一种一体式多功能烧嘴控制器的制作方法

本实用新型涉及烧嘴控制器技术领域，具体涉及一种一体式多功能烧嘴控制器，特别指安装在燃气，燃油的燃烧器上的一种高效、安全可靠的紫外传感器监控的一体式多功能烧嘴控制器。

背景技术：

能源领域中燃油、燃气的燃烧装置的烧嘴控制器是保证燃烧装置安全的重要设备。我国研究者对烧嘴控制器的研制和开发经历了由早期的金属探极型火焰检测器到基于火焰闪烁频率的烧嘴检测、控制的过程，虽然历经几十年，但是发展很缓慢，和国外相比，其研究开发水平比较落后，很多企业使用的烧嘴控制器大多都是国外品牌。国内生产的烧嘴控制器普遍存在功能单一、抗干扰性能差、信号不稳定、准确度不高等缺点，而国外性能较好的产品又存在着价格较高的问题。

烧嘴控制器是通过光敏传感器，将光信号转换成相对应的电信号输出，达到对设备进行控制和检测的目的。其核心器件是光敏传感器，利用在燃烧过程中，可燃物质都会发出不同频率或不同波长的可见光、红外线和紫外线。目前的烧嘴控制器，根据光敏传感器感应光的不同，可分为红外线传感器和可见光传感器两大类，针对性单一。然而，煤在燃烧的过程中，火焰主要发出红外线，瓦斯和重油在燃烧的过程中，火焰主要发出紫外线，所以，单一的烧嘴控制器不能满足生产中的需要。

长期以来工业炉都是采用电极信号来检测、控制烧嘴，由于电极与烧嘴安装在一起，在烧嘴点火时电极产生很多干扰直接传导到控制器控制失灵，影响检测、控制的稳定性和寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、灵敏度高、控制灵活、可实现远距离检测、控制和就地控制两种控制方式、抗干扰能力强、使用安全可靠的一体式多功能烧嘴控制器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种一体式多功能烧嘴控制器，所述烧嘴控制器包括用于控制、检测烧嘴的工作状态的测控单元，烧嘴及检测器件、控制器件通过接线端子分别与测控单元的控制信号输出端、检测信号的输入端、复位信号的输入端及电源输入端连接，测控单元内设有无线信号接收模块，用于接收远端遥控器发出的控制指令，测控单元还与操作键盘连接，操作键盘用于就地控制烧嘴的工作状态；测控单元与接线端子安装在控制箱体内，接线端子通过引线与控制箱体外部的烧嘴及检测器件、控制器件连接，操作键盘设置在控制箱体的表面，控制箱体安装在烧嘴附近的支架上或墙体上。

为了避免紫外线光敏传感器或离子探针失效后造成的不良后果，优选的技术方案是，在所述测控单元的信号输入端上还连接可见光光敏传感器。

为了便于控制器与外部器件的连接，而且使其接线结构整齐，操作简便、安全，优选的技术方案还有，所述接线端子包括接线1端至接线23端，接线1、2端的一侧与交流电源连接，接线1、2端的另一侧与变压器的初级线圈的输入端连接，变压器的次级线圈的输出端与测控单元上的电源输入端连接，接线3端的一侧与操作键盘和/或遥控器上的点火开关及安全连锁串联连接，接线3端的另一侧与测控单元上的烧嘴点火控制信号的输出端连接，接线4端一侧与操作键盘和/或遥控器上的电源复位按键连接，接线4端的另一侧与测控单元上的电源复位信号输入端连接，接线5、6端的一侧与控制箱体内的点火变压器初级线圈的输入端连接，点火变压器次级线圈与地及控制箱体外的烧嘴连接，接线5、6端的另一侧与测控单元上的点火电压控制信号输出端连接，接线7、8、9端的一侧与控制箱体外的紫外线光敏传感器信号输出端及电源输入端连接，接线7、8、9端的另一侧与测控单元上的火焰检测信号输入端及紫外线光敏传感器的电源输出端连接，接线10、11端的一侧与控制箱体外的燃气流量控制阀连接，接线10、11端的另一侧与测控单元上的燃气流量控制信号输出端连接，燃气流量通过操作键盘和/或遥控器上的燃气流量控制键调制，接线12、13端的一侧与控制箱体上的点火正常指示灯连接，接线12、13端的另一侧与测控单元上的点火正常指示信号的输出端连接，接线14、15端的一侧与控制箱体上的点火故障指示灯连接，接线14、15端的另一侧与测控单元上的点火故障指示信号的输出端连接，接线16端的一侧与操作键盘和/或遥控器上的高温模式控制键连接，接线16端的另一侧与测控单元上的高温模式控制信号输入端连接，接线17端的一侧与控制箱体外部的空气流量控制阀连接，接线17端的另一侧与测控单元上的空气流量控制信号输出端连接，空气流量控制通过操作键盘和/或遥控器上的空气流量控制键调制，接线18、19端的一侧与控制箱体外部的空气阀开关连接，接线18、19端的另一侧与测控单元上的空气阀开关控制信号输出端连接，接线20、21端的一侧与控制箱体内的就地控制继电器及就地控制指示灯连接，接线20、21端的另一侧与测控单元上的就地控制信号输出端及就地控制指示灯控制输出连接，接线22、23端的一侧与控制箱体内的高温模式控制继电器及高温模式控制指示灯连接，接线22、23端的另一侧与测控单元上的高温模式控制信号输出端及高压模式指示灯连接。

为了便于控制器与外部器件的连接，而且使其接线结构整齐，操作简便、安全，优选的技术方案还有，所述接线端子包括接线1端至接线9端，接线7端的一侧与离子探针信号输出端连接，接线7端的另一侧与测控单元上的火焰检测信号输入端。

为了确保燃烧器的烧嘴在燃烧过程中的安全，进一步优选的技术方案还有，所述控制箱体的外壳通过接地线接地。

为了便于报警器在安全隐患解除后即可停止报警，进一步优选的技术方案还有，在所述测控单元内设有报警控制电路，在控制箱体内设有报警器，在操作键盘和/或遥控器上设有报警复位按键。

为了便于为控制器提供直流电源，同时也便于远程监测燃烧器喷嘴处的燃烧情况，进一步优选的技术方案还有，在所述测控单元内还设有整流电路，在所述测控单元的输出端上还连接有信号灯，信号灯设置在控制箱体的面板上。

为了便于开启或关闭控制器安装盒，同时也是为了安全的需要，进一步优选的技术方案还有，在所述控制箱体上设有插拔式上盖。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述一体式多功能烧嘴控制器具有结构简单、灵敏度高、控制灵活、可实现远距离检测、控制和就地控制两种控制方式、抗干扰能力强、使用安全可靠等特点。采用紫外光敏传感器为主要元件检测烧嘴处的火焰，具有良好的日光盲，较高的灵敏度和快速的响应特点。检测器安装可以远离火源，延长了产品寿命，避免了信号干扰，保证了信号的稳定性。紫外线光敏管可以轻松从底座上拔插，极大的方便了维修。控制器的地线焊盘直接和控制箱体焊接固定，使产品得到很好的保护。通电后烧嘴控制器进入待机状态，当控制器接收到紫外线光敏传感器或离子探针的检测信号后，控制器发出控制指令驱动继电器动作，继电器上的常闭触点与常开触点，可根据需要参与各种控制。

附图说明

图1是本实用新型火焰检测器实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型火焰检测器实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型火焰检测器中控制器的电路框图；

图4是本实用新型火焰检测器的外壳结构示意图。

图中：1、测控单元；2、喷嘴；3、接线端子；4、无线信号接收模块；5、遥控器；6、操作键盘；7、控制箱体；8、可见光光敏传感器；9、交流电源；10、变压器；11、点火开关；12、安全连锁；13、电源复位按键；14、点火变压器；15、紫外线光敏传感器；16、电源输入端；17、燃气流量控制阀；18、点火正常指示灯；19、点火故障指示灯；20、高温模式控制键；21、空气流量控制阀；22、空气阀开关；23、就地控制继电器；24、就地控制指示灯；25、高温模式控制继电器；26、高温模式控制指示灯；27、报警控制电路；28、报警器；29、整流电路；30、信号灯；31、插拔式上盖；32、离子探针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、3所示，本实用新型是一种一体式多功能烧嘴控制器，所述烧嘴控制器包括用于控制、检测烧嘴的工作状态的测控单元1，烧嘴2及检测器件、控制器件通过接线端子3分别与测控单元1的控制信号输出端、检测信号的输入端、复位信号的输入端及电源输入端连接，测控单元1内设有无线信号接收模块4，用于接收远端遥控器5发出的控制指令，测控单元1还与操作键盘6连接，操作键盘6用于就地控制烧嘴2的工作状态；测控单元1与接线端子3安装在控制箱体7内，接线端子3通过引线与控制箱体7外部的烧嘴2及检测器件、控制器件连接，操作键盘6设置在控制箱体7的表面，控制箱体7安装在烧嘴2附近的支架上或墙体上。

本实用新型中所述的测控单元1为现有技术中的外购件，例如日本山武公司生产的：RA890G型，乐利中国有限公司代理。

为了避免紫外线光敏传感器1失效后造成的不良后果，本实用新型优选的实施方案是，在所述测控单元1的信号输入端上还连接可见光光敏传感器8。

如图1所示，为了便于控制器与外部器件的连接，而且使其接线结构整齐，操作简便、安全，本实用新型优选的实施方案还有，所述接线端子3包括接线1端至接线23端，接线1、2端的一侧与交流电源9连接，接线1、2端的另一侧与变压器10的初级线圈的输入端连接，变压器的次级线圈的输出端与测控单元1上的电源输入端连接，接线3端的一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的点火开关11及安全连锁12串联连接，接线3端的另一侧与测控单元1上的烧嘴点火控制信号的输出端连接，接线4端一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的电源复位按键13连接，接线4端的另一侧与测控单元1上的电源复位信号输入端连接，接线5、6端的一侧与控制箱体7内的点火变压器14初级线圈的输入端连接，点火变压器14次级线圈与地及控制箱体7外的烧嘴2连接，接线5、6端的另一侧与测控单元1上的点火电压控制信号输出端连接，接线7、8、9端的一侧与控制箱体7外的紫外线光敏传感器15信号输出端及电源输入端16连接，接线7、8、9端的另一侧与测控单元1上的火焰检测信号输入端及紫外线光敏传感器的电源输出端连接，接线10、11端的一侧与控制箱体7外的燃气流量控制阀17连接，接线10、11端的另一侧与测控单元1上的燃气流量控制信号输出端连接，燃气流量通过操作键盘6和/或遥控器5上的燃气流量控制键调制，接线12、13端的一侧与控制箱体7上的点火正常指示灯18连接，接线12、13端的另一侧与测控单元1上的点火正常指示信号的输出端连接，接线14、15端的一侧与控制箱体7上的点火故障指示灯19连接，接线14、15端的另一侧与测控单元1上的点火故障指示信号的输出端连接，接线16端的一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的高温模式控制键20连接，接线16端的另一侧与测控单元1上的高温模式控制信号输入端连接，接线17端的一侧与控制箱体7外部的空气流量控制阀21连接，接线17端的另一侧与测控单元1上的空气流量控制信号输出端连接，空气流量控制通过操作键盘6和/或遥控器5上的空气流量控制键调制，接线18、19端的一侧与控制箱体7外部的空气阀开关22连接，接线18、19端的另一侧与测控单元1上的空气阀开关控制信号输出端连接，接线20、21端的一侧与控制箱体7内的就地控制继电器23及就地控制指示灯24连接，接线20、21端的另一侧与测控单元1上的就地控制信号输出端及就地控制指示灯控制输出连接，接线22、23端的一侧与控制箱体7内的高温模式控制继电器25及高温模式控制指示灯26连接，接线22、23端的另一侧与测控单元1上的高温模式控制信号输出端及高压模式指示灯连接。

为了确保燃烧器的烧嘴2在燃烧过程中的安全，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述控制箱体7的外壳通过接地线接地。

如图3所示，为了便于报警器7在安全隐患解除后即可停止报警，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述测控单元内设有报警控制电路27，在控制箱体7内设有报警器28，在操作键盘6和/或遥控器5上设有报警复位按键。

为了便于为控制器4提供直流电源，同时也便于远程监测燃烧器喷嘴2处的燃烧情况，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述测控单元1内还设有整流电路29，在所述测控单元1的输出端上还连接有信号灯30，信号灯设置在控制箱体的面板上。

如图4所示，为了便于开启或关闭控制器安装盒，同时也是为了安全的需要，进一步优选的技术方案还有，在所述控制箱体7上设有插拔式上盖31。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1之间的不同之处在于：为了便于控制器与外部器件的连接，而且使其接线结构整齐，操作简便、安全，本实用新型优选的实施方案还有，所述接线端子3包括接线1端至接线23端，接线1、2端的一侧与交流电源9连接，接线1、2端的另一侧与变压器10的初级线圈的输入端连接，变压器的次级线圈的输出端与测控单元1上的电源输入端连接，接线3端的一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的点火开关11及安全连锁12串联连接，接线3端的另一侧与测控单元1上的烧嘴点火控制信号的输出端连接，接线4端一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的电源复位按键13连接，接线4端的另一侧与测控单元1上的电源复位信号输入端连接，接线5、6端的一侧与控制箱体7内的点火变压器14初级线圈的输入端连接，点火变压器14次级线圈与地及控制箱体7外的烧嘴2连接，接线5、6端的另一侧与测控单元1上的点火电压控制信号输出端连接，接线7端的一侧与控制箱体7外的离子探针32信号输出端连接，接线7端的另一侧与测控单元1上的火焰检测信号输入端连接，接线8、9端为空置端，接线10、11端的一侧与控制箱体7外的燃气流量控制阀17连接，接线10、11端的另一侧与测控单元1上的燃气流量控制信号输出端连接，燃气流量通过操作键盘6和/或遥控器5上的燃气流量控制键调制，接线12、13端的一侧与控制箱体7上的点火正常指示灯18连接，接线12、13端的另一侧与测控单元1上的点火正常指示信号的输出端连接，接线14、15端的一侧与控制箱体7上的点火故障指示灯19连接，接线14、15端的另一侧与测控单元1上的点火故障指示信号的输出端连接，接线16端的一侧与操作键盘6和/或遥控器5上的高温模式控制键20连接，接线16端的另一侧与测控单元1上的高温模式控制信号输入端连接，接线17端的一侧与控制箱体7外部的空气流量控制阀21连接，接线17端的另一侧与测控单元1上的空气流量控制信号输出端连接，空气流量控制通过操作键盘6和/或遥控器5上的空气流量控制键调制，接线18、19端的一侧与控制箱体7外部的空气阀开关22连接，接线18、19端的另一侧与测控单元1上的空气阀开关控制信号输出端连接，接线20、21端的一侧与控制箱体7内的就地控制继电器23及就地控制指示灯24连接，接线20、21端的另一侧与测控单元1上的就地控制信号输出端及就地控制指示灯控制输出连接，接线22、23端的一侧与控制箱体7内的高温模式控制继电器25及高温模式控制指示灯26连接，接线22、23端的另一侧与测控单元1上的高温模式控制信号输出端及高压模式指示灯连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。