一种可以精确感知液位的换热器的制作方法

本实用新型涉及制冷换热器技术，具体涉及一种换热器。

背景技术：

目前，冷水机组中控制系统供液量的方法主要是液位控制法。如图1所示为冷水机组中现有换热器液位感知方法，其主要应用方法为液位传感器5安装在换热器筒体2的外侧，筒体2上设置进气管或者排气管1，蒸发或者冷凝气体通过进气管或者排气管1与压缩机连接,筒体2上布满蒸发或者冷凝管群3，蒸发管群或者冷凝管群3进行蒸发或者冷凝制冷剂气体，在筒体2底部会形成一定液位的冷媒液体L，液位传感器5与筒体2底部和侧面两个接头座4通过连通器连接进行间接感知液位，然后将信号传递给控制器进行系统供液量控制。 在该技术方案中，液位传感器5相当于通过一个连通器间接测量换热器中冷媒液体L的液位，将液位信号反给控制器，低于目标值控制器则关小（大）节流装置，高于目标值控制器则开大（小）节流装置。这种控制方法液位传感器往往布置在换热器外侧,对液位的感知有一定的延迟性,同时还需要在换热器上，开设两个接头跟接头座4连接，一般会至少带来四个泄漏点P，增加系统的泄漏风险。因此设计出一种可直接准确感知液位、同时减少系统泄漏风险的换热器是目前面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可以精确感知液位的换热器，在直接准确感知液位的同时减少系统泄漏风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以精确感知液位的换热器，包括换热器筒体和筒体上设置的蒸发或者冷凝管群以及进气管或排气管；其特征在于：所述换热器筒体底部设置一个接头座，在接头座上连接一个液位传感器，该液位传感器直接通过接头座与冷媒液体接触。

上述技术方案中，筒体横置，蒸发或者冷凝管群沿筒体轴向分布；筒体的两端由管板封闭；两管板之间，筒体的下方沿横向设置过冷支撑板组或均液板；该接头座在筒体横向上位于一端的管板与过冷支撑板或者均液板之间。

上述技术方案中，接头座在筒体的最下方垂直向上设置，液位传感器竖直向上伸入筒体中；或者与竖直方向成角度设置，液位传感器斜向伸入筒体中。

上述技术方案中，该液位传感器包括连续式液位变送器和防潮航空接头，连续式液位变送器通过接头座插入筒体中与冷媒液体直接接触，防潮航空接头留置在筒体外部与接头座结合固定。

上述技术方案中，接头座通过焊接与筒体连接；液位传感器通过紧固密封螺纹与接头座连接。

由此，本实用新型液位传感器直接插入液位中，可以迅速直接感知液位，并把信号反馈到控制器中。相对于现有的换热器液位控制方式具有以下优点：

（1）能准确感知真实液位。接头座的位置位于管板与均液板或者过冷支撑板之间，可以回避冷媒在筒体中间形成的假液位，能更准确的测量出筒体中的真实液位。

（2）可能泄露点少，系统更加安全。接头座通过焊接方法与筒体连接，液位传感器的两部分通过密封螺纹与接头座连接，只有与接头座结合造成的两个可能泄露点；而在现有液位感知方法中，需要两个接头座与筒体焊接，然后液位传感器再通过密封螺纹与两个接头座分别连接，共有4个可能泄露点。由此使得泄漏点大幅减少。

（3）该液位传感器为连续式液位变送器，可以精确感知换热器的不同液位。

附图说明

图1为现有的换热器液位传感器安装结构图。

图1中各附图标记：1、进气管或者排气管；2、筒体；3、蒸发或者冷凝管群；4、接头座；5、液位传感器，L、冷媒液体；P、泄漏点。

图2为本实用新型的可以精确感知液位的换热器结构示意图（端面侧视）。

图3为本实用新型图2的正向透视图。

图2-3中附图标记对应如下：1、进气管或者排气管；2、筒体；3、蒸发或者冷凝管群；4、接头座；5、液位传感器，5.1连续式液位变送器，5.2防潮航空接头；6、管板；7、过冷支撑板组或均液板；L、冷媒液体；P、泄漏点。

具体实施方式

根据本实用新型实施的可以精确感知液位的换热器如图2-3所示，包括换热器筒体2、筒体2上设置的蒸发或者冷凝管群3、以及进气管或排气管1；液位传感器5通过接头座4连接在筒体2上，筒体2内充装冷媒液体L；筒体2横置，蒸发或者冷凝管群3沿筒体2轴向分布；筒体2的端头由管板6封闭；两管板6之间，筒体2的下方沿横向间隔设置若干过冷支撑板组或均液板7。其特征在于：所述换热器筒体2底部设置一个所述接头座4，该接头座4在筒体2横向上位于一端的管板6与距离最近的过冷支撑板或者均液板7之间，在接头座4上连接一个液位传感器5，该液位传感器5直接通过接头座与冷媒液体L接触。

接头座4可以在筒体2的最下方垂直向上设置，也可以与竖直方向成一定角度设置，由此使得液位传感器5竖直向上伸入筒体2中或斜向伸入筒体2中。本实用新型给出的图示为液位传感器5竖直向上伸入筒体2中。

优选该液位传感器5包括连续式液位变送器5.1和防潮航空接头5.2，连续式液位变送器5.1通过接头座4插入筒体2中，与筒体2中冷媒液体L直接接触，防潮航空接头5.2留置在筒体2外部与接头座4结合固定；连续式液位变送器5.1可以迅速精确感知换热器筒体2内的不同液位，再通过防潮航空接头5.2将信号传递给控制器进行系统供液量控制。

进一步的，接头座4优选通过焊接与筒体2连接。液位传感器5通过紧固密封螺纹与接头座4连接。

采用本实用新型后，蒸发或者冷凝气体通过进气管或者排气管1与压缩机连接，蒸发管群或者冷凝管群3进行蒸发或者冷凝制冷剂气体，在筒体2底部会形成一定液位的冷媒液体L。液位传感器5直接插入液位中，可以迅速直接感知液位，并把信号反馈到控制器中。改进的换热器液位感知方法相对于现有的换热器液位控制具有以下优点：

（1）能准确感知真实液位。接头座4的位置位于管板6与均液板或者过冷支撑板7之间，可以回避冷媒在筒体2中间形成的假液位，能更准确的测量出筒体2中的真实液位。

（2）可能泄露点少，系统更加安全。接头座4通过焊接方法与筒体2连接，液位传感器5的两部分通过密封螺纹与接头座4连接，只有与接头座4结合造成的两个可能泄露点；而在现有液位感知方法中，需要两个接头座4与筒体2焊接，然后液位传感器5再通过密封螺纹与两个接头座4分别连接，共有4个可能泄露点。由此使得泄漏点大幅减少。

（3）该液位传感器为连续式液位变送器，可以精确感知换热器的不同液位。