一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘的制作方法

文档序号:12662165阅读:976来源:国知局
一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘的制作方法与工艺

本发明涉及加工制造生产工艺流程培训领域,具体涉及的是一种基于飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘。



背景技术:

加工制造生产工艺流程是一套专业的沙盘教具为载体,以设计角色体验企业生产过程的实验平台。沙盘模拟培训已经纳入高校教育、企业培训中,并在其中发挥巨大影响。在经济全球化和工业4.0的推动下,中国的很多企业开始效仿国外的公司,在企业推行精益生产,力图提高企业的生产效率。但由于企业管理层对精益生产的本质了解不够,盲目效仿,没有从企业自身情况出发,导致企业不能树立良好的精益生产改善意识。

现有的精益生产培训,一般以飞机模型的组装为生产背景,在此背景下让生产人员了解精益生产的知识,具体方法为:通过批量制作模型和单件制作模型,进而比较完成相同数量的飞机模型的总时间,最后得出单件生产的优势,该种精益生产的加工制造流程工艺培训简单粗糙,理论知识牵强缺乏说服力,导致组装过程中存在组装效率低,生产布局混乱,生产信息缺乏,物料搬运和人力资源浪费等问题。此外由于工序不合理设置,导致在零件在搬运过程中会出现丢失和损坏问题,最后导致该精益生产方法在飞机模型组装过程中收效极低,其培训效果也大大折扣。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有的精益加工生产制造工艺流程方法导致的飞机模型组装导致的组装效率低,生产布局混乱,生产信息缺乏,人力资源浪费和物料搬运导致零件丢失的问题,而提出一种更全面、高效的基于飞机模型组装的加工制造生产工艺流程沙盘。

为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:

一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘,一般以40人为优,有四个阶段分别是试产阶段、量产阶段、改善阶段和精益生产。试产阶段,学员按照自己方法自由地试制几个飞机模型;量产阶段,学员分成几个生产工位成批生产,并提出改善意见;改善阶段,学员根据改善意见再次生产;精益生产阶段,学员十人为一组,在助教指示下按精益生产的模式进行生产。最后比较四个阶段完成相同数量的飞机模型的总时间,发现精益生产的优势。在生产过程中,工位布局包括订单处理模块,制造生产模块,组装模块和质检模块四个模块,每个模块都安排相应的人进行生产模拟,观察和记录各个模块在生产过程中花费的时间,产品的质量问题,利润对比以及展示情况。

作为本发明进一步的方案:在精益生产阶段,制造生产模块划分为炸弹/下机翼切割工位,钻孔工位和座椅制作工位;组装模块细分为炸弹安装工位,炸弹挂架安装工位,沙发安装工位和标识/总装工位。飞机模型组装过程中加入的炸弹和座椅的制作及安装,对生产及物料计划要求更高,使得该沙盘更系统全面。

作为本发明进一步的方案:在产品量产及精益生产过程中使用表单、流程卡,为规范产品工序流程,便于统计核对生产过程中产品数量,确保在物料搬运过程中,零件不丢失。保证产品质量,形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转,提高工时。统一表单的使用。

作为本发明进一步的方案:在精益生产阶段中使用一套工装夹具,有螺钉安装工装,下机翼工装,下机翼切割工装,下机翼座椅工装,印章工装,炸弹切割和钻孔工装和座椅安装工装。在工位加工工件,使用工装使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量,有利于提高劳动生产率。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提供一种基于飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘,在飞机模型组装过程中加入的炸弹和座椅的制作及安装,对生产及物料计划要求更高,使得该流程更系统全面,还在产品生产过程中使用流程卡,保证产品质量,形成标准化的工作流程。计算每道工序的时间合理安排操作工,降低每道操作工的人数,达到降低组装投入的成本,通过加工制造生产工艺流程模拟课程,可以加强学员关于标准化、工业工程课程的了解,培养学员企业生产线均衡生产和经营管理意识,指导企业的精益生产。

附图说明

图1是本发明的飞机组装工艺程序图;

图2是本发明的结构布局图;

图3是本发明的价值流图;

图4.1是本发明设计的流程卡;

图4.2是本发明设计的订单兼发运单图;

图4.3是本发明设计的原材料零星采购单图;

图4.4是本发明设计的工序质量控制表图;

图4.5是本发明设计的不合格品项目检查表图;

图4.6是本发明设计的客户验收记录表图;

图5.1是本发明的螺钉安装工装设计三视图;

图5.2是本发明的下机翼工装设计三视图;

图5.3是本发明的下机翼切割工装设计三视图;

图5.4是本发明的下机翼座椅工装设计三视图;

图5.5是本发明的印章1工装设计三视图;

图5.6是本发明的印章2工装设计三视图;

图5.7是本发明的炸弹切割工装设计三视图;

图5.8是本发明的炸弹钻孔工装设计三视图;

图5.9是本发明的座椅安装工装设计三视图。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的实施作具体说明:

实施例

请参看附图1,一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘,在试产阶段,学员按照飞机组装流程图进行组装,飞机的具体组装工艺流程包括:

步骤一:飞机模型下机翼板材的钻孔与切割,及其误差检查;

步骤二:炸弹悬挂架安装至下机翼;

步骤三:炸弹的切割,钻孔,安装及其尺寸误差检查;

步骤四:飞机模型左右机身的安装;

步骤五:飞机模型座椅的制作以及安装;

步骤六:飞机模型上机翼制作盖章并与下机翼连接件紧固;

步骤七:飞机模型停机架板材安装;

步骤八:飞机模型螺旋桨板材的组装及安装;

步骤九:飞机模型尾翼板材的组装及其连接件的安装;

步骤十:飞机模型机轮安装;

步骤十一:飞机成品模型的检查。

请参看附图2,一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘,流程沙盘具体的布局包括订单处理模块,制造生产模块,组装模块和质检模块四个模块,每个模块都安排相应的操作工进行生产模拟。其中制造生产模块划分为炸弹/下机翼切割工位,钻孔工位和座椅制作工位;组装模块细分为炸弹安装工位,炸弹挂架安装工位,沙发安装工位和标识/总装工位。

表1为精益生产阶段流程沙盘模拟具体操作人员及任务分配表:

请参看附图3-附图5.7,基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘,流程沙盘生产的价值流图即具体步骤,以及各步骤使用的工装和表单包括:

步骤一:订单接受处理的操作工接受客户的需求订单,制作流程卡和发运订单汇总,把原材料零星采购单交给供应商获取相应的材料填写进货检验记录,把流程卡交给座椅制作的操作工;

步骤二:供应商将材料运输给原材料处理的操作工,该操作工进行拆解配送;

步骤三:座椅制作工位的操作工根据流程卡使用四色座椅纸制作座椅;

步骤四:座椅安装工位的操作工根据流程卡将左右机身、机翼连接件、机舱后挡板与座椅进行组装;

步骤五:炸弹/下机翼切割工位的操作工按照(炸弹切割)工序质量控制表单将炸弹、下机翼的原料进行切割;

步骤六:钻孔工位的操作工按照(炸弹打孔和下机翼打孔)工序质量控制表单将步骤五的材料进行钻孔;

步骤七:炸弹挂架安装工位的操作工按照(安装炸弹挂架)工序质量控制表单将步骤五的物料使用M2.5、M3螺栓螺帽进行安装;

步骤八:炸弹安装工位的操作工按照(炸弹安装)工序质量控制表单在步骤七得到的挂架上用M2.5、M3螺帽进行炸弹安装;

步骤九:标识/总装工位的操作工按流程卡和模型组装工艺流程将上机翼、机头、尾翼、轮架、螺旋桨以及步骤四和八组装完的物料进行飞机模型的总装和标识的制作;

步骤十:飞机模型机轮安装;

步骤十一:检验员按照不合格品项目检查表对飞机成品模型的检查。

步骤十二:发货操作工将产品发往客户,客户填写验收记录表。

其中步骤三至四和步骤五至八的工序可以同时进行,物料存库均采用FLFO流程和超市拉动系统,其中每道工序的操作工都要对不合格品进行不合格品标签填写。

飞机模型组装结束后,每个小组都要对整个精益生产流程进行讨论提出改善意见并填写改善提议登记表。

对于本领域技术人员而言,显然你本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特性的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但本领域的技术人员可以将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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