腐蚀评价性试验溶解氧含量控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置，属于材料耐腐蚀性评价领域。

背景技术：

氧气是自然界中常见的、重要的物质，在空气中大约占据20％的比例，常温常压下，氧气在水中的浓度约为9ppmw。然而，许多材料的服役环境都是溶解氧含量很低甚至无氧的环境。

在部分材料服役环境中，溶解氧含量的增加对腐蚀影响巨大。于是在对材料进行腐蚀性评价时，就需要严格控制试验环境中的溶解氧含量，来降低因为氧的存在导致的不确定因素。随着国内外对材料性能要求的提高，同时耐腐蚀性正是材料的重要性能之一，因此腐蚀试验的准确性和可靠性变得尤为重要。严格控制试验环境的溶解氧含量正是高精确的腐蚀试验的重要一环。

许多材料耐腐蚀性评价标准，都会界定相关试验的溶解氧含量条件，比如腐蚀的欧洲联邦标准(European Federal of Corrosion Publication，EFC)中规定在硫化物应力腐蚀(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)评价试验中，溶解氧含量的浓度低于10ppbw。另外，在ANSINACE TM0177 2016中，规定用于测试强度低于552MPa的低合金钢的溶液，实验溶液溶解氧含量需要小于50ppbw；用于测试强度高于552MPa的低合金钢和耐蚀合金，实验溶液溶解氧含量需要小于10ppbw；在ANSINACE TM0284-2016标准中，限定了使用某些氢致开裂(HIC)实验的溶液的氧含量低于50ppbw。

因此，需要一种用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置，可以实时监测到腐蚀环境中的溶解氧含量，并且通过自身功能实现对溶解氧含量的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置，其可以对腐蚀评价试验系统进行溶解氧含量控制。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置包括溶液容器，其中贮存有待净化的试验溶液；溶解氧监测单元，用于监测所述溶液容器内的试验溶液的溶解氧含量；流体流动控制单元，用于控制流体在所述装置中的流动。溶液容器连接到溶解氧监测单元和流体流动控制单元，并且与溶解氧监测单元和流体流动控制单元均流体连通。流体流动控制单元进一步连接到净化气体单元和溶液贮存单元，并且与净化气体单元和溶液贮存单元均流体连通。流体流动控制单元控制来自净化气体单元的净化气体的开关和流量，从而对溶液容器内的试验溶液进行净化。流体流动控制单元进一步控制净化气体的流向和功能，从而将经处理的试验溶液转移到溶液贮存单元中。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述溶液容器进一步包括容器主体，所述容器主体具有法兰部分和釜体；容器盖，所述容器盖覆盖在所述容器主体上。所述容器主体的法兰部分的下表面与所述容器盖的上表面具有互补的形状，所述容器主体的法兰部分和所述容器盖中的至少一者加工有凹槽，O型密封圈能够被容纳在所述凹槽中，从而所述O型密封圈和用于紧固的螺栓螺帽将所述容器主体和所述容器盖压紧和密封。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述净化气体单元进一步包括流量计和净化气体源。所述流体流动控制单元进一步包括控制面板和阀门组。阀门组包括第一阀门，所述第一阀门至少具有第一入口、第一出口和第二出口；第二阀门，所述第二阀门至少具有第一入口和第一出口；第三阀门，所述第三阀门至少具有第一入口、第二入口和第一出口；第四阀门，所述第四阀门至少具有第一入口、第一出口和第二出口。所述溶液贮存单元包括第一贮存单元和第二贮存单元。所述第一阀门的第一入口经由所述流量计连接到所述净化气体源。所述第四阀门的第一出口和第二出口分别连接到所述第一贮存单元和所述第二贮存单元。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述容器主体在装有试验溶液时包括液体部分、以及处于所述液体部分上方的气体部分。所述第一阀门的第一出口连接到第一长导管，所述第一长 导管进一步延伸到所述液体部分中，用于向试验溶液中通入净化气体。所述第二阀门的第一出口连接到第一短导管，所述第一短导管进一步延伸到所述气体部分中、而未延伸到所述液体部分中，用于调节所述容器主体内的气体压力。所述第三阀门的第二入口连接到第二长导管，所述第二长导管进一步延伸到所述液体部分中，用于转移经处理的试验溶液。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述第一阀门的第一入口与所述流量计的接口之间使用NPT螺纹和双卡套进行连接和密封。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述第一阀门至少能够在第一位置和第二位置之间切换，所述第二阀门至少能够切换到常开的第一位置，所述第三阀门至少能够在第一位置和第二位置之间切换，所述第四阀门至少能够在第一位置、第二位置和第三位置之间切换。当所述第一阀门被切换到所述第二位置、所述第二阀门被切换到所述第一位置、所述第三阀门被切换到所述第一位置、并且所述第四阀门被切换到所述第一位置时，来自所述净化气体单元的净化气体能够通过所述第一长导管导入到所述容器主体的所述液体部分中，从而与试验溶液混合进行净化处理。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，当所述第一阀门被切换到所述第一位置、所述第二阀门被切换到所述第一位置、所述第三阀门被切换到所述第二位置、并且所述第四阀门被切换到所述第一位置时，所述容器主体的所述液体部分中的经处理的试验溶液能够通过所述第四阀门的第一出口转移到所述第一贮存单元中。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，当所述第一阀门被切换到所述第一位置、所述第二阀门被切换到所述第一位置、所述第三阀门被切换到所述第二位置、并且所述第四阀门被切换到所述第二位置时，所述容器主体的所述液体部分中的经处理的试验溶液能够通过所述第四阀门的第二出口转移到所述第二贮存单元中。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述第一贮存单元中贮存用于理化性能测试的试验溶液，和/或所述第二贮存单元中贮存用于后续腐蚀模拟试验的试验溶液，或者所述第二贮存单元即为用于进行后续腐蚀模拟试验的单元。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述装置进一步包括：压力控制单元，所述压力控制单元包括压力安全阀和机械压力表，并且所述容器盖上进一步加工有穿板螺纹孔，其中所述压力安全阀和所述机械压力表流体连通，二者使用不锈钢导管、三通连接一体，并通过导管和隔壁穿板接头与所述容器盖连接，并实现与容器主体流体连通，从而监测和控制所述容器主体中的气体压力，所述压力安全阀、机械压力表、三通、隔壁穿板接头与不锈钢导管之间使用双卡套连接并实现密封，所述隔壁穿板接头与容器盖之间使用NPT螺纹密封。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述装置进一步包括液位监测单元，所述液位监测单元至少包括溶液液位计。所述容器主体的釜体上进一步加工有液位计孔。所述溶液液位计通过所述液位计孔安装和O型圈密封到所述容器主体，从而监测所述容器主体内的试验溶液的体积。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述溶解氧监测单元包括溶解氧监测探头和溶解氧测试仪。所述容器主体的釜体上进一步加工有探头孔。在装配过程中，所述溶解氧监测探头延伸通过所述探头孔而直接接触所述容器主体内的试验溶液，从而监测所述试验溶液中的溶解氧含量。所述溶解氧监测探头和所述容器主体之间使用O型圈密封。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述净化气体源是除氧气体源，所述净化气体是氧含量达到除氧要求的惰性气体或试验用气体，用于将试验溶液中的溶解氧含量处理至低于阈值。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述容器主体和所述容器盖由不锈钢材料或者聚四氟乙烯材料制成。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验中溶解氧含量控制的装置，可选地，所述第一长导管与所述容器主体和所述容器盖之间使用NPT螺纹和双卡套的接头进行密封，所述第一短导管与所述容器主体和所述容器盖之间使用NPT螺纹或者RT螺纹的接头进行密封，所述第二长导管与所述容器主体和所述容器盖之间使用NPT螺纹和双卡套的接头进行密封。

根据本实用新型的腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置可以实时监测试验溶液的液位以及试验溶液中的溶解氧含量，并且通过流体流动控制单 元中阀门组的协同作用实现对于试验溶液的净化、借助各个环节的可靠密封连接而精确且稳定地控制试验溶液中的溶解氧含量。进一步地，根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置，仍借助部件之间的可靠密封以及流体流动控制单元中阀门组的协同作用而能够在隔绝外界含氧介质等的污染的情况下，实现将处理完成(例如除氧后)的溶液转移到后续的试验溶液理化性能测试装置或腐蚀模拟试验装置中。

进一步地，根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置采用的材料具备一定的耐压和耐腐蚀能力，所以可以应对更多的试验溶液的溶解氧净化处理。实用新型中包含了安全措施，用来应对因为试验操作失误，避免事故发生。根据本实用新型的腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置实用性强、安全性高、检测敏感性好，观察方便，测试安装便捷，性价比高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的描述中所需要的附图做简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置的原理性示意图，其中示例性地示出了溶液容器1、溶解氧监测单元2、流体流动控制单元3和净化气体单元4。

图2是根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置中的流体流动控制单元3的原理性示意图，其中示例性地示出了流体流动控制单元3中的阀门组31的连接方式、可切换位置等。

附图标记

1 溶液容器

2 溶解氧监测单元

3 流体流动控制单元

4 净化气体单元

5 溶液贮存单元

11 压力控制单元

111 压力安全阀

112 机械压力表

12 液位监测单元

121 溶液液位计

122 探头孔

123 穿板螺纹孔

124 液位计孔

30 控制面板

31 阀门组

101 容器主体

102 容器盖

131 第一长导管

132 第一短导管

133 第二长导管

141 O型密封圈

151 螺栓螺帽

161 第一孔

162 第二孔

163 第三孔

201 溶解氧监测探头

202 溶解氧测试仪

311 第一阀门

3111 第一入口

3112 第一出口

3113 第二出口

311a 第一位置

311b 第二位置

312 第二阀门

3121 第一入口

3122 第一出口

312a 常开位置

313 第三阀门

3132 第一入口

3133 第二入口

3131 第一出口

313a 第一位置

313b 第二位置

314 第四阀门

3141 第一入口

3142 第一出口

3143 第二出口

314a 第一位置

314b 第二位置

314c 第三位置

401 流量计

402 净化气体源

501 第一贮存单元

502 第二贮存单元

1011 法兰部分

1012 釜体

S_G 气体部分

S_L 液体部分

L₁ 注液预定量

L₂ 转移溶液量

L₃ 转移溶液量

DO_T 溶解氧含量阈值

P_T 压力阈值

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置包括溶液容器1。参照图1，溶液容器1至少具有容器主体101、容器盖102。在实施例中，容器主体101具有从其上表面以向外突出的方式延伸的法兰部分1011。优选地，参照图1，容器主体101的法兰部分1011的上表面是基本平面的，并且容器盖102的下表面也是基本平面的。可替代地，容器主体101的法兰部分1011的上表面也可与容器盖102的下表面具有互补的表面形状。作为示例，在容器主体101的法兰部分1011上加工有螺纹通孔，并且容器 盖102上的对应位置也加工有同样尺寸的配合螺纹通孔。在装配过程中，参照图1，借助上述相互配合的螺纹通孔以及螺栓螺帽151，容器盖102可以覆盖并且紧固到容器主体101。进一步地，在密封方面，容器主体101的法兰部分1011和容器盖102中的至少一个上开设有凹槽(未示出)，凹槽例如被用于容纳具有配合尺寸的O型密封圈141，从而借助上述螺栓螺帽151的紧固而对容器主体101和容器盖102之间的连接进行可靠的密封。由此，能够确保容器主体101和容器盖102之间的密封接合，从而不会因不良的密封而泄露进来的外界含氧介质影响试验溶液和试验环境。

尽管在实施例中使用了O型密封圈141和螺栓螺帽151来对容器主体101和容器盖102之间的配合间隙进行密封，但是应理解的是，本实用新型并不限于此。还需要指出的是，在实施例中，由于溶液容器102在操作过程中不可避免地要接触到净化气体和试验溶液，因而用于制造溶液容器102的材料需要具备一定的耐压、耐腐蚀性能，材料方面的选择也将在下文详述。

在实施例中，例如参照图1，溶液容器1配置有压力控制单元11和液位监测单元12，分别实现溶液容器1中的溶液的压力控制和液位监测。

在实施例中，例如参照图1，压力控制单元11至少包括压力安全阀111和机械压力表112，从而实现溶液容器1内的压力控制，确保压力处于合理且安全的范围内。压力安全阀111、机械压力表112以及容器盖102之间，借助螺纹孔、隔壁接头和连接导管进行连接，从而实现压力安全阀111、机械压力表112以及容器盖102之间的通路，并且借助于双卡套接头实现密封。具体而言，双卡套接头将导管插入卡套内，利用卡套螺母锁紧、抵触卡套、并且切入管子而进行密封。双卡套接头在与连接导管进行连接时，不需要使用永久性的连接工艺(例如，焊接)，从而既实现了压力安全阀111、机械压力表112以及容器盖102之间的可靠密封，同时又避免了可能由焊接不慎而带来的潜在风险。

压力安全阀111和机械压力表112使用不锈钢导管、三通连接一体，并通过导管和隔壁穿板接头与容器盖102连接，并实现与容器主体101流体连通，从而监测和控制容器主体101中的气体压力，压力安全阀111、机械压力表112、三通、隔壁穿板接头与不锈钢导管之间使用双卡套连接并实现密封，隔壁穿板接头与容器盖之间使用NPT螺纹密封。

在实施例中，例如参照图1，液位监测单元12至少包括溶液液位计121， 从而实现溶液容器1中的溶液的液位监测。溶液液位计121可以是音叉振动式液位计、磁浮子式液位计、压力式液位计等。优选地，容器主体101的釜体上加工有溶液液位计孔124，溶液液位计121通过溶液液位计孔124附接到溶液容器1的釜体。具体而言，溶液液位计121与溶液液位计孔124螺纹连接并且进行密封，同时溶液液位计121与容器主体101内的试验溶液流体连通。通过上述连接和密封方式，溶液液位计121能够在确保密封的情况下，实现实时地显示和监测容器主体101内的溶液量。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置进一步包括溶解氧监测单元2。溶解氧监测单元2至少包括溶解氧监测探头201和溶解氧测试仪202。溶解氧监测探头201和溶解氧测试仪202之间电连接以实现测量数据的通信。在实施例中，容器主体101的釜体下部设置有探头孔122。在装配中，溶解氧监测探头201延伸通过探头孔122，从而进入容器主体101内部，直接接触试验溶液、并且与试验溶液流体连通。由此，溶解氧监测单元2通过溶解氧监测探头201能够实现实时监测容器主体101内的试验溶液中的溶解氧含量，并且将溶解氧含量测量结果显示在溶解氧测试仪202的显示装置(未示出)上。优选地，设置有探头孔122的釜体不同于设置有溶液液位计孔124的釜体。换言之，在装配状态下，溶解氧监测探头201和溶液液位计121分别连接到容器主体101的不同釜体上、或者分别连接到容器主体101釜体的不同位置处。这一设置方式的一个优势在于，试验溶液的液位测量和溶解氧含量测量可彼此独立进行；又一优势在于，由于探头孔122和溶液液位计孔124被间隔开布置，因而不会显著地影响容器主体101的强度以及耐压性。

优选地，溶解氧监测单元2需要具备符合试验条件的监测能力。具体说来，溶解氧监测单元2的溶解氧测量范围不小于5ppb。进一步地，当溶解氧含量低于100ppb时，溶解氧监测单元2的测量精度不低于1ppb。进一步优选地，溶解氧监测探头201与容器主体101上的溶液氧监测探头孔122通过螺纹连接、并且使用O型圈实现密封。这一连接和密封方式的优势在于不会造成试验溶液在溶解氧含量的测量过程中的二次污染。此外，为了确保溶解氧含量监测的精度，在正式测试之前需要对溶解氧监测单元2进行校准或标定。

尽管在实施例中使用了螺纹连接和O型密封圈来保证溶解氧监测探头 201和容器主体101上的溶液氧监测探头孔122之间的可靠密封，但是应理解的是，本实用新型并不限于此。还需要指出的是，在实施例中，由于溶解氧监测探头201需要直接接触试验溶液，故溶解氧监测探头201的材料需要具备相当的耐腐蚀性。优选地，探头中的渗透膜为耐腐蚀的选择性渗透性薄膜(如，聚四氟乙烯)。

根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置进一步包括流体流动控制单元3。流体流动控制单元3包括控制面板30，控制面板30设置有阀门组31。阀门组31至少包括四个阀门，分别是第一阀门311、第二阀门312、第三阀门313和第四阀门314。下文中将详细描述上述阀门的连接和密封方式以及所能实现的功能等。

在实施例中，第一阀门311被连接到净化气体单元4。可选地，净化气体单元4可以设置在用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置内部，也可以设置在用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置外部。净化气体单元4至少包括流量计401和净化气体源402。具体而言，第一阀门311的第一入口3111通过导管连接到流量计401，流量计401进一步与净化气体源402流体连通。在密封方面，作为示例，第一入口3111与流量计401的对应接口之间可以使用60度锥管螺纹(即NPT)或RT螺纹和双卡套的方式进行连接和密封。在操作中，流量计401能够控制由净化气体源402输送到第一阀门311的第一入口3111的净化气体的流量。

在实施例中，第一阀门311进一步与容器主体101的内部流体连通。具体而言，第一阀门311的第一出口3112连接有第一长导管131；在装配过程中，第一长导管131延伸通过设置在容器盖102上的第一孔161，直到第一长导管131被插入到试验溶液中，与试验溶液直接接触。

在实施例中，第一阀门311能够在至少第一位置311a和第二位置311b之间进行切换，从而关闭或打开第一阀门311。可选地，当第一阀门311被切换到第一位置311a时，第一阀门311的第一入口3111是关闭的；因而，来自净化气体源402的净化气体无法流动通过第一阀门311而进入溶液容器1中。又可选地，当第一阀门311被切换到第二位置311b时，第一阀门311的第一入口3111是打开的；因而，来自净化气体源402的净化气体经过流量计401的流量控制后，能够流动通过第一阀门311，并且能够进一步流动到试验溶液中与其进行混合。作为非限制性的示例，净化气体源402可以是 除氧气源，其输出的净化气体可以是除氧气体，上述净化操作亦即对试验溶液进行除氧的过程。作为示例，除氧过程可以采用解析除氧过程，其中，除氧气体与试验溶液充分混合，使得溶解在试验溶液的溶解氧析出到除氧气体中去，从而达到为试验溶液除氧的效果。

参照图2，第一阀门311还可以具有第二出口3113，其连接方式和功能将结合下文详述。

在实施例中，第二阀门312至少具有第一入口3121和第一出口3122。第二阀门312的第一入口3121通过导管连接到第一阀门311的第二出口3113。第二阀门312的第一出口3122连接有第一短导管132。在装配过程中，第一短导管132延伸通过设置在容器盖102上的第二孔162；优选地，第一短导管132不会被插入到试验溶液中。可选地，第二阀门312可以是常开阀门。即，第二阀门312至少具有常开位置312a，并且第二阀门312通常处于常开位置312a。因此，参照图2，在上述部件设置和连接方式下，来自净化气体源402的净化气体经过流量计401的流量控制后，能够经由第一阀门311的第二出口3123流动到第二阀门312中，进一步经由连接到第二阀门312的第一出口3122的第一短导管132而流动进入溶液容器1的气体部分S_G中，而不会直接被通入到溶液容器1的液体部分S_L中。借助上述阀门、导管等部件之间的连接方式，由第二阀门312的第一出口3122输出的净化气体可用于当溶解氧监测单元2的溶解氧测试仪202的示数下降到阈值DO_T之后，进行经处理的试验溶液的转移，这将在下文中进一步详述。

在实施例中，第三阀门313至少具有第一入口3132、第二入口3133和第一出口3131。第三阀门313的第一入口3132连接到第二阀门312，第三阀门313的第二入口3133连接有第二长导管133。在装配过程中，第二长导管133延伸通过设置在容器盖102上的第三孔163，直到第二长导管133被插入到试验溶液中，与试验溶液直接接触。

应理解的是，上文描述连接导管中使用的相对性形容词“长”、“短”仅出于不同连接导管之间的区分目的，并非意图为限定所修饰的连接导管的绝对尺寸。举例来说，第一长导管131并不必要地在长度上长于第一短导管132；相反，作为示例，第一长导管131可以在绝对尺寸上短于第一短导管132。

在实施例中，第三阀门313能够在至少第一位置313a和第二位置313b 之间进行切换，从而关闭或打开第三阀门313。可选地，当第三阀门313被切换到第一位置313a时，第三阀门313的第二入口3133是关闭的；因而，来自溶液容器1内的试验溶液无法流动通过第三阀门313而进入后续装置(参照图2，例如可以是第四阀门314，将在下文详述)。又可选地，当第三阀门313被切换到第二位置313b时，第三阀门313的第二入口3133和第一出口3131均是打开的；因而，当溶解氧监测单元2的溶解氧测试仪202的示数下降到阈值DO_T之后，来自溶液容器1内的试验溶液(通常可以是经处理后的试验溶液)能够流动通过第三阀门313，并且能够进一步流动到后续装置(下文详述)中。

参照图2，并且基于上文的描述，当第一阀门311切换到第一位置311a、第二阀门312常开、并且第三阀门313切换到第二位置313b时，来自净化气体源402的净化气体无法通过第一阀门311进入试验溶液中，而是通过与第二阀门312连接的第一短导管132进入溶液容器1的气体部分S_G中，从而导致溶液容器1中的压力逐渐被调节，实现当溶解氧监测单元2的溶解氧测试仪202的示数下降到阈值DO_T之后，经净化气体处理的试验溶液通过第三阀门313的第一出口3131的转移。

在实施例中，第四阀门314至少具有第一入口3141、第一出口3142和第二出口3143。第四阀门314的第一入口3141通过导管连接到第三阀门313的第一出口3131。可选地，第四阀门314与溶液贮存单元5连接，溶液贮存单元5至少包括第一贮存单元501和第二贮存单元502。作为示例，第四阀门314的第一出口3142可连接到第一贮存单元501，第四阀门314的第二出口3143可连接到第二贮存单元502。在这样的连接方式下，经第三阀门313的第一出口3131转移出的试验溶液可经由第四阀门314的第一出口3142和第二出口3143分别输出到第一贮存单元501和第二贮存单元502中。

在实施例中，第一贮存单元501和第二贮存单元502均可贮存经净化气体处理后的试验溶液。作为非限制性的应用示例，第一贮存单元501例如是烧杯，其中贮存的试验溶液例如可被用于测量理化性能。又作为示例，第二贮存单元502例如贮存用于后续的腐蚀模拟试验的试验溶液，或者第二贮存单元502即是后续的腐蚀模拟试验单元。在密封方面，作为示例，第四阀门314的第一出口3142与第一贮存单元501的对应接口之间可以使用60度锥管螺纹(即NPT)或RT螺纹和双卡套的方式进行连接和密封；类似地，第 四阀门314的第二出口3143与第二贮存单元502的对应接口之间也可以使用60度锥管螺纹(即NPT)或RT螺纹和双卡套的方式进行连接和密封。

在实施例中，第四阀门314能够在至少第一位置314a、第二位置314b和第三位置314c之间进行切换，从而控制试验溶液的转移、贮存和测试过程。可选地，当第四阀门314被切换到第一位置314a时，第四阀门314的第一入口3141是打开的、第一出口3142是打开的、并且第二出口3143是关闭的；因而，来自第三阀门313的第一出口3131的经处理的试验溶液流动通过第四阀门314的第一出口3142而进入第一贮存单元501中。在上文所述的非限制性应用示例中，第一贮存单元501可以是烧杯，其中贮存的试验溶液例如可被用于测量理化性能。又可选地，当第四阀门314被切换到第二位置314b时，第四阀门314的第一入口3141是打开的、第一出口3142是关闭的、并且第二出口3143是打开的；因而，来自第三阀门313的第一出口3131的经处理的试验溶液流动通过第四阀门314的第二出口3143而进入第二贮存单元502中。在上文所述的非限制性应用示例中，第二贮存单元502可以是后续的腐蚀模拟试验装置，其中贮存的试验溶液具有符合规定、并且稳定的溶解氧含量标准，可以用于后续的腐蚀模拟试验等。还可选地，当第四阀门314被切换到第三位置314c时，第四阀门314的第一入口3141是关闭的、第一出口3142是关闭的、并且第二出口3143是关闭的；因而，来自第三阀门313的第一出口3131的经处理的试验溶液无法流动通过第四阀门314而进入上述贮存单元中。第四阀门314的此种关闭配置方式适用于通过溶液液位计121确定已经转移了预定量的经处理的试验溶液到第一贮存单元501和/或第二贮存单元502中。

由此可见，借助于上述连接和密封方式的优势，根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置所处理的试验溶液在确保规定的溶解氧含量的基础上，避免了试验溶液的二次污染，因而第一贮存单元501和第二贮存单元502中的试验溶液均具有符合标准且稳定的溶解氧含量，从而能够保证腐蚀模拟试验的精确性和可靠性。

优选地，控制面板30内部的阀门组31中的第一阀门311、第二阀门312、第三阀门313和第四阀门314中的任意二者之间的连接均可以使用60度锥管螺纹(即NPT)或者RT螺纹双卡套的方式进行连接和密封。进一步地，根据上文的描述，阀门组31中的阀门之间通过功能上的相互协作，能够实 现净化气体和试验溶液的导入、导出；进而借助于整个装置的各个环节中的可靠的密封连接方式，试验溶液中的溶解氧被精确地控制，同时在试验溶液的转移过程中也不会产生二次污染。

在装置的材料选择方面，优选地，各个环节所涉及的部件均使用能够满足一定耐压、耐腐蚀性能要求的材料，下文详述。作为示例，流体流动控制单元3在操作过程中会接触到净化气体和试验溶液，故用于制造控制面板30和阀门组31中的多个阀门的材料均需要足够地耐压、耐腐蚀。又作为示例，在根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置中，通过上文的描述不难发现连接导管(例如，第一长导管131、第一短导管132和第二长导管132)负责连接装置中各个环节的部件(例如，溶液容器1、溶解氧监测单元2和流体流动控制单元3)，因而用于制造连接导管的材料也需要足够地耐压、耐腐蚀。作为非限制性的示例，上述材料可以选择耐腐蚀性较优的不锈钢(例如，SUS 304不锈钢，或者SUS 316不锈钢)或者聚四氟乙烯等，同时也需要考虑材料的耐压能力。

基于上述的装置结构和连接、配合方式等，作为示例性实施例，下文将详述使用根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置进行试验溶液中的溶解氧含量控制的步骤。应理解的是，为了方便描述，下文中将可选步骤进行了编号，然而这样的编号不应被解释为以逻辑顺序等方式来对本实用新型进行限制。

仅作为示例，操作中：

(a)连接溶液容器1和溶解氧监测单元2，同时确保容器主体101的釜体上的探头孔122与溶解氧监测探头201的连接处的密封。打开溶解氧监测单元2的电源(未示出)。

(b)将螺栓螺帽151拧开，进而打开容器盖102，将需要进行处理(例如是除氧处理)的试验溶液倒入容器主体101中。通过溶液液位计121监测容器主体101中的试验溶液的液位，达到注液预定量L₁后停止试验溶液的倒入，同时盖上容器盖102、使用螺栓螺帽151将容器盖102和容器主体101紧固、并且压紧O型密封圈141以实现容器主体101和容器盖102之间的可靠密封。

(c)将溶液容器1与流体流动控制单元3机械连接并且电气连接。将控制面板30的阀门组31中多个阀门进行连接并且实现密封。

参照图2，示例性的连接方式如下详述。

(i)在第一阀门311中，第一入口3111连接到流量计401，第一出口3112连接到第一长导管131，第二出口3113连接到第二阀门312的第一入口3121。

(ii)在第二阀门312中，第一入口3121连接到第一阀门311的第二出口3113，第一出口3122连接到第一短导管132。

(iii)在第三阀门313中，第一入口3132连接到第二阀门312，第二入口3133连接到第二长导管133，第一出口3131连接到第四阀门314的第一入口3141。

(iv)在第四阀门314中，第一入口3141连接到第三阀门313的第一出口3131，第一出口3142连接到第一贮存单元501，第二出口3143连接到第二贮存单元502。

在密封方面，优选地，上述入口和出口、或者对应的接口之间均可以使用NPT螺纹和双卡套的方式确保进行连接和密封。

(d)将第一长导管131延伸通过容器盖102上的第一孔161、并且插入到液体部分S_L中，将第一短导管132延伸通过容器盖102上的第二孔162、并且插入到气体部分S_G中(而不插入到液体部分S_L中)，并且将第二长导管133延伸通过容器盖102上的第三孔163、并且插入到液体部分S_L中，同时确保上述导管与容器盖102上的对应孔之间的密封。

(e)装配压力控制单元11，将压力安全阀111和机械压力表112相互连接，并且进一步地穿过溶液容器1的容器盖102上的穿板螺纹孔123而与溶液容器1的内部流体连通并且实现密封；装配净化气体单元4，将第一阀门311的第一入口3111连接到流量计401，进一步将流量计401连接到净化气体源402，并且确保二者之间的流体连通以及密封性；通过导管将第四阀门314的第一出口3142和第二出口3143分别连接到第一贮存单元501和第二贮存单元502，并且保证连接处的密封性。

(f)上述连接完成后，将第一阀门311切换到第二位置311b、保持第二阀门312常开、将第三阀门313切换到第一位置313a、并且将第四阀门314切换到第一位置314a；打开净化气体源402，调节流量计401到适当的净化气体(例如是除氧气体)流量，将净化气体通过与第一阀门311的第一出口3112连接的第一长导管131通入到溶液容器101中。进一步地，溶解 氧监测单元2的溶解氧测试仪202将显示试验溶液的实时溶解氧含量。

(g)当溶解氧监测单元2的溶解氧测试仪202的示数下降到阈值DO_T之后，将进行经处理的试验溶液的转移操作。作为示例，将第一阀门311切换到第一位置311a、保持第二阀门312常开、将第三阀门313切换到第二位置313b、并且将第四阀门314切换到第一位置314a。在此阀门组31的试验溶液转移配置下，容器主体101内的压力将逐渐被调节以用于后续的试验溶液转移。需要注意的是，同时应控制机械压力表112的示数处于预定的可接受范围内。

(h)在阀门组31的上述试验溶液转移配置下，经处理的试验溶液将被转移到与第四阀门314的第一出口3142连接的第一贮存单元501中。如上文所述，第一贮存单元501可以是烧杯等试验用容器，其中贮存的试验溶液可以用于测量理化性能等。通过溶液液位计121实时观测已经转移到第一贮存单元501中的经处理的试验溶液的量，在已经达到预定的转移溶液量L₂后，将第四阀门314切换到第三位置314c、关闭净化气体源402、并且释放溶液容器1中的尾压，同时记录溶液液位计121的液面示数。

(i)仍在阀门组31的上述试验溶液转移配置下，进一步地将第四阀门314切换到第二位置314b，则经处理的试验溶液将被转移到与第四阀门314的第二出口3143连接的第二贮存单元502中。如上文所述，第二贮存单元502可以贮存用于后续的腐蚀模拟试验的试验溶液；或者，第二贮存单元502即是后续的腐蚀模拟试验单元，其中贮存的试验溶液具有符合预定标准且稳定的溶解氧含量，可以用于腐蚀模拟试验等。仍通过溶液液位计121实时观测已经转移到第二贮存单元502中的经处理的试验溶液的量，在已经达到预定的转移溶液量L₃后，将第四阀门314切换到第三位置314c、关闭净化气体源402、并且释放溶液容器1中的尾压，同时记录溶液液位计121的液面示数。需要说明的是，在将经处理的试验溶液转移到第一贮存单元501或第二贮存单元502之后将第四阀门314切换到第三位置314c，能够防止净化气体的逆流，从而避免了再次引入污染。

从技术效果角度来看，根据本实用新型的腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置可以实时监测试验溶液的液位以及试验溶液中的溶解氧含量，并且通过流体流动控制单元3中阀门组的协同作用实现对于试验溶液的净化、借助各个环节的可靠密封连接而精确且稳定地控制试验溶液中的溶解氧含量。 进一步地，根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置，仍借助部件之间的可靠密封以及流体流动控制单元3中阀门组的协同作用而能够在隔绝外界含氧介质等的污染的情况下，实现将处理完成(例如除氧后)的溶液转移到后续的试验溶液理化性能测试装置或腐蚀模拟试验装置中。

进一步地，根据本实用新型的用于腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置采用的材料具备一定的耐压和耐腐蚀能力，所以可以应对更多的试验溶液的溶解氧净化处理。实用新型中包含了安全措施，用来应对因为试验操作失误，避免事故发生。根据本实用新型的腐蚀评价性试验溶解氧含量控制的装置实用性强、安全性高、检测敏感性好，观察方便，测试安装便捷，性价比高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。