活针齿（同一主轴）兼可粗细调手轮的制作方法

本发明涉及一种手轮，特别设计一种精密机械在精密调节或测量过程中使用的手轮。属于精密机械设备制造技术领域。

背景技术：

一般齿轮减速需要多级；差动软齿传动又体积难小，故特做活针齿减速手轮设计。为降低对针轮的摩擦又特设计了“均力”机构，以降低磨损，延长使用寿命。经多年试制实用的逐步改进，证明本发明合理完善。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种活针齿(同一主轴)兼可粗细调手轮。

本发明主要由固定支承a、b轮、细调手轮c、活柱齿轮e、锁板d、微动轴套j、主轴m、双向离合胀簧k、粗调手轮n构成，b轮包含活针g、均力环l，活柱齿轮e包含活柱h，主轴m与粗调手轮n、双向离合胀簧k相连接，活柱轮e是经锁板d锁于微动轴套j上，微动轴套j经双向离合胀簧k传动于主轴m。

通过双向离合胀簧k，粗调手轮n调整时主轴m与微动轴套j分离，细调手轮c调整时主轴m经胀簧k合上微动轴套j。

细调手轮c厚度为15mm，直径为50mm，b轮中的各活针g在细调手轮c的偏心环套作用下将顺次插入活柱齿轮e(可微转动的)活柱h缝隙中，当细调手轮c旋动一圈时，活柱齿轮e移动一个活柱，则细调手轮c旋16圈活柱齿轮e旋一圈。

粗调手轮n厚度为10mm，直径为15mm。

当b轮中的各活针g插入活柱h缝隙中时均力环l将插入缝之对面各活针g向外推靠细调手轮c的偏心环套，而不致使活针g的针尖划伤活柱h。

活柱h的数量为n＝16，活针g数量为n+1＝17，不限制n可取其他值。

本发明的优点：

为在精密机械调节中，使手轮小型化而设计了“活针齿减速手轮”；经试制试用后，又在n+1个活针上增加了群体联动“均力环”，使得活柱不致被划伤。使用效果甚佳，寿命大为增长。又为能在同一主轴实现粗细调而不产生间隙差，再设计了正反两向均能“离合”的“胀簧”机构，使得按需粗细(快慢)调极为方便。

附图说明

图1活针齿(同一主轴)兼可粗细调手轮示意图。

a固定支撑，b轮，活针g，细调手轮c，活柱齿轮e，活柱h，均力环l，锁板d，微动轴套j，双向离合胀簧k，主轴m，粗调手轮n，防尘透明板i(兼可观察l、g之运动状态)，主轴m上定位轴套(兼微调手轮上锁紧盖)f。

图2是图1的a-a径向剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图(1)为总体结构沿主轴剖面图(仅画了部分剖面线)；图(2)为图1的a-a径向剖视图(未画剖面线)。由图(2)可知其动作原理如下：

1.固定支承a将b轮支定。b轮中的各活针g在手轮c的偏心环套作用下，将顺次插入活柱齿轮e(可微转动的)活柱h缝隙中(同时均力环l将插入缝之对面各活针向外推靠偏心环，而不致使g的针尖划伤活柱h)，当c旋动一圈时，活柱轮e移动一个圆柱，则手轮c旋16圈，活柱轮e旋一圈。由于活柱轮e是经锁板d锁于微动轴套j上的，则微动轴套经胀簧k传动于主轴m，使m亦随之转动一圈，实现了1∶16的细调减速。

但有时(特别是调节过程中)又嫌微调手轮调节太慢长，而需要快速调到预定值附近，故又设计了“双向离合胀簧”机构，使得在需要时可直接旋动主轴的粗(快)调钮n而不减速。本设计无论粗调钮n是正旋或反旋，皆能使胀簧k“离开”微动轴套j而自由旋转；当仅调节微动手轮c而不调粗调钮n时，“双向离合胀簧”又成了胀簧而使微动轮套j“合上”主轴m，使得主轴m随微动轴套j而微动，达到减速目的。微动手轮c的上端锁盖f成为主轴m上端定位轴套，其扳手孔下有透明防尘板i(兼做l、g运动状态观察孔)。经试制试用，只要加工工艺达到要求，使用效果很好。

2.双向离合胀簧k的上端和下端均接近钩紧于主轴m的相应小孔内，当直接使用固连于主轴的粗调钮n右旋时，k簧上孔仍钩紧，带动k抱向m，而k下端钩则松伸于下孔中，实现了“松离”微动套j，微动手轮未被转时偏心套c通过各活针(特别是插入的活针)锁住e轮各柱而不微动，故主轴m自由右旋；当粗调钮n左旋时，k簧下端仍钩紧，拖动k抱向m，k上钩则松伸于上孔，“松离”了微动套j而自由左旋。故本机构实现了同一主轴兼可粗细调。

3.弹力环l如何实现“均力”呢？每一活针g上都有环状槽，弹力环l的外周靠近各针环槽之外侧，亦即能将活针弹靠外周，而使活针的球帽端靠近偏心套c，以减小各活针尖对活柱轮各圆柱h的压力，起到了均力作用。特别是在加工制造时各针的一致性及b轮、e轮分度的准确性误差，都会使各针柱之间压力不等，均力环l则能起到“均力”作用，减小了各活针与活柱间的摩擦力而能延长使用寿命。

技术特征：

技术总结
为在精密机械调节中，使手轮小型化而设计了“活针齿减速手轮”；经试制试用后，又在n+1个活针上增加了群体联动“均力环”，使得活柱不致被划伤。使用效果甚佳，寿命大为增长。又为能在同一主轴实现粗细调而不产生间隙差，再设计了正反两向均能“离合”的“胀簧”机构，使得按需粗细(快慢)调极为方便。

技术研发人员：谭成章;崔玉龙;范好亮;刘会军;蔡庆习;李贺迁;蔺庚武
受保护的技术使用者：河北长孚电气设备有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2018.12.18