本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种控制压铸材料温度的设备。
背景技术：
目前多数压铸企业都是依靠材料保温炉的温度控制调节温度，当温度超出标准时保温炉自身进行温度调节，在调节温度的过程中，压铸过程不会停止，也就是在温度没有达到要求时，设备还可以继续生产，员工追求产量，不会停机等到材料温度符合要求时再生产，这样就存在有一定时间段的材料温度不在要求范围内，而这个时间段生产的产品有可能不良。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的压铸材料温度控制材料，压铸产品质量高，次品率低。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：压铸材料温度控制设备，包括压铸机和保温炉，压铸机与保温炉并排设置，保温炉内设有多根保温管，多根保温管沿着保温炉的内部呈环形布置，多根保温管用于保持保温炉内的温度平稳，多根保温管内通有废烟气，有利于废烟气的回收利用。保温炉内设有储料器，保温炉的下部布置有加热板和制冷板，根据实际的温度需求，当压铸材料温度过低时，加热板工作，制冷板不工作，以提高保温炉内压铸材料的温度；当压铸材料温度过高时，制冷板工作，加热板不工作，以降低保温炉内压铸材料的温度。
保温炉的顶部装有材料温度控制箱，材料温度控制箱内的温度感应器置于保温炉内，温度感应器感应保温炉内压铸材料的温度，压铸机的顶部装有温度控制器和控制装置，材料温度控制箱与温度控制器电连接，温度控制器与控制装置电连接。当压铸材料液的温度低于规定值时，温度信息由温度感应器传输给材料温度控制箱，材料温度控制箱将温度信号传输给压铸机上的温度控制器，温度控制器接收到信号后，将信号转化为控制信号，并将控制信号输送给控制装置，控制装置根据控制信号来控制压铸机的工作，压铸机停止给汤臂舀料，不进行压铸生产动作。
当压铸材料液的温度超出规定值时，温度信息由温度感应器传输给材料温度控制箱，材料温度控制箱将温度信号传输给压铸机上的温度控制器，温度控制器接收到信号后，将信号转化为控制信号，并将控制信号输送给控制装置，控制装置根据控制信号来控制压铸机的工作，压铸机给汤臂舀料，进行压铸生产动作。
其中，保温炉的侧壁上包裹有保温层，提高保温效果。
其中，压铸机上布置有多个散热孔，方便将压铸机生产过程中的热量散出。
本实用新型通过温度控制装置控制设备，只要温度不在要求范围内，压铸设备（压铸机）就不能工作，员工也不能改变压铸机的动作，这样就杜绝了材料温度不符合要求的产品产生，降低了产品的不良风险，特别适合汽车类有强度要求压铸件的生产，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为压铸机，2为保温炉，3为保温管，4为储料器，5为加热板，6为制冷板，7为材料温度控制箱，8为温度控制器，9为控制装置，10为保温层，11为散热孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，压铸材料温度控制设备，包括压铸机1和保温炉2，压铸机1与保温炉2并排设置，保温炉2内设有多根保温管3，多根保温管3沿着保温炉2的内部呈环形布置，多根保温管3用于保持保温炉2内的温度平稳，多根保温管3内通有废烟气，有利于废烟气的回收利用。保温炉2内设有储料器4，保温炉2的下部布置有加热板5和制冷板6，根据实际的温度需求，当压铸材料温度过低时，加热板5工作，制冷板6不工作，以提高保温炉2内压铸材料的温度；当压铸材料温度过高时，制冷板6工作，加热板5不工作，以降低保温炉2内压铸材料的温度。
保温炉2的顶部装有材料温度控制箱7，材料温度控制箱7内的温度感应器置于保温炉2内，温度感应器感应保温炉2内压铸材料的温度，压铸机1的顶部装有温度控制器8和控制装置9，材料温度控制箱7与温度控制器8电连接，温度控制器8与控制装置9电连接。当压铸材料液的温度低于规定值时，温度信息由温度感应器传输给材料温度控制箱7，材料温度控制箱7将温度信号传输给压铸机1上的温度控制器8，温度控制器8接收到信号后，将信号转化为控制信号，并将控制信号输送给控制装置9，控制装置9根据控制信号来控制压铸机1的工作，压铸机1停止给汤臂舀料，不进行压铸生产动作。
当压铸材料液的温度超出规定值时，温度信息由温度感应器传输给材料温度控制箱7，材料温度控制箱7将温度信号传输给压铸机1上的温度控制器8，温度控制器8接收到信号后，将信号转化为控制信号，并将控制信号输送给控制装置9，控制装置9根据控制信号来控制压铸机1的工作，压铸机1给汤臂舀料，进行压铸生产动作。
其中，保温炉2的侧壁上包裹有保温层10，提高保温效果。
其中，压铸机1上布置有多个散热孔11，方便将压铸机1生产过程中的热量散出。
本实用新型通过温度控制装置9控制设备，只要温度不在要求范围内，压铸设备（压铸机1）就不能工作，员工也不能改变压铸机1的动作，这样就杜绝了材料温度不符合要求的产品产生，降低了产品的不良风险，特别适合汽车类有强度要求压铸件的生产，可广泛推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。