一种自动配料方法与流程

本发明涉及一种自动配料方法。
背景技术：
：传统搅拌设备在生产混合物料过程中，需要按照一个严格的物料配比来实现。比如图1混合料A由1、2、3、4按照一定的比列组成。然而现实中给搅拌设备提供的物料并不能100％的符合规格。假设图2物料1里面就包含了1、2、3、4。同样的物料2里面也可能包含有1、2、3、4，这样不规格的物料，就给操作者在控制进料配比上造成很大的困扰，按照额定的进料速度，可能造成某些物料过剩或者欠缺，过剩则造成浪费，欠缺则产能效率底下。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种自动配料方法，该方法能够实现自动配料，且不会因为原始物料纯度存在不符合规格的情况下，会造成目标混合料中某些物料过剩或欠缺的情况，本发明极大的降低了搅拌设备可能造成的浪费，保证了搅拌设备产能效率。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动配料方法，包括如下步骤，S1、设原始物料为N'1、N'2、……、N'n，需配料的目标混合料N的重量为M，且该目标混合料N由n种物料N1、N2、……、Nn组成，各物料的配比为M1：M2：……：Mn；其中，M1、M2、……、Mn分别为目标混合料N中各物料的重量，M＝M1+M2+……+Mn；S2、原始物料中各物料配比的计算：由于原始物料为N'1、N'2、……、N'n的纯度存在不符合规格的情况，即原始物料N'1、N'2、……、N'n均可能由物料N1、N2、……、Nn的一种或多种组成，因此配料目标混合料N时，需对原始物料中所含有的各物料进行配比计算，具体如下：设置进料时间t、进料速度v，将原始物料N'i，i＝1、2、……、n，通过振动筛筛分后，进入分别用于存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓，达到进料时间t后，分别对存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重，即可得到原始物料N'i中所含有的物料N1、N2、……、Nn的配比为Mi1：Mi2：……：Min；其中，Mi1、Mi2、……、Min分别为对存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重后得到的各物料重量；S3、根据原始物料中各物料的配比，计算获得单位时间单位速度内，原始物料N'i能够提供物料N1、N2、……、Nn的重量分别为Mi1/vt、Mi2/vt、……、Min/vt；S4、根据目标混合料N中各物料的配比，以及单位时间单位速度内原始物料N'i能够提供的各物料的重量，即可计算为得到目标混合料N，运送各原始物料N'1、N'2、……、N'n的传送带所需采用的进料速度V1、V2、……、Vn以及整体运料时间T，计算公式如下：或······或相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明能够实现自动配料，且不会因为原始物料纯度存在不符合规格的情况下，会造成目标混合料中某些物料过剩或欠缺的情况，本发明极大的降低了搅拌设备可能造成的浪费，保证了搅拌设备产能效率。附图说明图1为混合料A中物料1、2、3、4的一般配比情况。图2为物料1中1、2、3、4的可能含量。图3为本发明采用方法中对原始物料中各物料配比的计算结构图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。本发明的一种自动配料方法，包括如下步骤，S1、设原始物料为N'1、N'2、……、N'n，需配料的目标混合料N的重量为M，且该目标混合料N由n种物料N1、N2、……、Nn组成，各物料的配比为M1：M2：……：Mn；其中，M1、M2、……、Mn分别为目标混合料N中各物料的重量，M＝M1+M2+……+Mn；S2、原始物料中各物料配比的计算：由于原始物料为N'1、N'2、……、N'n的纯度存在不符合规格的情况，即原始物料N'1、N'2、……、N'n均可能由物料N1、N2、……、Nn的一种或多种组成，因此配料目标混合料N时，需对原始物料中所含有的各物料进行配比计算，具体如下：设置进料时间t、进料速度v，将原始物料N'i，i＝1、2、……、n，通过振动筛筛分后，进入分别用于存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓，达到进料时间t后，分别对存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重，即可得到原始物料N'i中所含有的物料N1、N2、……、Nn的配比为Mi1：Mi2：……：Min；其中，Mi1、Mi2、……、Min分别为对存储物料N1、N2、……、Nn的暂存仓内的物料进行称重后得到的各物料重量；S3、根据原始物料中各物料的配比，计算获得单位时间单位速度内，原始物料N'i能够提供物料N1、N2、……、Nn的重量分别为Mi1/vt、Mi2/vt、……、Min/vt；S4、根据目标混合料N中各物料的配比，以及单位时间单位速度内原始物料N'i能够提供的各物料的重量，即可计算为得到目标混合料N，运送各原始物料N'1、N'2、……、N'n的传送带所需采用的进料速度V1、V2、……、Vn以及整体运料时间T，计算公式如下：或······或以下为本发明一具体实例。如图3所示，本实例在PLC程序及控制软件上已经做好了相应的调试程序，只需要设置物料1的进料时间，进料速度，物料1就往振动筛进料，振动筛筛分后的物料就进入对应的暂存仓，在到达设定进料时间，物料1停止供料，待振动筛筛分完成后，分别对暂存仓1、2、3、4内的物料进行称重，假设得到的数据为暂存仓1重量为800KG，暂存仓2重量为100KG，暂存仓3重量为80KG暂存仓4重量为20KG，800KG+100KG+80KG+20KG＝1000KG，则得出物料1由(物料1：80％，物料2：10％，物料3：8％，物料4：2％)组成。同样物料2、物料3等等用同样的方法得出数据。这样就能得出物料1、2、3、4在单位时间单位速度内，能够提供多少规格的物料的重量，数据记录在工控电脑及PLC模块，操作者只需要输入目标重量及配方比列，控制系统就能自动运算出物料的合理给定速度。具体的假设目标混合料A的重量为4000KG，且该目标混合料A由4种物料A1、A2、A3、A4组成，各物料的配比为1000KG：1000KG：1000KG：1000KG；由于搅拌设备运输的物料并非为纯度百分百的物料，即运输的为原始物料，而原始物料A'1、A'2、A'3、A'n的纯度存在不符合规格的情况，即原始物料A'1、A'2、A'3、A'n均可能由物料A1、A2、A3、A4的一种或多种组成，因此配料目标混合料A时，需对原始物料中所含有的各物料比例进行计算，即：设置进料时间1min、进料速度5m/s，将原始物料A'1、A'2、A'3、A'n，通过振动筛筛分后，进入分别用于存储物料A1、A2、A3、A4的暂存仓，达到进料时间1min后，分别对存储物料A1、A2、A3、A4的暂存仓内的物料进行称重，假设称重原始物料A'1中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为80KG：10KG：5KG：5KG，原始物料A'2中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为10KG：70KG：10KG：10KG，原始物料A'3中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为5KG：5KG：80KG：10KG，原始物料A'4中所含有的物料A1、A2、A3、A4配比为20KG：10KG：10KG：60KG；则根据原始物料A'1、A'2、A'3、A'n中各物料的配比，即可计算获得单位时间单位速度内，原始物料A'1能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量分别为16KG、2KG、1KG、1KG；原始物料A'2能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量分别为2KG、14KG、2KG、2KG；原始物料A'3能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量分别为1KG、1KG、16KG、2KG；原始物料A'4能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量分别为4KG、2KG、2KG、12KG；即可得下表1所示的单位时间单位速度内各原始物料中能够提供的各物料重量：表1单位时间单位速度内原始物料A'1、A'2、A'3、A'n能够提供物料A1、A2、A3、A4的重量A'1A'2A'3A'4A1(KG)16214A2(KG)21412A3(KG)12162A4(KG)12212由于目标混合料A由4种物料A1、A2、A3、A4组成的配比为1000KG：1000KG：1000KG：1000KG；因此，可列公式如下：(16V1+2V2+V3+4V4)：(2V1+14V2+V3+2V4)：(V1+2V2+16V3+2V4)：(V1+2V2+2V3+12V4)＝1000：1000：1000：1000以及16V1+2V2+V3+4V4＝1000通过解上述方程，即可得到V1、V2、V3、V4，以及整体运料时间T。以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3