集成式故障检测控制盒的制作方法

本发明涉及一种检测装置，具体是一种集成式故障检测控制盒，属于工程机械电气控制技术领域。

背景技术：

目前，大多数工程机械的电气控制系统，已广泛使用中央控制盒，中央控制盒外部接线简单、线束美观、装配容易、当电器发生故障时，易排查原因及维修。但是集中控制盒内部问题排查较为困难，工程机械在生产和使用过程中，难免会有集中控制盒内部出现故障，尽管在调试过程中可以排查，但排查起来较为麻烦，给生产和使用带来不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种集成式故障检测控制盒，可在电控系统安装调试之前进行检测中央控制盒，确保其性能良好后进行后续工作，降低故障率，提高生产效率，节约资源。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种集成式故障检测控制盒，包括电源模块和被检测电器件，其特征在于：还包括自动检测模块、手动检测模块和显示模块；所述电源模块包括逆变电源、稳压模块和电源开关；电源模块通过一个转换开关k分别与自动检测模块、手动检测模块连接；所述自动检测模块包括电子控制单元ecu和与电子控制单元ecu连接的can模块；所述手动检测模块包括多个功能开关和与功能开关对应连接的保险丝；工作时，所述被检测电器件与自动检测模块中电子控制单元ecu和手动检测模块中的功能开关连接；所述显示模块包括多个与被检测电器件两端对应连通的功能指示灯。

其进一步是：所述电子控制单元ecu为s7-300；所述can模块为gcan-201。

所述逆变电源为s-250-24。

所述集成式故障检测控制盒还包括盒体和安装在盒体上表面的控制面板；所述盒体内安装有电器安装板；所述电源模块、自动检测模块、手动检测模块安装在电器安装板上；所述显示模块安装在控制面板上。

所述盒体外一侧安装有多个与自动检测模块、手动检测模块连接的电器插座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将所有电气件及附件均在在一个盒内，集成度高，易改电路；

（2）具有自动和手动检测两种功能，对被检测中央控制盒内各器件均设有单独指示灯；打开功能开关，指示灯亮，则表示该器件正常，也可以通过ecu电子控制单元实现一键自动检测，提高了智能性；

（3）预留的电器插座，可满足各种型号的集中控制盒的检测，增强了可扩展性；

（4）适用工程机械新产品电气系统的扩展开发。

附图说明

图1是本发明实施例一电路连接图；

图2是本发明实施例一盒体结构示意图；

图3是本发明实施例一控制面板结构示意图；

图4是本发明实施例一自动检测时的系统框图；

图5是本发明实施例一自动检测时的控制流程图。

图中：a、电源模块；b、自动检测模块；c、手动检测模块；1、电压表；2、功能指示灯；3、功能开关；4、自动检测开关；5、一键自检开关；7、can模块检测开关；8、转换开关k；9、自检报警灯；10、can模块报警灯；11、断路报警指示灯；12、短路报警指示灯；13、稳压报警指示灯；14、闪光功能开关；15、闪光功能指示灯；16、电器安装板；17、保险丝；18、逆变电源；19、稳压模块；20、电源开关；21、电器插座；22、被检测电器件；23、can模块；24、ecu电子控制单元；26、盒体；27、控制面板。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图3所示，一种集成式故障检测控制盒，包括电源模块a、被检测电器件22、自动检测模块b、手动检测模块c和显示模块。

电源模块a包括依次连接的逆变电源18、稳压模块19和电源开关20。逆变电源18型号为s-250-24，稳压模块19型号为la25-220sxx。逆变电源为220v/50hz交流电转10-30v直流电，并且根据需要可调，供电电源应做插头，以方便与220v/50hz交流电插座对接。电源模块a通过一个转换开关k8分别与自动检测模块b、手动检测模块c连接，具体连接方式如图1所示。转换开关k8，通过中间继电器ka，实现自动检测模块b与手动检测模块c的切换，也就是手/自动检测功能的转换。

自动检测模块b主要包括电子控制单元ecu24和can模块23。电子控制单元ecu24型号为s7-300，具体连接方式如图1所示。电子控制单元ecu24中输入端k*1、k*2、k*3，分别为一键自检开关5、自动检测开关4、can模块检测开关7。输出端q0.1—q0.5，分别为自检报警灯9、can模块报警灯10、断路报警指示灯11、短路报警指示灯12、稳压报警指示灯13。输出端q1.1—q1.7，q2.1—q2.7等，与被检测电器件22对应连接，为被检测电器件22的控制端。如图1中，待检继电器ka1，由q1.1控制，若ka1线圈得电且继电器性能良好，则常开端吸合，功能指示灯l1得电发光，即可判断该继电器性能良好，其他元件检测同理。当检测所有的元件时，按下一键自检开关5开关，由程序控制，自动检测所有元件的好坏，该控制器可根据需要扩展功能。can模块23是一个can转485模块，具体型号采用gcan-201(can232/485mb)，其由外部的由主机处理收发信号，若通讯故障由q0.2输出信号，can模块报警灯10亮，则判断该can模块23有故障，反之则正常。

手动检测模块c包括多个功能开关3和与功能开关3对应连接的保险丝17，功能开关3与被检测电器件22对应连接，具体连接方式如图1所示。本实施例中功能开关3一共有k1—k25，kt1—kt4，对应的保险丝17一共有f1—f29，保险丝均插接在保险丝端子上，便于安装。功能开关3单独控制每一个功能，每一路供电电源均通过保险丝17接线端子，与被检测电器件22（包括保险丝、通继电器、闪光继电器等）控制端导通后与电源负极相接，形成控制回路。被检测电器件22常开端或者常闭端通过保险丝17接线端子与功能指示灯2两端相接，根据功能开关3的开/关，观察功能指示灯2的亮/灭，判断被检测电器件22的好坏。例如，当手动按下开关k1时，则若ka1线圈得电且继电器性能良好，则常开端吸合，功能指示灯l1得电发光，即可判断该继电器性能良好，其他元件检测同理。另外，对于闪光继电器，其功能开关3对应选为闪光功能开关14，功能指示灯2对应选为闪光功能指示灯15，利用同样的原理，以闪光功能指示灯15的闪烁来判断其好坏。

显示模块包括上述的功能指示灯2，自检报警灯9、can模块报警灯10、断路报警指示灯11、短路报警指示灯12、稳压报警指示灯13。另外，在电源模块a上还连接有一个电压表1，用于检测逆变电源的输入/输出电压。

结合图2和图3所示，盒体26内安装有电器安装板16，上表面连接控制面板27。电源模块a、自动检测模块b、手动检测模块c安装在电器安装板16上，显示模块安装在控制面板27上；另外转换开关k8、can模块检测开关7、自动检测开关4、一键自检开关5和电源开关20也连接到控制面板27。在盒体26外一侧安装有多个与自动检测模块b、手动检测模块c连接的电器插座21，电器插座21可满足各种型号的集中控制盒的检测，增强了可扩展性。

对于本发明的自动检测功能，结合图4和图5所示，其中被检测电器件22可包括元件开关、继电器、时间继电器、保险丝等。逆变电源经稳压模块整流后输入ecu电子控制单元，将检测电器件（保险丝、继电器、闪光继电器、时间继电器和其他电器件）按图1的方式接入ecu电子控制单元的输入端口，通过ecu电子控制单元对输入信号进行处理，根据输入电压和电器元件的性能，若良好，则控制面板各功能指示灯亮，若损坏或者短路，则控制面板会上的can模块报警灯，断路报警指示灯，短路报警指示灯，稳压报警指示灯会报不同故障，以方便排查，提高了智能性。

使用时，将本发明与集成式保险控制盒通过插接方式连接在一起，当发生电器短路故障或熔断保险丝时，对应该功能的指示灯灭和各种报警提示，以方便及时处理故障，简单快捷，也可以根据需求，增加或减少电器件的检测，以适应不同型号的集中控制盒的检测，提高了该检测装置的通用性和可扩展性。