回转窑出口料温控制方法与流程

本发明属于石膏板生产领域，具体涉及回转窑出口料温控制方法。

背景技术：

制粉系统的回转窑是熟料系统的关键设备，其内部为多根蒸汽管道分布，生石膏在运动过程中与蒸汽完成热交换，失去水分，变成熟石膏。失去水分的多少，与熟石膏在回转窑出口的温度息息相关。现在，回转窑出口料温度采用人工控制，温度浮动较大，不仅影响熟石膏质量，直接影响后续生产及石膏板成品质量；同时，蒸汽系统温度压力、温度波动较大，影响蒸汽的平稳安全运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回转窑出口料温控制方法，能够提高回转窑出口料温的稳定性，提高熟石膏的生产品质，进而提高石膏板的质量。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

回转窑出口料温控制方法，通过控制系统设置回转窑的出口温度为三个阶段，分别为升温阶段、正常炒料阶段和停止炒料阶段，对所述三个阶段分别进行温度和压力调控；

所述控制系统包括上位机、显示器以及提醒装置；所述上位机控制提醒装置进行工序提醒，所述显示器用于显示所述回转窑内的监控画面、采集的检测数据以及对所述检测数据处理得到的结果；

对所述三个阶段分别进行温度和压力调控具体包括以下步骤：

步骤1)升温阶段，所述上位机根据主蒸汽管道的压力以及升温幅度，通过调控蒸汽阀门开度进而调控蒸汽管道内的温度和压力，直至达到预设值之后，通过所述提醒装置提醒作业者或者监控者开始向回转窑投入生石膏料；

步骤2)正常炒料阶段，将预设温度与实际温度对比，根据实际温度的增长幅度增加或减少阀门开度，调节主蒸汽管道内的温度；

步骤3)停止炒料阶段，停止投料、至预设时间后，根据出口料温逐步关闭蒸汽阀门，设置降温参数，完成逐步降温。

进一步地，升温阶段中，通过调控蒸汽阀门开度进而调控蒸汽管道内的温度和压力，具体包括：

a.在主蒸汽管道压力达到1.5MPa，温度到170℃以上时，启动上位机中的升温程序，开启蒸汽阀门至5％开度；

b.5分钟之后，当温度增长幅度达到20℃时，阀门开度减少1％；增长幅度低于20℃时，阀门开度增加1％，每5分钟检测1次；当温度达到160℃时蒸汽压力达到1.9MPa以上，温度达到180℃以上后，上位机通过所述提醒装置提醒开始投入生料。

进一步地，正常炒料阶段中，根据实际温度增长幅度增加或减少阀门开度，调节主蒸汽管道内的温度，具体包括：

启动所述上位机中的控温程序，将实际温度与设定温度对比，每5分钟检测一次，实际温度的增长幅度超过预设温度0.5℃时，阀门开度减少1％，低于-0.5℃时，阀门开度增加1％；

实际温度的增长幅度超过预设温度1℃时，阀门开度减少2％，低于-1℃时，阀门开度增加2％，每5分钟检测一次，控制实际温度与设定温度的偏差在±2℃范围之内。

进一步地，停止炒料阶段中，停止炒料，完成降温具体包括：停止投料，40分钟后启动所述上位机中的降温程序，蒸汽阀门开度5％；

5分钟之后，温度增长低于-20℃时，阀门开度增加1％；温度增长高于-20℃时，阀门开度减少1％；每5分钟检测1次，温度到达80℃时设定进汽阀门开度为0％，所述上位机通过所述提醒装置提醒作业者停止回转窑转动。

进一步地，当出现预设温度与实际温度的偏差超过30％时，所述上位机通过提醒设备进行提醒作业者进行进一步处理。

生石膏为二水硫酸钙，熟石膏中主要成分为半水石膏；熟石膏与水混合，再得水，变成生石膏，石膏板就是利用这种石膏的化学变化进行生产。生石膏达到160摄氏度时，会失去部分结晶水，变成半水石膏，温度太高时，生石膏中失去全部的结晶水，变成纯的硫酸钙，失去石膏活性，不再得水变成生石膏，无利用价值，活性石膏含量较低时，影响石膏板的纸面粘接。回转窑出口料温较低时，熟石膏的结晶水含量较高，半水石膏含量较少，发生化学反应的石膏较少，影响石膏的成型时间及石膏板的强度，且在搅拌机处，容易结块造成停机故障。

本发明提供的回转窑出口料温控制方法，通过上位机自动控制回转窑出口料温，将回转窑出口温度设成不同的阶段控制，升温阶段根据回转窑的升温要求进行温度和压力调节，进而达到升温的前提要求。正常炒料阶段，根据实际温度和预设温度的对比，控制实际温度上升无线按照预设温度曲线进行变化，二者对比偏差控制在±2℃范围之内，根据温度变化调控阀门开度，进而保证回转窑内的温度保持在炒料的预设范围值之内。停止炒料后，停止投料，40分钟之后启动降温程序，调控整齐阀门开度，直至回转窑内的温度达到预设温度后，调控蒸汽阀门开度为0，此时，停止回转窑。根据上述方法，蒸汽系统内的温度和压力不仅能够保持在较为平稳的状态，石膏板纸与板面的贴合度较高，搅拌机处不易结块，制成的熟石膏的品质较佳，石膏板的强度较高，提高了成品质量。

附图说明

图1为本发明提供的回转窑出口料温控制方法中进行温度和压力调控的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。

回转窑出口料温控制方法，通过控制系统设置回转窑的出口温度为三个阶段，分别为升温阶段、正常炒料阶段和停止炒料阶段，对所述三个阶段分别进行温度和压力调控；

所述控制系统包括上位机、显示器以及提醒装置；所述上位机控制提醒装置进行工序提醒，所述显示器用于显示所述回转窑内的监控画面、采集的检测数据以及对所述检测数据处理得到的结果；

如图1所示，对所述三个阶段分别进行温度和压力调控具体包括以下步骤：

101.升温阶段，所述上位机根据主蒸汽管道的压力以及升温幅度，通过调控蒸汽阀门开度进而调控蒸汽管道内的温度和压力，直至达到预设值之后，通过所述提醒装置提醒作业者或者监控者开始向回转窑投入生石膏料；具体包括：

a.在主蒸汽管道压力达到1.5MPa，温度到170℃以上时，启动上位机中的升温程序，开启蒸汽阀门至5％开度；

b.5分钟之后，当温度增长幅度达到20℃时，阀门开度减少1％；增长幅度低于20℃时，阀门开度增加1％，每5分钟检测1次；当温度达到160℃时蒸汽压力达到1.9MPa以上，温度达到180℃以上后，上位机通过所述提醒装置提醒开始投入生料。

102.正常炒料阶段，将预设温度与实际温度对比，根据实际温度的增长幅度增加或减少阀门开度，调节主蒸汽管道内的温度；具体包括：

启动所述上位机中的控温程序，将实际温度与设定温度对比，每5分钟检测一次，实际温度的增长幅度超过预设温度0.5℃时，阀门开度减少1％，低于-0.5℃时，阀门开度增加1％；

实际温度的增长幅度超过预设温度1℃时，阀门开度减少2％，低于-1℃时，阀门开度增加2％，每5分钟检测一次，控制实际温度与设定温度的偏差在±2℃范围之内。

103.停止炒料阶段，停止投料、至预设时间后，根据出口料温逐步关闭蒸汽阀门，设置降温参数，完成逐步降温。

停止炒料，完成降温具体包括：停止投料，40分钟后启动所述上位机中的降温程序，蒸汽阀门开度5％；

5分钟之后，温度增长低于-20℃时，阀门开度增加1％；温度增长高于-20℃时，阀门开度减少1％；每5分钟检测1次，温度到达80℃时设定蒸汽阀门开度为0％，所述上位机通过所述提醒装置提醒作业者停止回转窑转动。

当出现预设温度与实际温度的偏差超过30％时，所述上位机通过提醒设备进行提醒作业者进行进一步处理。

以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。