一种生产线监控系统的制作方法

本实用新型涉及生产线监控领域，特别涉及一种生产线监控系统。

背景技术：

流水生产线是指产品或零部件生产的工艺顺序排列，使产品按一定的速度，连续、有节奏的经过各个工作岗位依次加工，直到成品。由于流水线上无监控系统，各岗位的实际作业时间无从所知，无法确定是哪些岗位拖慢了整体生产线效率，在产品出现问题时也无法快速的追溯原因。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于各制造业流水生产线上的实时监控和事后进行品质与生产过程的追溯的生产线监控系统，旨在提供产生品质问题或造成生产效率低下等问题的视频、图片素材，帮助用户改变和调整品质、生产管理方式，自动、实时统计各岗位的实际作业时间，帮助快速查找瓶颈岗位，从而提高生产线产能，高效的制造出合格的产品。

本实用新型提出一种生产线监控系统，包括内置有监控客户端查询系统的工业电脑主机、与工业电脑主机连接的显示屏、通过数据总线与工业电脑主机通信连接的用于存储各种监控数据并对生产线各种信息进行处理和网络通信的服务器、通过数据总线与工业电脑主机通信连接的用于打印条码以贴于产品外壳上的条码打印设备、通过数据总线与工业电脑主机通信连接的监控终端，所述监控终端包括安装在流水线的每块岗位工装板上的产品RFID芯片卡、安装在每个岗位上的用于读取所述产品RFID芯片卡并将产品RFID芯片卡信息传送给服务器的RFID读写卡器、安装在每个岗位上的用于视频监控的高清摄像头、安装在第一岗位上的用于扫描产品外壳上的条码并将条码信息传送给服务器的扫描枪、安装在每个岗位上的用于岗位操作计时的计时器以及设置在每个岗位上的用于控制相应岗位产品流向下一岗位的放行控制键；

所述服务器将接收到的所述RFID读写卡器发出的产品RFID芯片卡信息和所述扫描枪发出的产品条码信息进行配对绑定或将产品条码信息写入所述产品RFID芯片卡内，并在所述服务器接收到所述RFID读写卡器发出的产品RFID芯片卡信息时启动所述高清摄像头进行视频录像，在所述RFID读写卡器读取不到所述产品RFID芯片卡时，所述高清摄像头停止录像；

所述监控终端还包括佩戴于每个工作人员身上的记录有相应工作人员信息的员工RFID芯片卡和安装在每个岗位上的用于显示工作人员信息的岗位显示器，所述RFID读写卡器读取所述员工RFID芯片卡，并将读取的信息传送至服务器，所述服务器将所述员工RFID芯片卡信息储存在相应的录像视频中，并在所述岗位显示器中显示相应工作人员信息。

优选地，所述服务器包括6盘位的网络存储服务器，所述网络存储服务器包括由6块8T硬盘组成的RAID5磁盘阵列。

优选地，所述放行控制键为脚踏开关设置。

本实用新型的生产线监控系统的有益效果为：

本实用新型的生产线监控系统通过RFID读写卡器读取工装板上的产品RFID芯片卡，通过扫描枪扫描产品条码，将二者信息绑定，以记录对应岗位工装板上的产品信息；通过RFID读写卡器读取工作人员的员工RFID芯片卡信息，以记录对应工作人员信息；在RFID读写卡器读取到工装板上的产品RFID芯片卡时，启动高清摄像头进视频录像，以对各制造业流水生产线上的岗位进行实时监控，监控员工的工作状态及操作是否规范，便于事后进行品质与生产过程的追溯，帮助用户改变和调整品质、生产管理方式，进而高效的制造出合格的产品。

本实用新型的生产线监控系统通过计时器对各岗位作业时间进行计时，每个岗位在产品上线时，启动顺计时，来记录本岗位的操作时间，在本工序处理完后，按放行按键，产品放行，流向下一岗位，同时计时器重新开始顺计时。系统如实记录每个岗位的实际操作时间，并进行统计分析，便于管理者对产线排程进一步优化。

附图说明

图1为本实用新型的生产线监控系统的线路构造框图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的一种生产线监控系统的一实施例：

一种生产线监控系统，包括内置有监控客户端查询系统的工业电脑主机、与工业电脑主机连接的显示屏、与工业电脑主机通信连接的用于存储各种监控数据并对生产线各种信息进行处理和网络通信的服务器、与工业电脑主机通信连接的用于打印条码以贴于产品外壳上的条码打印设备、通过RS485总线与工业电脑主机通信连接的监控终端。监控终端包括安装在流水线的每块岗位工装板上的产品RFID芯片卡、安装在每个岗位上的用于读取产品RFID芯片卡并将产品RFID芯片卡信息传送给服务器的RFID读写卡器、安装在每个岗位上的用于视频监控的高清摄像头、安装在第一岗位上的用于扫描产品外壳上的条码并将条码信息传送给服务器的扫描枪、安装在每个岗位上的用于岗位操作计时的计时器以及设置在每个岗位上的用于控制相应岗位产品流向下一岗位的放行控制键。放行控制键为脚踏开关设置，方便员工控制。

高清摄像头采用定制无畸变镜头，同时录制产品装配、测试动作及操作人员信息。服务器用于将接收到的RFID读写卡器发出的产品RFID芯片卡信息和扫描枪发出的产品条码信息进行配对绑定或将产品条码信息写入产品RFID芯片卡内，并在服务器接收到RFID读写卡器发出的产品RFID芯片卡信息时启动高清摄像头进行视频录像，在RFID读写卡器读取不到产品RFID芯片卡时，高清摄像头停止录像。

监控终端还包括佩戴于每个工作人员身上的记录有相应工作人员信息的员工RFID芯片卡和安装在每个岗位上的用于显示工作人员信息的岗位显示器，RFID读写卡器读取员工RFID芯片卡，并将读取的信息传送至服务器，服务器将员工RFID芯片卡信息储存在相应的录像视频中，并在岗位显示器中显示相应工作人员信息(员工编号、姓名等)。

服务器包括6盘位的网络存储服务器，存储空间按照可存储一年视频配置(可按客户需求进行扩容成二年或三年等)。网络存储服务器包括由6块8T硬盘组成的RAID5磁盘阵列。采用RAID5磁盘阵列的优点是，能提供一定的数据安全保障，6块磁盘中任意一块出现故障，而数据不丢失。在存储空间即将满(可设定)时会进行提示，此时可用大容量离线硬盘将视频资料copy出去存放后，将空间腾出。

服务器还包括用于网络授时的NTP服务器，以保证网络中所有电脑、高清摄像头的时间都是准确和统一的。

生产时，将产品外壳放置在第一个岗位工装板上，再通过条码打印设备打印产品条码，并将产品条码粘贴或放入产品中。接着，使用扫描枪扫描产品条码，再通过岗位上的RFID读写卡器读取工装板上的产品RFID芯片卡信息，服务器将接收到的RFID读写卡器发出的产品RFID芯片卡信息和扫描枪发出的产品条码信息进行配对绑定或将产品条码信息写入产品RFID芯片卡内。

装有产品RFID芯片卡的工装板随着产线带动流入下一带有高清摄像头的视频监控岗位时，该岗位上的RFID读写卡器读取产品RFID芯片卡信息，然后自动启动视频录像，在产品完成离开此工序(读不到产品RFID芯片卡)或用户按停止录像按钮时，停止录像。

计时器用于对各岗位作业时间进行计时，并将计时信息发送给电脑主机。生产线上每个岗位在产品上线时，启动计时器顺计时，来记录本岗位的操作时间。在本工序处理完后，员工按放行控制键，电脑主机控制产品放行，流向下一岗位，同时计时器重新开始顺计时。系统通过计时器如实记录每个岗位的实际操作时间，并进行统计分析，便于管理者对产线排程进一步优化。

本实用新型的生产线监控系统通过RFID读写卡器读取工装板上的产品RFID芯片卡，通过扫描枪扫描产品条码，将二者信息绑定，以记录对应岗位工装板上的产品信息。通过RFID读写卡器读取工作人员的员工RFID芯片卡信息，以记录对应工作人员信息。在RFID读写卡器读取到工装板上的产品RFID芯片卡时，启动高清摄像头进视频录像，以对各制造业流水生产线上的实时监控；并将记录的产品信息和工作人员信息与监控视频编辑在一起，如将时间、产品信息和工作人员信息以录像文件名上的字段存于录像视频上，每段录像文件自动以：时间(年-月-日-时-分-秒)+产品条码+岗位编号+员工编号的形式存放，先在本地缓存后再传送至视频存储服务器进行汇总，以便在监控客户端查询系统中查看各岗位的实时视频，监控员工的工作状态及操作是否规范，便于事后进行品质与生产过程的追溯，帮助用户改变和调整品质、生产管理方式，进而高效的制造出合格的产品。

在视频存储服务器或网络出现故障时，本地最多可存储20个小时的录像视频，也即可离线20小时而正常录像，待视频存储服务器或网络故障排除，会自动再次将本地视频文件传送至服务器，切实提高系统的可靠性。

本实用新型的生产线监控系统具备多种视频或图片资料查询功能，可根据视频录制时间、产品条码、岗位编号、员工编号等一个或几个关键字进行查询：

1)在某个产品发现质量问题时，可通过产品条码查询到这个产品在生产线上的所有装配、测试、操作视频，连续播放，该产品就像在一个人手上经历各个过程，从而从视频中发现、找出产品质量问题的原因，以便相应制定改善措施。

2)如果某个岗位很容易出现操作不规范现象，可通过岗位编号查询出有关视频，只观看这个岗位的视频，对违反操作的地方进行重点培训，杜绝操作不规范现象。特别是包装岗位，当发现一批产品都包装完成后，物料有短缺(代表有的包装箱中多放物料<电池、保修卡、说明书...>)或剩余(代表有的包装箱中少放物料)现象时，可不用拆除所有包装，而是通过查询包装岗位视频，查询出具体的包装箱(视频文件中有产品条码信息，包装箱外部也贴有产品条码信息，从而可定位这个具体的包装箱)，只拆除这一个包装箱进行处理即可。

3)如果某个人的失误率非常高，可通过员工编号查询出这个员工的有关视频，对其进行教育及重点培训，降低失误率，甚至对此员工换岗、调岗处理，从而降低产品出现质量问题的几率。

4)如果某段时间的质量问题频发，可通过视频录制时间查询出有关视频，找出这段时间产生问题的根源，进行改善。

5)也可同时通过以上几个关键字的联合查询来处理具体的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。