一种自动控制系统DO量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动控制系统测试，特别涉及一种自动控制系统DO量的检测装置，属于自动控制系统测试领域。

背景技术：

在自动控制系统中，开关量输入DI、输出DO量检查工作在设备检修工作中占有极其重要的地位，是一项直接关系到自动控制系统中设备检修复役后能否正常运行，是工厂自动化设备能否正常投入生产运行的重要技术手段。在现实自动控制系统设备检修工作中，检修工作人员使用万用表、查线灯等装置对DO量进行测试，使用这种测试工具由于测试方法单一、自动控制测试仪开入点数量少，极易造成DO量测试时漏检、过检现象，这都是自动控制系统中检修工作不允许的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用方便、且成本低廉；可对自动控制系统DO量进行快速检查的一种自动控制系统DO量检测装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用由以下技术措施构成的技术方案来实现的。

本实用新型所述一种自动控制系统DO量检测装置，该装置包括：装置壳体、状态指示灯、测试接口、电源开关、充电口；所述状态指示灯布置于装置壳体上，用于指示对应的DO处于闭合即点亮状态，或断开即熄灭状态；所述测试接口设置于装置壳体上部，并与测试线连接至被检测自动控制系统盘柜上采集DO信号；DO量从DO量输出端输出；所述电源开关安装在装置壳体上，对检测装置接通电源供电；所述充电口设置于装置壳体右侧；当装置内部电池电量不足时可通过充电口进行充电。

上述技术方案中，所述状态指示灯布置为24个，可对24路DO量进行同时检测。

上述技术方案中，所述24个状态指示灯均匀布置为四行六列。

本实用新型所供电源可利用自身携带电池进行供电，当检测装置内部电池电量不足时也可通过充电口进行充电。

本实用新型利用所述一种自动控制系统DO量检测装置连接在自动控制系统盘柜DO端子上，通过开关量输入输出试验，能直观的将每一个DO状态显示出来；从而能有效避免检修工作人员使用万用表、对线灯等装置单一功能装置对DO误判，进而提高检修质量和缩短检修工期。

本实用新型所述一种自动控制系统DO量检测装置的优点及有益技术效果如下：

1、本实用新型所述自动控制系统DO量检测装置，其结构简单、操作使用方便；而且具备很强便携功能。

2、本实用新型所述自动控制系统DO量检测装置，具有多用途功能，可对任意自动控制系统DO量进行快速校核检查。

3、本实用新型所述自动控制系统DO量检测装置，能保证自动控制系统安全运行，避免现场工作人员使用万用表对线灯测量单一，自动控制测试仪开入点少，造成DO矩阵测试时漏检、过检现象。

4、本实用新型所述自动控制系统DO量检测装置，通过该检测装置的使用，可缩短自动控制系统的检修工期，有效避免人为因素对自动控制DO矩阵的误判，从而提高检修质量，消除自动控制设备隐患，保证自动控制系统安全运行。

附图说明

图1本实用新型所述一种自动控制系统DO量检测装置整体结构示意图；

图2本实用新型图1所述检测装置连接于被检测自动控制系统盘柜的测试示意图。

图中，1装置壳体，2状态指示灯，3测试接口，4电源开关，5充电口，6自动控制系统盘柜,7DO量输出端。

具体实施方式

下面结合附图并用具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但并不意味着是对本实用新型保护范围的任何限定。

本实用新型所述一种自动控制系统DO量检测装置，其结构如图1所示，该装置包括装置壳体1、状态指示灯2、测试接口3、电源开关4、充电口5；所述状态指示灯2布置于装置壳体1上，用于指示对应的DO处于闭合即点亮状态，或断开即熄灭状态；所述测试接口3设置于装置壳体1上部，并与测试线连接至被检测自动控制系统盘柜6上进行采集DO信号，采集的DO量从DO量输出端7输出；所述电源开关4安装在装置壳体1上，对检测装置接通电源供电；所述充电口5设置于装置壳体1右侧，为常规的MicroUSB手机充电口，当检测装置内部电池电量不足时可用一般5V手机充电器通过充电口5进行充电。

图2中，所述检测装置连接于自动控制系统盘柜6上，所述装置壳体1上部的测试接口3与测试线连接至被检测自动控制系统盘柜6上进行采集DO信号，采集的DO量从DO量输出端7输出。

实施例

本实施例将所述自动控制系统DO量检测装置连接在自动控制系统盘柜6的DO端子上，通过开关量输入输出试验，能直观的将每一个DO状态显示出来。具体操作如下：①、按下装置壳体1上的电源开关4，装置接通电源；②、将测试线一头接至自动控制系统盘柜6的DO端子上，另一头接至装置壳体1上部的测试接口3上，对DO信号进行采集，采集的DO量从DO量输出端7输出；③、对自动控制系统盘柜6进行开关量试验，观察自动控制系统DO量检测装置上的24路状态指示灯2的点亮状态，即观察自动控制系统DO处于闭合即点亮状态，还是处于断开即熄灭状态；依状态指示灯2所处的各路点亮状态，此时则可判断自动控制DO是否正常。

例如：自动控制系统盘柜6的DO量输出端7有24路输出，分别是DO量输出端7-1、DO量输出端7-2、DO量输出端7-3、DO量输出端7-4、DO量输出端7-5、DO量输出端7-6、DO量输出端7-7、DO量输出端7-8、DO量输出端7-9、DO量输出端7-10、DO量输出端7-11、DO量输出端7-12、DO量输出端7-13、DO量输出端7-14、DO量输出端7-15、DO量输出端7-16、DO量输出端7-17、DO量输出端7-18、DO量输出端7-19、DO量输出端7-20、DO量输出端7-21、DO量输出端7-22、DO量输出端7-23、DO量输出端7-24；自动控制系统盘柜6的控制功能有正转控制和反转控制，正转控制的DO量输出端7为DO量输出端7-1、DO量输出端7-3、DO量输出端7-5输出，反转控制的DO量输出端7为DO量输出端7-2、DO量输出端7-4、DO量输出端7-6输出；使用本检测装置对正转控制进行检查时，观察到检测装置状态指示灯2-1、状态指示灯2-3、状态指示灯2-5点亮，说明自动控制系统盘柜6正转控制功能的DO量输出端7输出正确。若此时当任一状态指示灯2不在正确状态，如状态指示灯2-1、状态指示灯2-3、状态指示灯2-5任一熄灭，或状态指示灯2-2、状态指示灯2-4、状态指示灯2-6、状态指示灯2-7、状态指示灯2-8、状态指示灯2-9、状态指示灯2-10、状态指示灯2-11、状态指示灯2-12、状态指示灯2-13、状态指示灯2-14、状态指示灯2-15、状态指示灯2-16、DO量输出端7-17、DO量输出端7-18、DO量输出端7-19、DO量输出端7-20、DO量输出端7-21、DO量输出端7-22、DO量输出端7-23、DO量输出端7-24任一点亮，说明自动控制系统盘柜6正转控制功能的DO量输出端7输出不正确。使用本装置进行DO量输出端7判断时，不需要使用万用表和对线灯多次对每一个DO量输出端7逐一进行测量，减少工作强度和时间，可以快速对多控制功能、多DO量输出端7进行检测，减少人为失误。

通过本实施例可以看出本检测装置的优点在于，结构简单、操作简单、使用方便，可对自动控制DO进行快速校核检测，避免现场工作时使用万用表对线灯测量单一，自动控制测试仪开入点少，造成DO矩阵测试时漏检、过检现象，保证自动控制系统安全运行。