本发明涉及智能卡生产技术领域，特别涉及一种智能生产过程的控制方法。
背景技术：
智能卡的生产有其特殊的生产工艺，其生产过程需要经过多个不同的生产步骤：印刷版制作、印刷片印刷、裱磁、装订、层压、切卡、烫印、铣槽、封装、电测、初始化、预个人化、个人化、检查、包装等等，每一个步骤在生产管理上称为生产工序。
目前智能卡的制作工艺多种多样，过程复杂多变，每一种工艺的智能卡所要经过的生产步骤都会有差异，智能卡的制作在不同工序之间的流转需要操作人员将半成品从前一道工序转移到后一道工序进行加工，后一道工序生产前都需要操作人员对前一道工序转移过来的半成品进行识别与校验，根据任务单信息、工艺信息、半成品外观等多方面进行核对，检查前一道工序是否操作完成。这样就需要操作人员对产品的每一道工序都十分熟悉，工作认真仔细。上述人工检查的方法存在工作效率低、执行耗时长、人为操作失误高、容易出现漏检等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种智能卡生产过程中的自动化生产控制方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种智能卡生产控制方法，包括以下步骤：执行智能卡生产的第一工序，在第一工序完成后，根据第一工序的完成情况生成第一可识别标签，将第一可识别标签与智能卡的半成品一起转移至第二工序的工位上；执行智能卡生产的第二工序前，读取并识别第一可识别标签的信息，判断第一工序是否完成，如是，则执行第二工序，否则发出报警信息。
进一步的方案是，第一工序的工作站设置有标签打印机，标签打印机用于打印第一可识别标签。
进一步的方案是，第一可识别标签的打印内容包括条码、任务单号、当前完成工序和第一工序的自定义信息。
进一步的方案是，第二工序的工作站设置有扫描器，扫描器用于扫描第一可识别标签上的条码。
进一步的方案是，第二工序的工作站还设置有处理器，处理器用于识别扫描器的扫描信息，并判断第一工序是否完成。
进一步的方案是，报警信息为提示音、报警灯光或屏幕提示中的一种或多种。
进一步的方案是，发出报警信息后，将半成品返回第一工序。
本发明的有益效果是，将本发明的智能卡生产控制方法集成在智能卡生产管理系统中，在每一道工序加工智能卡的半成品前对前一工序转移过来的半成品是否依照产品工艺卡规定的工艺路线来生产进行判断。每一种智能卡产品都有对应的工艺卡规格书，规格书中定义了该产品需要经过的所有生产工序流程，系统通过扫描器对前一道工序的可识别标签进行识别，判断该半成品的加工状态，从系统中排除用错料导致的废品产生，从而保证产品生产的合格率，同时还排除了人为失误的因素，减少产品校验判断的时间损耗。
附图说明
图1是本发明的智能卡生产控制方法实施例的流程图。
图2是是本本发明的智能卡生产控制方法实施例的第一可识别标签的结构示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明提供了一种智能卡生产控制方法，辅助半成品在不同工序之间转移后的校对检查，通过对半成品在上一工序中产生的条码标签进行扫描，在系统中寻找相关的任务单信息与工艺信息来进行分析和判断，准确判断出该半成品当前的加工状态，一方面实现了半成品校对，另一方面可防止用错半成品导致的废品情况的出现。
参见图1，图1是本发明的智能卡生产控制方法实施例的流程图。执行步骤s1，执行智能卡生产的第一工序，在本发明中，第一工序不一定是智能卡生产的第一道工序，第一工序是相对于第二工序而言的，是第二工序的前一道工序，第一工序之前还可以有生产工序。
执行步骤s2，在第一工序完成后，根据第一工序的完成情况生成第一可识别标签，例如第一可识别标签为条码标签。在第一工序的工作站设置标签打印机，用于打印条码标签。操作员完成对智能卡的第一工序加工后，在生产管理系统的生产采集页面（生产采集页面为显示屏上的操作页面）中进行作业登记，系统会生成对应的条码标签，并使用标签打印机打印条码标签，随后在存放刚加工生产出来的半成品的车架上手工粘贴条码标签，操作员将附有条码标签的半成品移至待转移区域，等待工序转移。
执行步骤s3，将半成品和条码标签转移至第二工序的工作站。
执行步骤s4，扫描第一可识别标签。例如，在第二工序的工作站设置有扫描器，用于扫描条码标签上的条码，第二工序的工作站还设有处理器，用于识别扫描器的扫描信息。
执行步骤s5，判断第一工序是否完成。处理器根据识别的条码标签上的信息得到相应的任务单号和工序完成状态标识，再从系统数据库中寻找出对应的任务单信息和工艺卡规格信息，将条码标签上的信息和系统数据库中的信息进行比对，判断第一工序是否完成。当第一工序完成时，执行步骤s6，否则执行步骤s7。
执行步骤s6，对半成品进行第二工序的加工，在本发明中，第二工序不一定是智能卡生产的最后一道工序，第二工序是相对于第一工序而言的，是第一工序的后一道工序，第二工序之后还可以有生产工序。当第二工序为最后一道工序时，完成第二工序后结束，智能卡生产完成。当第二工序为中间的工序时，第二工序的工作站还设有标签打印机，打印第二可识别标签，然后进入下一道工序。
执行步骤s7，如果步骤s5中，判断第一工序没有完成，例如，第一工序为层压工序，而操作员将没有进行层压工序的半成品转移至第二工序的工作站，那么该半成品上的条码标签不是第一工序的条码标签，经过扫描器扫描后，系统就会发出报警信息，报警信息可以是提示音、报警灯光或文字提示中的一种或多种的结合，操作员发现报警信息后，停止执行第二工序的加工，将半成品返回第一工序进行重新加工。
参见图2，图2是本本发明的智能卡生产控制方法实施例的第一可识别标签的结构示意图。在本实施例中，第一可识别标签的打印内容包括条码、任务单号、第一工序的工序名称、产品的表面特性和当前完成工序，还可以根据需要增加产品编号、产品名称以及第一工序的自定义信息，第一工序的自定义信息例如可以有：作业员、供应商、卡号、订单数量、作业数量、日期等。第二工序的工位上的扫描器通过扫描条码，便可获取第一可识别标签上的信息，通过与系统中的任务单号对比，可以防止用错半成品；根据完成工序的对比，可以防止有漏加工工序，实现半成品的校对。
当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。