一种调节阀智能检测监控系统的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀的检测监控系统，具体地说是一种调节阀智能检测监控系统。

背景技术：

现代石油化工中广泛使用各种调节阀，调节阀的运行状态直接影响化工产品的质量和安全。调节阀不管电动还是气动，都是控制系统给定位器控制电流（4-20mA），定位器根据控制电流驱动执行机构，执行机构推动阀杆上、下运动，从而达到控制阀门阀芯的位置，以达到调节流量(压力)的功能。

传统上，其工作原理都是，通过控制系统给出控制电流给定位器，定位器反馈信号电流给控制系统，由此可见，这一循环中的信号输入、输出都是定位器给出，但是如果定位器出现误差，不能准确反馈阀杆的位置，则给整个控制系统带来隐患，甚至带来安全问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确反应阀杆工作状态，检测可靠性高且精度高的调节阀智能检测监控系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的调节阀智能检测监控系统，包括连接在阀杆上的连杆以及与连杆连接的传感器，传感器至少包括位移传感器、角度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器以及气体传感器中的一种，所述传感器通过模数转换模块连接一个处理器模块，传感器能够实时检测阀门的各种数据信息并将检测到的数据信息输出到处理器模块内，处理器模块通过数模转换模块连接控制输出模块和信号输出模块，处理器模块能够对接收到的数据信息进行处理并输出到控制输出模块和信号输出模块内。

所述控制输出模块包括电压输出模块和电流输出模块。

所述信号输出模块至少包括WIFI信号输出模块、蓝牙信号输出模块以及USB接口中的一种。

所述处理器模块连接有显示模块。

所述处理器模块连接有电源模块。

所述连杆上还连接有基准电流输入模块。

采用上述的结构后，可以直接检测阀杆，测量阀杆的位移情况，并与定位器接收的控制信号电流进行比较，以及对定位器反馈给控制系统的信号电流进行比较，从而防止定位器的误差，由此大大提高了检测精度，同时通过处理器模块对采集到的数据进行分析、计算，从而寻找到调节阀在系统中的工作状态，反馈给控制系统，从而可以得到各调节阀质量的状态趋势，以便控制系统对可能发生的故障进行预警，检测可靠性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型调节阀智能检测监控系统的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的调节阀智能检测监控系统作进一步详细说明。

本实用新型的调节阀智能检测监控系统主要应用有两个方面：一是应用于石油化工管路中在用调节阀工作状况的在线监控；二是用于调节阀生产企业，对调节阀质量进行在线检测。它包括连接在阀杆1上的连杆2以及与连杆2连接的传感器，传感器至少包括位移传感器、角度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器以及气体传感器中的一种，温度传感器、压力传感器、流量传感器、气体传感器等安装在阀门的相应位置，测量温度、压力、流量、气体浓度等参数，传感器通过模数转换模块连接一个处理器模块，由此可以直接检测阀杆的动作，以提供给位移传感器位移值，同时由于的连杆连接在阀杆上，阀杆是阀门重要部件，用于传动，阀杆下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，因此，传感器能够实时检测阀门及管路的工作状态及阀门附近的气体浓度信息并输出到处理器模块内，处理器模块通过数模转换模块连接控制输出模块和信号输出模块，处理器模块能够对接收到的数据信息进行处理（分析、计算）并输出到控制输出模块和信号输出模块内，本实施例中连接阀杆的机械连杆采用自由摇臂式设计，360度自由旋转，方便安装。连杆与阀杆相接，把阀杆的动作（位移）传递给位移传感器，由位移传感器把阀杆的机械运行转化为电信号，发送给数字处理器。

其中，所说的信号输出模块包括WIFI信号输出模块、蓝牙信号输出模块以及USB接口中的一种，WIFI信号输出模块和蓝牙信号输出模块主要与外部进行无线通信；数字处理器对这些模拟信号进行处理，并转化成数字信号，通过有线（USB）或无线（WIFI或蓝牙）发送到PC客户端，外部的PC客户端安装有数据采集分析软件，程序对接受到的数据进行分析、比较、计算，得到阀门阀杆的动作状态，及各种系统运行参数。在对这些参数进行计算的的基础上，发送到服务器，与数据库中数据进行比对，从而得到此阀门运行的质量状态。所说的控制输出模块包括电压输出模块和电流输出模块，本实施例中电压输出模块包括0-10V 电压输出和0-12V 电压输出，电流输出模块包括4-20mA电流输出和0-20mA电流输出，同时由图可见，本实施例中的处理器模块（MCU数字处理器）包括一组AD模块、一组DA模块，AD模块主要接收传感器或其它外部的模拟信号进行数字转换；DA模块输出模拟信号；所说的处理器模块还连接有显示模块和电源模块，显示模块显示数字处理器的工作状态及检测到的数据及分析结果；电源模块配备有锂电池和电源转换功能，以便向处理器提供电源。

再进一步地，所说的连杆上还连接有基准电流输入模块，所说的基准电流输入模块为4-20mA电流输入，通过该基准电流输入模块可以向处理器模块内输入基准电流并能够与经过处理器模块处理后的数据信息进行比对。