自动控制原料拌料筒的制作方法

本实用新型涉及到塑料颗粒生产技术领域，具体地说，是一种自动控制原料拌料筒。

背景技术：

随着塑胶行业的蓬勃发展，塑料应用尤其是混合塑料在各个领域使用的范围越来越广。但是目前的塑料拌料机，每次投料需要30-40分钟，投完料到混合均匀又要30-40分钟，完成拌料过程需要一个半小时左右，完全需要拌料工人进行监管，容易造成人为误差，使得拌料混合效果较差，生产出的产品质量得不到保证，在订单量较大时，还容易出现拌料工人为减少拌料时间，导致拌料不均匀现象的出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动控制原料拌料筒，该拌料筒能够进行定时自动拌料，保证拌料过程具有足够的时间，确保拌料均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动控制原料拌料筒，其关键在于：包括拌料筒本体，在该拌料筒本体的顶部设有进料口，在所述拌料筒本体内安装有拌料桨，该拌料桨的转轴与拌料电机的输出轴相连，在所述拌料筒本体的侧壁上安装有控制箱，在拌料筒本体底部的出料口安装有出料阀，该出料阀的开关由气缸进行驱动；

所述控制箱内设有控制器，在该控制器的输入端组上连接有定时模块与手动启停模块，在所述控制器的输出端组上分别连接有第一驱动模块与第二驱动模块，所述第一驱动模块与第二驱动模块分别接入拌料电机与气缸的电源电路中，对拌料电机与气缸的工作状态进行控制，所述控制器还配置有无线通讯模块，该控制器可通过所述无线通讯模块与移动终端或远程控制终端实现信息交互。

进一步的，所述第一驱动模块与第二驱动模块的电路结构一致。

进一步的，所述第一驱动模块包括三极管Q1与继电器J1，三极管Q1的基极串接电阻R4后连接所述控制器的控制信号输出端，三极管Q1的集电极接直流电源，三极管Q1的发射极串接继电器J1的线圈绕组后接地，继电器J1的开关串接在拌料电机的电源电路中，当继电器J1的开关闭合时，拌料电机通电工作。

进一步的，在所述控制器与第一驱动模块设置有第一信号放大电路，在所述控制器与第二驱动模块之间连接有第二信号放大电路。

进一步的，在所述控制器的输出端组上还连接有声光警示模块。

本实用新型的显著效果是：通过设置有定时模块的控制器对拌料电机与下料阀门进行控制，实现了对拌料筒拌料时间的准确控制，避免了人为因素造成拌料时间不足、拌料不够均匀的现象，确保了生产出产品的品质；并设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率；还能根据无线通讯模块发送的拌料筒的运行状态，实现远程监控，进一步的方便了生产现场的管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路结构框图；

图3是所述第一驱动模块的电路结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动控制原料拌料筒，包括拌料筒本体1，在该拌料筒本体1的顶部设有进料口2，在所述拌料筒本体1内安装有拌料桨3，该拌料桨3的转轴与拌料电机4的输出轴相连，在所述拌料筒本体1的侧壁上安装有控制箱5，在拌料筒本体1底部的出料口6上安装有出料阀，该出料阀的开关由气缸7进行驱动。

参见附图2，所述控制箱5内设有控制器，在该控制器的输入端组上连接有定时模块与手动启停模块，在所述控制器的输出端组上分别连接有第一驱动模块与第二驱动模块，所述第一驱动模块与第二驱动模块分别接入拌料电机4与气缸7的电源电路中，对拌料电机4与气缸7的工作状态进行控制，所述控制器还配置有无线通讯模块，该控制器可通过所述无线通讯模块与移动终端或远程控制终端实现信息交互。

如图2所示，在所述控制器与第一驱动模块之间设置有第一信号放大电路，在所述控制器与第二驱动模块之间连接有第二信号放大电路。通过上述信号放大电路，使得控制器输出的控制信号更能被驱动模块获取，并作出相应的动作，更好的对拌料电机4与气缸7进行控制。

从图2中还可以看出，在所述控制器的输出端组上还连接有声光警示模块。设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率。

本实施例中，为了降低实现成本，所述第一驱动模块与第二驱动模块的电路结构一致。所述第一驱动模块的电路结构如图3所示，包括三极管Q1与继电器J1，三极管Q1的基极串接电阻R4后连接所述控制器的控制信号输出端，三极管Q1的集电极接直流电源，三极管Q1的发射极串接继电器J1的线圈绕组后接地，继电器J1的开关串接在拌料电机4的电源电路中，当继电器J1的开关闭合时，拌料电机4通电工作。

本方案通过设置有定时模块的控制器对拌料电机4与下料阀门进行控制，实现了对拌料筒拌料时间的准确控制，避免了人为因素造成拌料时间不足、拌料不够均匀的现象，确保了生产出产品的品质；并设置了声光警示模块，在拌料完成后，提示拌料工人准备进行装料，确保整个生产过程的顺利进行，有助于提高生产效率；还能根据无线通讯模块发送的拌料筒的运行状态，实现远程监控，进一步的方便了生产现场的管理。