本发明涉及自动化控制技术领域，特别是涉及一种产品批量生产方法及系统。
背景技术：
当前制造型企业的产品批量生产大多采用批量生产过程控制系统(bcs)，传统的批量生产过程控制系统(bcs)作为独立的生产管理系统，负责生产配方编制、制造参数设定以及生产设备运动控制，其生产配方及配方参数需以纸质文件下发至生产车间，然后由工作人员将生产配方及配方参数录入bcs系统，再由bcs系统控制生产设备进行批量生产。在这一实施过程中，bcs系统基本独立实施控制功能，系统相对封闭，所能提供的开放范围有限，造成整个生产过程的数据相对孤立，bcs系统无法直接获取管理层的生产指令，需要通过纸质的生产指令文件开展生产，信息的修正能力几乎为零；企业级应用系统也无法获得制造过程的数据，从而企业管理层无法通过生产数据判断制造过程的趋势，对企业的管理造成障碍。因此，如何解决自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种产品批量生产方法及系统，通过引入mes系统和batch系统数据处理服务器，来实现自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，解决传统的批量生产过程控制系统(bcs)信息孤立、管理难度大的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种产品批量生产方法，所述方法包括：
获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令；
将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据；
根据所述第一压缩数据创建第一消息队列；
监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令；
根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
可选的，所述获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令，具体包括：
获取用户创建的产品的配方信息和设定的所述产品的制程参数；所述配方信息和所述制程参数与产品种类对应；
获取所述产品的所述批次控制指令，所述批次控制指令包括启动、暂停、放行、取消。
可选的，所述获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令，还包括：
根据所述产品的配方信息创建mes配方库，用于存储所有产品对应的所述配方信息；
根据所述产品的制程参数创建mes制程参数库，用于存储所有产品对应的所述制程参数；
获取用户输入的产品种类；
根据所述产品种类从所述mes配方库中获取产品对应的所述配方信息；
根据所述产品种类从所述mes制程参数库中获取产品对应的所述制程参数。
可选的，在所述获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令之前，还包括：
采集生产过程中的过程监测数据；
当一个生产步骤结束后，将所述过程监测数据进行压缩，生成第二压缩数据；
根据所述第二压缩数据创建第二消息队列；
监听所述第二消息队列，当监听到所述第二压缩数据传入时，接收所述第二压缩数据，并将所述第二压缩数据解析为所述过程监测数据；
根据解析后的所述过程监测数据生成所述批次控制指令；所述批次控制指令包括启动、暂停、放行、取消。
可选的，所述根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产，还包括：
将所述解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行显示；
根据所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令获取手动控制指令；
根据所述手动控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
本发明还公开了一种产品批量生产系统，所述系统包括mes服务器、消息队列服务器、batch系统数据处理服务器、bcs服务器和现场生产设备；
其中，所述mes服务器用于获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令；所述mes服务器还用于将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据，并将所述第一压缩数据发送给所述消息队列服务器；
所述消息队列服务器与所述mes服务器连接，用于根据所述第一压缩数据创建第一消息队列；
所述消息队列服务器与所述batch系统数据处理服务器连接；所述batch系统数据处理服务器用于监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令；
所述batch系统数据处理服务器与所述bcs服务器连接；所述batch系统数据处理服务器用于将解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令发送给所述bcs服务器；
所述bcs服务器与所述现场生产设备连接；所述bcs服务器用于根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
可选的，所述产品批量生产系统还包括mes客户端，所述mes客户端与所述mes服务器连接；
所述mes客户端用于获取用户创建的产品的配方信息和设定的所述产品的制程参数；所述配方信息和所述制程参数与产品种类对应；所述mes客户端还用于将所述产品的配方信息和所述制程参数发送给所述mes服务器。
可选的，所述mes服务器还用于根据所述产品的配方信息创建mes配方库，用于存储所有产品对应的所述配方信息；
所述mes服务器还用于根据所述产品的制程参数创建mes制程参数库，用于存储所有产品对应的所述制程参数；
所述mes客户端还用于获取用户输入的产品种类，并将所述产品种类发送给所述mes服务器；
所述mes服务器用于根据所述产品种类从所述mes配方库中获取产品对应的所述配方信息；
所述mes服务器还用于根据所述产品种类从所述mes制程参数库中获取产品对应的所述制程参数。
可选的，所述bcs服务器与所述batch系统数据处理服务器连接；所述bcs服务器还用于采集生产过程中的过程监测数据，当一个生产步骤结束后，将所述过程监测数据发送给所述batch系统数据处理服务器；
所述batch系统数据处理服务器与所述消息队列服务器连接；所述batch系统数据处理服务器还用于将所述过程监测数据进行压缩，生成第二压缩数据，并将所述第二压缩数据发送给所述消息队列服务器；
所述消息队列服务器用于根据所述第二压缩数据创建第二消息队列；
所述mes服务器与所述消息队列服务器连接，所述mes服务器用于监听所述第二消息队列，当监听到所述第二压缩数据传入时，接收所述第二压缩数据，并将所述第二压缩数据解析为所述过程监测数据；
所述mes服务器还用于根据解析后的所述过程监测数据生成所述批次控制指令。
可选的，所述产品批量生产系统还包括bcs客户端；所述bcs服务器与所述bcs客户端连接；
所述bcs服务器用于将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令发送给所述bcs客户端；
所述bcs客户端用于将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行显示；还用于获取用户的手动控制指令，根据所述手动控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供一种产品批量生产方法及系统，所述方法首先获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令；然后将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据；根据所述第一压缩数据创建第一消息队列；监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令；根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。可见，本发明所述的产品批量生产方法实现了自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，使得bcs系统可以直接获取企业管理层下达的配方信息、制程参数和批次控制指令，不必再通过纸质的生产指令文件开展生产，自动化程度高、信息接收及时且不易出错，大大减小了管理难度。
所述产品批量生产系统包括mes服务器、消息队列服务器、batch系统数据处理服务器、bcs服务器和现场生产设备。其中，所述mes服务器用于获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令；所述mes服务器还用于将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据，并将所述第一压缩数据发送给所述消息队列服务器；所述消息队列服务器与所述mes服务器连接，用于根据所述第一压缩数据创建第一消息队列；所述消息队列服务器与所述batch系统数据处理服务器连接；所述batch系统数据处理服务器用于监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令；所述batch系统数据处理服务器与所述bcs服务器连接；所述batch系统数据处理服务器用于将解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令发送给所述bcs服务器；所述bcs服务器与所述现场生产设备连接；所述bcs服务器用于根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。可见，本发明所述产品批量生产系统通过引入mes系统、消息队列服务器和batch系统数据处理服务器，实现了自动化执行层面的bcs系统与mes系统的通讯，解决了传统的批量生产过程控制系统(bcs)信息孤立、管理难度大的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种产品批量生产系统实施例的结构示意图；
图2为本发明一种产品批量生产方法实施例的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种产品批量生产方法及系统，通过引入mes系统和batch系统数据处理服务器，来实现自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，解决传统的批量生产过程控制系统(bcs)与生产管理层之间信息相互孤立、管理难度大的缺陷。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
当前制造型企业的产品批量生产大多采用批量生产过程控制系统(batchcontrolsystem，简称bcs)，传统的批量生产过程控制系统(bcs)作为独立的生产管理系统，负责生产配方编制、制造参数设定以及生产设备运动控制，其生产配方及配方参数需以纸质文件下发至生产车间，然后由工作人员将生产配方及配方参数录入bcs系统，再由bcs系统控制生产设备进行批量生产。在这一实施过程中，bcs系统基本独立实施控制功能，系统相对封闭，所能提供的开放范围有限，造成整个生产过程的数据相对孤立，bcs系统无法直接获取管理层的生产指令，需要通过纸质的生产指令文件开展生产，信息的修正能力几乎为零；企业级应用系统也无法获得制造过程的数据，从而企业管理层无法通过生产数据判断制造过程的趋势，对企业的管理造成障碍。解决这一障碍的方案之一是更新传统的批量生产过程控制系统(bcs)，然而自动化系统的更新对企业来说意味着极大的硬件成本投入，而且需要经过重新对制程的稳定性、配方的准确性进行校验，原材料成本，人工工时成本都相对较高。
制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称mes)是位于生产制造型企业的上层企业资源计划管理系统和现场层的工业控制系统之间的面向车间层的信息执行系统。当前制造型企业的mes系统在工作时，由于直接面向车间层，mes系统需要与现场的plc等众多工控设备连接进行设备运行控制和数据采集，造成mes系统过度延伸至自动化层面，接口过多、处理数据量过大的困境。
针对现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种产品批量生产方法及系统，期望能够通过mes系统实现自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，从而避免自动化系统的大量更新，也避免mes系统过度延伸至自动化层面造成的困境。然而，bcs系统控制着生产过程硬件设备的i\o点，具有控制点分散度高、数据接入难等特点，为整合mes系统与bcs系统带来极大困难。因此，本发明所述的产品批量生产方法及系统通过建立消息队列服务器和batch系统数据处理服务器，来实现自动化执行层面的bcs系统与mes客户端的通讯，创造性的解决了信息系统和控制系统之间业务流程整合难、数据传递技术复杂的问题。
图1为本发明一种产品批量生产系统实施例的结构示意图。参见图1，本发明所述的产品批量生产系统包括mes服务器101、消息队列服务器102、batch系统数据处理服务器103、bcs服务器104和现场生产设备105。可选的，所述产品批量生产系统还包括mes客户端100和bcs客户端106。
其中，所述mes客户端100相当于所述mes服务器101的图形用户界面，用户可以通过所述mes客户端100创建产品的配方信息和设定产品的制程参数。所述配方信息包括与产品种类对应的配方、配方的制造工艺步骤和工艺参数。所述制程参数为产品实际生产制造过程中每个工艺步骤对应的实际控制参数，例如在投加料步骤中的投加物料的重量。
所述mes客户端100获取用户创建的产品的配方信息和设定的制程参数。所述配方信息和所述制程参数与产品种类对应，即每种产品对应有不同的配方和制造过程参数。所述mes客户端100与所述mes服务器101连接，用于将用户创建的所述产品的配方信息和所述制程参数发送给所述mes服务器101。
所述mes服务器101获取所述产品的配方信息、制程参数和批次控制指令。所述mes服务器101与所述消息队列服务器102连接，用于将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据，并将所述第一压缩数据发送给所述消息队列服务器102。
所述消息队列服务器102与所述mes服务器101连接，用于接收所述第一压缩数据，并根据所述第一压缩数据创建第一消息队列。所述消息队列服务器102将接收的所有数据进行存储，用于日后的错误追查。
所述消息队列服务器102与所述batch(批量处理)系统数据处理服务器103连接。所述batch系统数据处理服务器(即批量处理系统数据处理服务器)103用于监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令。
所述batch系统数据处理服务器103与所述bcs服务器104连接。所述batch系统数据处理服务器103用于将解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令发送给所述bcs服务器104。
具体的，所述batch系统数据处理服务器103包括数据分发模块，所述数据分发模块用于将解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令分别发送给所述bcs服务器104。
所述bcs服务器104与所述现场生产设备105连接。所述bcs服务器104根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备105进行所述产品的批量生产。
所述产品批量生产系统还包括bcs客户端106。所述bcs客户端106相当于所述bcs服务器104的一个图形用户界面，所述bcs客户端106与所述bcs服务器104连接，用于将所述bcs服务器104发送过来的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行显示，方便用户查看。从而用户也可以根据所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令对所述现场生产设备进行手动控制，具体为：
所述bcs客户端106与所述现场生产设备105连接；所述bcs客户端106获取用户的手动控制指令，根据所述手动控制指令控制所述现场生产设备105进行所述产品的批量生产。
可选的，所述mes客户端100、所述mes服务器101、所述消息队列服务器102、所述batch系统数据处理服务器103、所述bcs服务器104、所述现场生产设备105和所述bcs客户端106均以xml文本格式明文传递数据，数据格式由发送方和接收方双方确认。
可见，本发明所述的产品批量生产系统通过引入mes服务器101、消息队列服务器102和batch系统数据处理服务器103，实现了自动化执行层面的bcs系统与mes客户端的通讯，去掉了中间其他介质(例如纸质生产作业书)的转录，使得管理层下达的生产指令、配方信息和制程参数可以直接到达自动化执行层面的bcs系统，解决了传统的批量生产过程控制系统(bcs)信息相对孤立、管理难度大的缺陷。
作为本发明的另一个实施例，所述mes服务器101还包括mes配方库和mes制程参数库。在所述mes客户端100获取用户创建的产品的配方信息和设定的制程参数，并将用户创建的所述产品的配方信息和所述制程参数发送给所述mes服务器101后，所述mes服务器101可以根据所述产品的配方信息创建所述mes配方库，根据所述制程参数创建mes制程参数库，用于存储历史记录中创建过的所有产品对应的所述配方信息和对应的所述制程参数，方便日后直接进行调用，不必再进行重复创建和编辑。
此时用户直接在所述mes客户端100输入产品种类，就可以通过所述mes服务器101调用已经建立的该产品的配方信息和制程参数。具体为：
所述mes客户端100获取用户输入的产品种类，并将所述产品种类发送给所述mes服务器101；
所述mes服务器101与所述mes客户端100连接，用于根据所述产品种类从所述mes配方库中获取产品对应的所述配方信息；还用于根据所述产品种类从所述mes制程参数库中获取产品对应的所述制程参数。
因此，用户或管理者只需输入需要生产的产品种类，就可以实现产品的自动化批量生产，进一步解决了传统的批量生产过程控制系统(bcs)信息孤立、管理难度大的缺陷。
另一方面，本发明所述的bcs服务器104与所述batch系统数据处理服务器103连接。所述bcs服务器104用于采集生产过程中的过程监测数据，所述过程监测数据包括批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告。所述运行参数数据包括温度、湿度、注水量、投加料数量、搅拌速度、转速等过程数据。
当一个生产步骤结束后，所述bcs服务器104将所述批次当前状态和所述运行参数数据发送给所述batch系统数据处理服务器103。具体为，所述batch系统数据处理服务器103包括接口请求模块，所述接口请求模块与所述bcs服务器104连接，所述接口请求模块在一个生产步骤结束后，向所述bcs服务器104发出第一数据调用请求。所述bcs服务器104在接收到所述接口请求模块的第一数据调用请求后，将所述批次当前状态和所述运行参数数据发送给所述batch系统数据处理服务器103。
所述bcs服务器104还用于在每一批次产品的生产过程结束后，存储整个生产批次的过程记录，并根据所述过程记录生成批次报告。所述batch系统数据处理服务器103的所述接口请求模块在一个生产批次结束后，向所述bcs服务器104发出第二数据调用请求。所述bcs服务器104在接收到所述接口请求模块的第二数据调用请求后，将所述批次报告发送给所述batch系统数据处理服务器103。
所述bcs服务器104还与所述bcs客户端106连接，用于将过程监测数据(包括批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告)进行显示，方便用户查看。
所述batch系统数据处理服务器103与所述消息队列服务器102连接；所述batch系统数据处理服务器103用于将所述过程监测数据进行压缩，生成第二压缩数据，并将所述第二压缩数据发送给所述消息队列服务器102。
所述消息队列服务器102根据所述第二压缩数据创建第二消息队列。
所述mes服务器101与所述消息队列服务器102连接，所述mes服务器101用于监听所述第二消息队列，当监听到所述第二压缩数据传入时，接收所述第二压缩数据，并将所述第二压缩数据解析为所述过程监测数据。
所述mes服务器101根据解析后的所述过程监测数据生成所述批次控制指令，再通过所述消息队列服务器102和所述batch系统数据处理服务器103将所述批次控制指令下达给所述bcs服务器104，由所述bcs服务器104根据所述批次控制指令来控制所述现场生产设备的运行。所述批次控制指令包括：启动(start)，暂停(hold)，放行(release)，取消(cancel)。
所述mes服务器101还与所述mes客户端连接，用于将过程监测数据(包括批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告)进行显示，方便用户(例如管理者)查看。从而管理层也可以根据批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告制定下一批次的生产计划，通过所述mes客户端手动输入所述批次控制指令，来控制所述生产设备的运行。
可见，在本发明所述的产品批量生产系统中，所述mes服务器101不必再直接与现场的plc等众多工控设备连接进行设备运行控制和数据采集，解决了mes系统过度延伸至自动化层面，接口过多、处理数据量过大的困境。并且生产过程中的批次状态、制造参数运行数据以及批次报告可以通过bcs服务器104、所述batch系统数据处理服务器103和所述消息队列服务器102回传至mes系统，用于生产过程分析，大大提高了生产透明度。
此外，本发明创建的所述batch系统数据处理服务器103还为批量生产过程控制系统添加了数据分发模块和接口请求模块，拓展了批量生产过程控制系统的信息集成能力，解决了批量生产过程控制系统(bcs)控制点分散度高、数据接入难的问题。
本发明还提供了一种产品批量生产方法。图2为本发明一种产品批量生产方法实施例的方法流程图。参见图2，一种产品批量生产方法，所述方法包括：
步骤201：获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令。
作为本发明一种产品批量生产方法的一个实施例，所述步骤201获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令，具体包括：
获取用户创建的产品的配方信息和设定的制程参数；所述配方信息和所述制程参数与产品种类对应；
获取所述批次控制指令，所述批次控制指令包括启动、暂停、放行、取消。
步骤202：将所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行压缩，生成第一压缩数据。
步骤203：根据所述第一压缩数据创建第一消息队列。
步骤204：监听所述第一消息队列，当监听到所述第一压缩数据传入时，接收所述第一压缩数据，并将所述第一压缩数据解析为所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令。
步骤205：根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
可见，本发明所述的产品批量生产方法实现了自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，使得bcs系统可以直接获取企业管理层下达的配方信息、制程参数和批次控制指令，不必再通过纸质的生产指令文件开展生产，自动化程度高、信息接收及时且不易出错，大大减小了管理难度。
作为本发明一种产品批量生产方法的另一个实施例，所述步骤201获取产品的配方信息、制程参数和批次控制指令，具体包括：
获取用户创建的产品的配方信息和设定的制程参数；所述配方信息和所述制程参数与产品种类对应；
根据所述产品的配方信息创建mes配方库，用于存储所有产品对应的所述配方信息；
根据所述制程参数创建mes制程参数库，用于存储所有产品对应的所述制程参数；
获取用户输入的产品种类；
根据所述产品种类从所述mes配方库中获取产品对应的所述配方信息；
根据所述产品种类从所述mes制程参数库中获取产品对应的所述制程参数；
获取所述批次控制指令，所述批次控制指令包括启动、暂停、放行、取消。
因此，本发明所述产品批量生产方法通过创建所述mes配方库和mes制程参数库，来存储历史记录中创建过的所有产品对应的所述配方信息和对应的所述制程参数，方便了日后的直接调用，不必再进行重复创建和编辑。使得用户或管理者只需输入需要生产的产品种类，就可以实现产品的自动化批量生产，进一步解决了传统的批量生产过程控制系统(bcs)信息孤立、管理难度大的缺陷。
进一步的，在所述步骤201获取配方信息、制程参数和批次控制指令之前，还包括：
采集生产过程中的过程监测数据；
当一个生产步骤结束后，将所述过程监测数据进行压缩，生成第二压缩数据；
根据所述第二压缩数据创建第二消息队列；
监听所述第二消息队列，当监听到所述第二压缩数据传入时，接收所述第二压缩数据，并将所述第二压缩数据解析为所述过程监测数据；
根据解析后的所述过程监测数据生成所述批次控制指令；所述批次控制指令包括启动、暂停、放行、取消。
可见，本发明所述的产品批量生产方法中，生产过程中的批次状态、制造参数运行数据以及批次报告可以进行回传，用于生产过程分析，大大提高了生产透明度。
所述步骤205根据解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产，还包括：
将所述解析后的所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令进行显示；
根据所述配方信息、所述制程参数和所述批次控制指令获取手动控制指令；
根据所述手动控制指令控制所述现场生产设备进行所述产品的批量生产。
可见，本发明所述的产品批量生产方法还将过程监测数据(包括批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告)进行显示，方便用户(例如管理者)查看。从而管理层也可以根据批次当前状态、制造过程中所述生产设备的运行参数数据以及批次报告制定下一批次的生产计划，通过所述mes客户端手动输入所述批次控制指令，来控制所述生产设备的运行。
综上所述，本发明所述的产品批量生产方法及系统实现了自动化执行层面的bcs系统与企业管理层之间的通讯，使得bcs系统可以直接获取企业管理层下达的配方信息、制程参数和批次控制指令，不必再通过纸质的生产指令文件开展生产，自动化程度高、信息接收及时且不易出错，大大减小了管理难度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。