填隙条智能分析装置及其分析系统的制作方法

文档序号:11198477
填隙条智能分析装置及其分析系统的制造方法

本发明涉及装备制造业领域,具体涉及一种填隙条智能分析装置及其分析系统。



背景技术:

随着我国装备制造业的快速发展,汽轮机产业也在不断更新和进步,汽轮机的各方面技术也有了更多的发展。T型根动叶片(简称“动叶片”)在汽轮机中已广泛使用,该动叶片需安装在汽轮机转子的叶槽中,检验合格后,可以正常使用。

填隙条的打紧工作是动叶片装配的关键一步,填隙条的打紧和塑性变形,能够有效的胀紧叶片。在一线生产中,使用的填隙条主要有10mm,15mm和60mm三种规格。

然而,在实际装配过程中,通过大量实例调查发现,在填隙条的打紧工作中存在一些缺点,工人在使用填隙条时,一般是根据实际情况选择具体使用哪一种规格的填隙条,因此三种规格的填隙条的使用量是不同的,但是由于装配车间每天同时装配的汽轮机有很多,各种填隙条的具体使用总数量缺乏统计数据,无法指导填隙条的加工生产,在工作中易发生某种规格的填隙条数量不足,而另一种规格的剩余较多,影响装配工作的进行。



技术实现要素:

本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种填隙条智能分析装置及其分析系统,用于分析厂内各车间内的多种填隙条的使用数据。

本发明提供了一种填隙条智能分析装置,具有这样的特征,包括:至少一个填隙条储存盒,用于放置预定规格的填隙条;至少一个压力传感器,设置在填隙条储存盒的底部,用于实时感应放置在填隙条储存盒内的填隙条的重量并生成对应的压力信息;数据处理部,与压力传感器连接,接收压力信息并实时生成对应的数量信息;显示部,设置在填隙条储存盒的外侧,对数量信息进行显示。

在本发明提供的填隙条智能分析装置中,还可以具有这样的特征,还包括:支架,其中,该支架设置在多个填隙条储存盒以及控制室下方,用于支撑多个填隙条储存盒以及控制室。

在本发明提供的填隙条智能分析装置中,还可以具有这样的特征:其中,数据处理部为存储有将压力信息转化为数量信息的预定程序的单片机。

在本发明提供的填隙条智能分析装置中,还可以具有这样的特征,还包括:存储部以及更新控制部,其中,存储部存储填隙条存储盒内的填隙条的数量信息,更新控制部控制存储部进行更新存储数量信息。

本发明还提供了一种填隙条智能分析系统,具有这样的特征,包括:多个填隙条智能分析装置,设置在厂内的各个车间内,用于记录各个车间内的填隙条的使用数据;以及数据处理中心,与多个填隙条智能分析装置通信连接,用于接收使用数据并对使用数据进行分析,其中多个填隙条智能分析装置为上述的填隙条智能分析装置。

在本发明提供的填隙条智能分析系统中,还可以具有这样的特征:其中,通信连接为红外连接、蓝牙连接或者Wi-Fi连接。

在本发明提供的填隙条智能分析系统中,还可以具有这样的特征:其中,数据处理中心为手机、平板或计算机。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的填隙条智能分析装置,针对汽轮机动叶片填隙条打紧工作的需求,提供了一种填隙条智能分析装置,通过计数功能和数据存储功能,在填隙条智能分析装置的存储部内存储长期以来各个车间对各种规格填隙条的使用情况,形成大数据,对大数据进行分析,能够有效的指导各种规格填隙条的生产工作,减少浪费,避免给装配工作造填隙条数量不足或过剩的麻烦。

附图说明

图1是本发明的实施例中填隙条智能分析系统的结构示意图;

图2是本发明的实施例中填隙条智能分析装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本发明填隙条智能分析装置及其分析系统作具体阐述。

图1是本发明的实施例中填隙条智能分析系统的结构示意图。

如图1所示,填隙条智能分析系统100用于分析厂内的各个车间内的多种规格的填隙条的使用数据,包括多个填隙条智能分析装置10以及数据处理中心20。

多个填隙条智能分析装置10分别设置在厂内的各个车间内,用于记录各个车间内的多种规格的填隙条的使用数据。

图2是本发明的实施例中填隙条智能分析装置的结构示意图。

如图2所示,填隙条智能分析装置10包括三个填隙条储存盒11、三个压力传感器12、数据处理部13、显示部14、存储部15、更新控制部16以及支架17。

三个填隙条存储盒11用于放置预定规格的填隙条,分别用于放置规格为10mm、15mm、60mm的填隙条。在本实施例中,填隙条储存盒11的个数为三个,在实际应用中,可根据车间内的实际情况具体设置填隙条存储盒11的个数。

三个压力传感器12对应的设置在3个填隙条储存盒11的底部,用于感应放置在填隙条储存盒11的填隙条的重量并对应产生相应的压力信息。在本实施例中,压力传感器12的个数为三个,在实际应用中,可根据车间内填隙条存储盒11的个数对应设置压力传感器12的个数。

数据处理部13与压力传感器12连接,接收压力传感器的12的压力信息并生成对应的数量信息。在本实施例中,数据处理部13为存储有将压力信息转化成相对应的数量信息的预定程序的单片机。数据处理部13外还设置壳体。

显示部14设置在填隙条储存盒11的外侧,对数量信息进行显示。在本实施例中,显示部14具有3个显示屏,3个显示屏对应设置在填隙条存储盒11的外侧。

存储部15存储填隙条存储盒11内的填隙条的数量信息。在本实施例中,存储部15设置在数据处理部13内。

更新控制部16控制存储部15更新存储填隙条存储盒11内的填隙条的数量信息。在本实施例中,更新控制部16设置在数据处理部13内。

支架17设置在填隙条储存盒11以及数据处理部13的下方,用于支撑填隙条储存盒11以及数据处理部13。

数据处理中心20与多个填隙条智能分析装置10通信连接,用于接收多个填隙条智能分析装置10记录的填隙条的使用数据并对使用数据进行分析。通信连接的方式为红外连接、蓝牙连接或者Wi-Fi连接。数据处理中心20为手机、平板或计算机。在本实施例中,数据处理中心20为计算机,与多个填隙条智能分析装置10之间通过Wi-Fi连接。

填隙条智能分析系统100的工作过程为:长度10mm、15mm、60mm的填隙条分别放置在3个填隙条储存盒11内,例如每种规格各放置100个,每个填隙条储存盒11底部设置的压力传感器12能够实时采集每种规格的填隙条重量产生对应的压力信息,并传给存储部15记录。

以其中一个填隙条储存盒11为例,开始时放置100个长度为10mm的填隙条,压力传感器12感应此时的重量并产生对应的压力信息,数据处理部13将压力信息转化对应的数量信息100,显示部14显示的数量信息为100,存储部15存储的记录数值为100。当使用掉一个填隙条后,填隙条储存盒11内的重量减少,压力传感器12将压力信息传给数据处理部13,此时数据处理部13将压力信息转化对应的数量信息99,显示部14显示的数量信息为99,更新控制部16控制存储部15更新存储填隙条存储盒11内的填隙条的数量信息,存储部15存储的记录数值为99。如此记录直到装配完成,可得知填隙条存储盒11内使用了的和剩余的填隙条数量信息,同理可得另外两个填隙条储存盒11内的填隙条使用情况。

各个车间内,所有的填隙条的使用数据都通过多个填隙条智能分析装置10记录,在每天的装配工作结束后,所有的填隙条智能分析装置10全部将使用数据传送到工厂内的数据处理中心20,形成大数据,由此得知厂内每种规格填隙条的使用情况。

实施例的作用与效果

根据本实施例中的填隙条智能分析装置,针对汽轮机动叶片填隙条打紧工作的需求,提供了一种填隙条智能分析装置,通过计数功能和数据存储、分析功能,在填隙条智能分析装置的存储部内存储长期以来各个车间对各种规格填隙条的使用情况,形成大数据,对大数据进行分析,能够有效的指导各种规格填隙条的生产工作,减少浪费,避免给装配工作造填隙条数量不足或过剩的麻烦。

上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。

再多了解一些
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