内部部件损坏，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种完全追踪装置的工作进度，设有断路开关的智能型控制柜控制系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能型控制柜控制系统，包括智能型控制柜本体，所述智能型控制柜本体上固定装有控制面板，控制面板通过连接线与控制器，控制面板与控制器相适配；控制面板上设有加工电压指示器、跟踪状态指示器和加工电流指示器，加工电压指示器与加工电流指示器相适配；所述加工电流指示器一侧设有高频指示灯，高频指示灯一侧设有断路开关，高频指示灯下设有运行开关和停止开关，运行开关和停止开关相适配；所述加工电压指示器下设有参数显示器，参数显示器一侧对称设有加工电压调节开关和加工电流调节开关，加工电压调节开关为上下设置，加工电流调节开关为左右设置；加工电流调节开关一侧设有参数显示器开关，参数显示器开关与参数显示器相适配；所述参数显示器开关下设有信号控制接口。
作为本实用新型的进一步改进，所述智能型控制柜本体下设有移动滚轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动滚轮为高万向轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述智能型控制柜长度为630mm,高度为1080mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述信号控制接口为USB接口。
采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型控制面板上设有跟踪状态指示器，跟踪状态指示器可以全方位追踪装置的工作进度，所述控制面板上设有断路开关，当装置故障或者停止开关故障，装置无法关闭时，断路开关可以切断电源并且缓冲强行断开电源时电压对内部部件的冲击力， 有效的解决了装置故障或者停止开关故障，装置无法关闭，强行断开电源会损坏装置内部部件损坏，存在安全隐患的问题。所述控制面板上设有信号控制接口，便于操作人员电器充电，通过信号控制接口接入信号增强仪来增强信号，通过信号控制接口接入打印装置，打印工作日志，通过信号控制接口接入电脑，控制终端。
附图说明
图1为本实用新型一种智能型控制柜控制系统的结构示意图。
图中：1-智能型控制柜本体，2-固定装有控制面板，3-加工电压指示器，4-跟踪状态指示器，5-加工电流指示器，6-高频指示灯，7-断路开关，8-运行开关，9-停止开关，10-参数显示器，11-加工电压调节开关，12-参数显示器开关，13-信号控制接口，14-控制器，15-加工电流调节开关，16-移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，一种智能型控制柜控制系统,包括智能型控制柜本体1，所述智能型控制柜本体1上固定装有控制面板2，控制面板2通过连接线与控制器14，控制面板2与控制器14相适配；控制面板2上设有加工电压指示器3、跟踪状态指示器4和加工电流指示器5，加工电压指示器3与加工电流指示器5相适配；所述加工电流指示器5一侧设有高频指示灯6，高频指示灯6一侧设有断路开关7，高频指示灯6下设有运行开关8和停止开关9，运行开关8和停止开关9相适配；所述加工电压指示器3下设有参数显示器10，参数显示器10一侧对称设有加工电压调节开关11和加工电流调节开关15，加工电压调节开关11为上下设置，加工电流调节开关15为左右设置；加工电流调节开关15一侧设有参数显示器开关12，参数显示器开关12与参数显示器10相适配；所述参数显示器开关12下设有信号控制接口13。
智能型控制柜本体1下设有移动滚轮16；所述移动滚轮16为高万向轮；所述智能型控制柜长度为630mm,高度为1080mm；所述信号控制接口13为USB接口。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。