一种膨胀机控制装置的制作方法

本实用新型涉及电子技术控制领域，特别是一种膨胀机控制装置。

背景技术：

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功，使气体温度降低的原理以获得能量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机通常由膨胀机组、增压机、密封气系统、润滑油系统、电气控制及仪表控制系统组成。润滑系统是一个封闭的强制供油系统，在机组正常运行和紧急情况下为机器的轴承提供润滑与冷却。常见的膨胀机由一台涡轮膨胀机以及相配的润滑油系统、测控系统组成。润滑系统主要由两台齿轮泵、调节阀、油箱和监控仪表组成。1#为主泵2#为备泵。手动起动1#油泵，可选择手动/自动起动2#油泵。当供油压力低于规定值时，首先报警，若油压仍然继续下降，则膨胀机进口紧急切断阀应自动关闭，使膨胀机停车。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨胀机控制装置，对润滑系统的主回路加以改造，使两台油泵及油加热器的电源分开，相互不受影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀机控制装置，包括第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热电机M3，所述第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热器M3分别与三相电源连接，在三相电源上设有总断路器QF；所述第一膨胀机油泵M1的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第一断路器QF1、第一接触器KM1和第一热继电器FR1；所述第二膨胀机油泵M2的供电回路上由电源端至负荷端依次连接有第二断路器QF2、第二接触器KM2和第二热继电器FR2；所述油加热器M3的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第三断路器QF3和第三接触器KM3；控制系统还包括PLC控制器和三位转换开关SA。

优选的，所述三位状态转换开关SA与PLC控制器连接，所述PLC控制器还与总断路器QF、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、第一接触器KM1以及第二接触器KM2的状态连接，所述第一接触器KM1和第二接触器KM2的控制线圈，还与三位转换开关SA连接。

优选的，所述PLC控制器还与彩色触摸屏及语言模块连接。

优选的，所述PLC控制器还通过无线通信模块与监控终端无线连接。

优选的，所述无线通信模块为4G无线通信模块，所述监控终端为监控中心、PC机或手机。

优选的，还包括第一中间继电器ZJ1和第二中间继电器ZJ2，所述第一中间继电器ZJ1的一端与第二接触器KM2控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接；所述第二中间继电器ZJ2的一端与第一接触器KM1控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接。

本实用新型提供一种膨胀机控制装置，能够使两台油泵及油加热的电源分开，油泵与油加热器相互不受影响，加热器不与主机膨胀机相联系，两油泵逻辑控制灵活适用、可靠，大大降低了因油泵故障致机组停机的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主回路示意图；

图2为本实用新型的控制回路示意图；

图3为本实用新型控制系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种膨胀机控制装置，包括第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热电机M3，所述第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热器M3分别与三相电源连接，在三相电源上设有总断路器QF；所述第一膨胀机油泵M1的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第一断路器QF1、第一接触器KM1和第一热继电器FR1；所述第二膨胀机油泵M2的供电回路上由电源端至负荷端依次连接有第二断路器QF2、第二接触器KM2和第二热继电器FR2；所述油加热器M3的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第三断路器QF3和第三接触器KM3；控制系统还包括PLC控制器和三位转换开关SA。

优选的，如图2所示，所述三位状态转换开关SA与PLC控制器连接，所述PLC控制器还与总断路器QF、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、第一接触器KM1以及第二接触器KM2的状态连接，所述第一接触器KM1和第二接触器KM2的控制线圈还与三位转换开关SA连接。

优选的，所述PLC控制器还与彩色触摸屏及语言模块连接。触摸屏用于进行人机交换以及对PLC控制器进行设置，语音模块用于进行语音提示或语音报警。

优选的，所述PLC控制器还通过无线通信模块与监控终端无线连接。

优选的，所述无线通信模块为4G无线通信模块，所述监控终端为监控中心或PC机或手机。通过无线通信模块建立PLC控制器与监控中心或PC机或手机之间的通信，便于工作人员在远程进行监控。

优选的，还包括第一中间继电器ZJ1和第二中间继电器ZJ2，所述第一中间继电器ZJ1的一端与第二接触器KM2控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接；所述第二中间继电器ZJ2的一端与第一接触器KM1控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接。

当选择单开位置时，第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2各自的起动停止按钮控制，相互没有联系，当单台电机需要检修时可将转换开关打至此位置。将SA置于“开1备2”时，第一膨胀机油泵M1为主泵，手动起动第一膨胀机油泵M1，当油压低于设定值时仪表来信号，自动起动第二膨胀机油泵M2；当第一膨胀机油泵M1的接触器出现故障时第二膨胀机油泵M2自动起动。将三位转换开关SA置于“开2备1”时，第二膨胀机油泵M2，第一膨胀机油泵M1为备泵，起动过程同上。本实用新型大大降低了因油泵故障致机组停机的概率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。