本发明涉及一种计量控制系统，特别涉及一种液态酱料自动化生产计量控制系统。
背景技术：
为了实现对液态酱料生产的精确控制，需要对进料的原料重量进行称量。然而在现有技术中，对液态酱料的配料称重后，还需要一个反应时间，从而导致这段时间内的开关阀动作延迟，往往会造成配比不精确。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种液态酱料自动化生产计量控制系统，该计量系统能够精确的控制酱料的配料配比，提高了酱料的品质。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种液态酱料自动化生产计量控制系统，包括原料罐以及配料罐、控制器，所述配料罐与原料罐之间通过连接管连接，所述连接管上设有电磁泵以及进料阀，配料罐的底部设有称重模块，所述称重模块通过无线网络与控制器的输入端连接，控制器的输出端通过电路与电磁泵、进料阀连接。
优选的，控制器通过电源模块供电。
优选的，称重模块为称重传感器。
优选的，控制器为plc控制器。
优选的，连接管为不锈钢波纹软管。
优选的，控制器的输出端还连接有一个报警模块，所述报警模块为声光报警器。
采用上述技术方案，本发明结构简单可靠，通过称重模块采集的重量信号反馈到控制器中，控制器自动控制电磁泵以及进料阀的开关度，减少了人员的管控，从而缩短了反应时间，提高了配料入料的精确度，从而提高了酱料的品质。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1、2所示，本发明一种液态酱料自动化生产计量控制系统，包括原料罐1以及配料罐2、控制器3，控制器3采用为plc控制器，配料罐2与原料罐1之间通过连接管4连接，连接管4采用为不锈钢波纹软管，连接管4上设有电磁泵5以及进料阀6，配料罐2的底部设有称重模块7，称重模块7采用为称重传感器，称重模块7通过无线网络与控制器3的输入端连接，控制器3的输出端通过电路与电磁泵5、进料阀6连接。控制器3通过电源模块供电，控制器3的输出端还连接有一个报警模块，报警模块为声光报警器。
本发明的结构简单可靠，本发明通过称重模块采集的重量信号反馈到控制器中，控制器自动控制电磁泵以及进料阀的开关度，减少了人员的管控，从而缩短了反应时间，提高了配料入料的精确度，从而提高了酱料的品质。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。