本实用新型涉及一种压槽机，具体涉及一种管道压槽深度PLC控制装置。
背景技术：
现有管道压槽全凭技术工人的经验，通过目测来确定槽的深度，常常会出现因技术经验不够或目测误差，导致槽的深度有深有浅，另外，针对不同品牌、不同批次的镀锌钢管和管道连接用卡箍，它们本身的公差也会导致凭经验和目测加工的沟槽深度有深有浅。
凭经验加工沟槽，对工人的技术要求高，难以持续保证质量；通过目测来观察沟槽的深度，常常需要停下来用卡箍检验，效率不高。
沟槽压深了，会出现管道断裂，即使不出现断裂，安装完成后试压时常常会出现漏水、渗水现象，返修则需要更多的人工和材料消耗。沟槽压浅了，会出现卡箍卡不住，即使将就着卡住了，安装完成后试压时也常常会出现漏水现象，返修则需要更多的人工和材料消耗。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种将传统的压槽机与PLC控制相结合，从而实现了压槽机的自动化压槽控制，且实现了自动化压槽深度的控制和实时监控功能，提高了效率和产品的质量的管道压槽深度PLC控制装置。
技术方案：本实用新型所述的一种管道压槽深度PLC控制装置，包括PLC，所述PLC的输入端分别连接有第一探测传感器和第二探测传感器，所述第一探测传感器和第二探测传感器分别设置在压槽机的滚轴和滚槽内，所述PLC的输出端分别连接有继电器和报警装置，所述继电器还连接有压槽机电机，所述PLC还连接有触摸显示屏。
进一步的，所述第一探测传感器和第二探测传感器分别设置在压槽机的滚轴底部和滚槽顶部，通过两个探测传感器之间的距离控制待加工槽的深度。
进一步的，所述第一探测传感器和第二探测传感器均采用红外线或超声波距离探测传感器。
进一步的，所述第一探测传感器和第二探测传感器均采用有线或者无线传感器。
进一步的，通过所述触摸显示屏输入待压槽管道的直径、厚度、压槽深度信息。
有益效果：本实用新型通过将传统的压槽机与PLC控制相结合，从而实现了压槽机的自动化压槽控制，且实现了自动化压槽深度的控制和实时监控功能，提高了效率和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的电路控制原理框图。
具体实施方式
如图1所示的一种管道压槽深度PLC控制装置，包括PLC，所述PLC的输入端分别连接有第一探测传感器和第二探测传感器，所述第一探测传感器和第二探测传感器分别设置在压槽机的滚轴和滚槽内，所述PLC的输出端分别连接有继电器和报警装置，所述继电器还连接有压槽机电机，所述PLC还连接有触摸显示屏。
所述第一探测传感器和第二探测传感器分别设置在压槽机的滚轴底部和滚槽顶部，通过两个探测传感器之间的距离控制待加工槽的深度。
所述第一探测传感器和第二探测传感器均采用红外线或超声波距离探测传感器；所述第一探测传感器和第二探测传感器均采用有线或者无线传感器。
通过所述触摸显示屏输入待压槽管道的直径、厚度、压槽深度信息。
现有的压槽机原理如下：管道压槽机有滚轴（凸轮）是动轴，滚槽（凹轮）是定轴，进行管道压槽时，动轴向下移动，不断接近定轴，凸轮边缘会由高于凹轮边缘变为低于凹轮边缘，管道的沟槽也就逐步形成。
本实用新型的工作原理如下：
其压槽过程与传统压槽机类似，首先通过触摸显示屏输入待压槽管道的直径、厚度、压槽深度信息，然后由PLC自动控制压槽机电机启动压槽操作，压槽电机根据输入的压槽深度值实时监测第一探测传感器与第二探测传感器之间的距离，当第一探测传感器与第二探测传感器之间的距离达到预设的深度值时，PLC输出端驱动继电器关闭压槽机电机，从而整个压槽过程结束，实现了自动化的压槽目的。
管道压槽深度采用PLC精准控制，依据设定值压槽，不需要凭经验，对操作工人的技术要求不高，能持续保证质量；沟槽深度不是通过目测确定，准确性提高了，可减少卡箍检验的次数，效率高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。