本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种蒸汽锅炉集中监控系统。
背景技术：
随着经济建设的加快，越来越多的工厂采用了集中供蒸汽的方式，代替了原有的规模小、吨位小的模式。现有技术中目前几乎大部分集中供汽锅炉房均为多台锅炉组成，对多台锅炉的调配均通过司炉工的经验进行操作，无法实时判断并调节，造成能源的极大的浪费；设备之间独立运行，没有相互连锁，系统监控缺乏，节能管理和能耗分析几乎为零。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节能管理的蒸汽锅炉集中监控系统。
本实用新型中的一种蒸汽锅炉集中监控系统，包括多台锅炉、给水泵、烟气余热回收装置、分汽缸、除氧设备；控制系统包括控制器、人机界面模块以及工程师/操作员站，控制器包括了主控CPU、无线通讯模块和扩展模块；工程师/操作员站由通讯网络模块和锅炉房内上位监控计算机构成，在本地完成节能优化策略的分析和形成以及锅炉房控制系统的管理功能；主控CPU内集成通讯接口和输入输出接口，无线通讯模块、人机界面模块与控制器的通信接口相连，该人机界面模块设有彩色触摸屏。监控系统将实时、全面了解热源系统的运行情况，根据负荷的变化及时调节热源系统的工况，适应用户的需求，该控制系统的核心控制主要是热源节能技术，使热源提供的蒸汽压力、流量与终端用户的需求相适应，从而达到整个管网系统节能降耗。
作为优选，多台锅炉出口端与分汽缸相连；给水泵连接多台锅炉，并连接烟气余热回收装置与除氧系统；分汽缸连接除氧系统；多台锅炉、给水泵、烟气余热回收装置、分汽缸、除氧系统与控制器的输入输出接口相连。多锅炉运行技术是指在多台锅炉同时运行过程中，要保证锅炉不处于启停临界点，保证各台锅炉的燃烧负荷平衡，以避免锅炉频繁启停造成的热量浪费与使用寿命缩短。系统根据用户的用汽负荷需求与蒸汽流量来进行锅炉负荷的最佳分配，达到最优化的燃烧效果。此外，在运行的过程中采用队列控制算法，统计锅炉启停次数和每台锅炉运行累积时间，通过软件排序实现锅炉负荷的平均分配。
作为优选，主控CPU内部设置有联锁保护装置。防止设备异常引起的误操作，运行更可靠。
本实用新型的有益效果：监控系统将实时、全面了解热源系统的运行情况，根据负荷的变化及时调节热源系统的工况，适应用户的需求，该控制系统的核心控制主要是热源节能技术，使热源提供的蒸汽压力、流量与终端用户的需求相适应，从而达到整个管网系统节能降耗。
附图说明
图1为一种蒸汽锅炉集中监控系统原理图。
图中标记：1、锅炉，2、给水泵，3、烟气余热回收装置，4、分汽缸，5、除氧设备，10、控制器，11、扩展模块，12、人机界面模块，13、无线通讯模块，14工程师/操作员站。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，一种蒸汽锅炉集中监控系统包括多台锅炉1、给水泵2、烟气余热回收装置3、分汽缸4、除氧设备5；控制系统包括控制器10、人机界面模块12以及工程师/操作员站14，控制器10包括了主控CPU、无线通讯模块13和扩展模块11；工程师/操作员站14由通讯网络模块和锅炉房内上位监控计算机构成，主要在本地完成节能优化策略的分析和形成以及锅炉房控制系统的管理功能，如参数设置、实时报警、状态监控、报表生成等。主控CPU内集成通讯接口和输入输出接口，无线通讯模块、人机界面模块与控制器的通信接口相连，该人机界面模块设有彩色触摸屏。多台锅炉1出口端与分汽缸4相连；给水泵2连接多台锅炉1，并连接烟气余热回收装置3与除氧系统5；分汽缸4连接除氧系统5。多台锅炉1、给水泵2、烟气余热回收装置3、分汽缸4、除氧系统5与控制器的输入输出接口相连；主控CPU内部设置有联锁保护装置。