一种磨煤机出口速关多阀控制系统的制作方法

文档序号:12640922阅读:430来源:国知局

本实用新型涉及电力技术领域,尤其涉及一种磨煤机出口速关多阀控制系统。



背景技术:

目前,采用控制柜在磨煤机装煤完成后控制门的关闭,但是现有控制柜内设备多、体积较大,安装位置受到限制,紧靠磨煤机本体设置。磨煤机旁温度高、振动大、粉尘多,柜内管路和元件经常发生故障,尤其是柜内气源管采用软管,经常破裂,影响磨煤机安全运行。将改造后较小的控制柜在距离磨煤机稍远的稳定处固定安装,工作环境得以改善,进一步保障了磨煤机的安全运行。而管路的简化也大大降低了拆装的劳动强度。

据了解,目前多采用4个电磁阀门控制4个出口速关门,独立控制,控制柜内有4个电磁阀控制分别控制4个出口门,采用4套独立的气源管,柜内管路及接线复杂且接头多,造成故障点多。由于采用4套独立管路,管路较为复杂,磨煤机设计决定了每次磨煤机解体大修时,磨煤机出口速关门复杂的气源管路需提前拆除,检修人员工作量很大。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种磨煤机出口速关多阀控制系统,使得复杂的电气控制回路得以简化,提高了设备可靠性。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种磨煤机出口速关多阀控制系统,包括电源、控制装置、气源、气源管、反馈装置,报警装置以及多个电磁阀门,其特征在于,所述控制装置分别与所述反馈装置及所述报警装置连接,其还与所述气源电信号连接可通过控制所述气源驱动所述多个电磁阀门开关,所述气源管为与气源连接的单根加粗气源管,所述多个电磁阀门分别控制多个出口速关门并且共用所述单根气源管,所述反馈装置设置有检测装置,分别检测所述多个出口速关门工作状态并反馈给所述控制装置,该控制系统固定于距磨煤机大于5米的位置。

优选的,所述控制系统通过互联网连接远程计算机,实时接收控制状态信息,可进行远程操控。

优选的,所述控制装置为PLC可编程控制器。

优选的,所述检测装置为红外传感器。

优选的,所述电磁阀门为四个,对应控制磨煤机的四个出口速关门。

优选的,所述电磁阀门与所述出口速关门之间的接头处采用加固措施。

优选的,所述出口速关门的速度不大于10s。

优选的,所述出口速关门的速度不大于20s。

优选的,所述控制装置中设置有出口速关门关闭接收模块。

本实用新型的上述技术方案的有益效果在于:

本控制系统使得磨煤机出口速关门的故障率大大下降,减轻了生产人员的工作强度,节约了生产成本,提高了机组经济安全运行的时间。

附图说明

图1是本实用新型磨煤机出口速关多阀控制系统示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一种磨煤机出口速关多阀控制系统,如图1所示,包括电源、控制装置、气源、气源管、反馈装置,报警装置以及多个电磁阀门,其特征在于,所述控制装置分别与所述反馈装置及所述报警装置连接,其还与所述气源电信号连接可通过控制所述气源驱动所述多个电磁阀门开关,所述气源管为与气源连接的单根加粗气源管,所述多个电磁阀门分别控制多个出口速关门并且共用所述单根气源管,共用一根加粗气源管使得控制系统内部的电气回路复杂程度降低,结构简单成本低廉,更重要的是使得可能出现的故障点减少,减小了检修工作量,所述反馈装置设置有检测装置,分别检测所述多个出口速关门工作状态并反馈给所述控制装置,控制装置根据反馈装置的反馈信息判断出口速关门是否按要求关闭,一旦发现工作异常可控制报警装置报警提醒工作人员出口速关门未关闭,从而提高了系统工作的稳定性,该控制系统固定于距磨煤机大于5米的位置,使得控制系统不再像之前的系统一样固定在离磨煤机较近的地点,排除了温度高、振动大、粉尘多对系统的影响,提高了系统使用寿命,降低了系统故障发生率。

具体的,该控制系统能够与远程计算机总控制装置信息交流,能够进行远程控制,该控制系统通过互联网连接远程计算机,实时接收控制状态信息,可进行远程操控,实现远距离的信息共享,实时监控状态,方便采集信息集成管理分析。

具体的,为了实现自动化高效控制,控制装置选择PLC可编程控制器,工作人员可以根据需要进行编程实现出口速关门的多种关闭选择。

具体的,为了提高工作状态的检测准确度,所述检测装置采用红外传感器进行检测。

具体的,本发明给出了具体的电磁阀门个数适应当下流行的出口速关门设置,电磁阀门为四个,对应控制磨煤机的四个出口速关门。

具体的,为了保证电磁阀门的工作稳定性以提高整个系统的工作质量,在所述电磁阀门与所述出口速关门之间的接头处采用加固措施。

具体的,如图1所示,采用本系统进行出口速关门关闭控制,可以使得所述出口速关门的速度不大于10s,或者使得所述出口速关门的速度不大于20s,使关门速度进一步提高,生产安全进一步改善。

更具体的,在所述控制装置中设置有出口速关门关闭接收模块,接收来自外界的控制信息,根据指令控制整个系统进行工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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