热板三段式温控系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产制造技术领域，特别是涉及一种热板三段式温控系统。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。在瓦楞纸板生产过程中，通过热板组将瓦楞纸和里纸复合是控制瓦楞纸板质量的关键步骤。

在以往的热板进气和排气管路中没有合适的温控系统而使得热板进气侧和排气侧温度差异很大，而正在整套热板粘合部分有多组热板，而每组热板各部位温度又没有合理的控制，使得瓦楞纸和里纸通过热板组复合时各部位温度差异很大，使其受热不均匀，严重影响瓦楞复合效果。此外,传统的单面机和预热器蒸汽进汽和排水管路对介质的温度和压力均未进行有效控制，导致蒸汽消耗过重。

技术实现要素：

基于此，有必要针对每组热板各部位温度没有合理的控制，瓦楞纸和里纸通过热板组复合时各部位温度差异很大，受热不均匀的问题，提供一种热板三段式温控系统。

一种热板三段式温控系统，包括：温度检测元件、第一压力检测元件、第二压力检测元件、第一管路调节附件、第二管路调节附件、第三管路调节附件、第四管路调节附件、第一液位计、第二液位计和操作面板；所述第一压力检测元件、第一管路调节附件依次安装在热板的进汽端管道上；所述温度检测元件、第二管路调节附件依次安装在热板出汽端的管道上；所述第一液位计安装在散蒸罐内部，所述第三管路调节附件安装在水汽分离罐的进汽端的主回水管道上；所述第二压力检测元件安装在水汽分离罐罐体外部，所述第四管路调节附件安装在水汽分离罐外部、第二压力检测元件的前面，所述第二液位计安装在水汽分离罐内部；所述温度检测元件、第一压力检测元件、第二压力检测元件还和操作面板连接。

优选地，三管路调节附件为补压管路组件；所述补压管路组件，用于调节进入水汽分离罐的水蒸汽的压力。

优选地，所述补压管路组件包括流量调节阀和手动阀。

优选地，第四管路调节附件为回水蒸汽祛水组件；所述回水蒸汽祛水组件，用于将水汽分离罐内的水排出。

优选地，所述温度检测元件为温度感应器。

优选地，所述第一压力检测元件、第二压力检测元件均为压力感应器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过对热板进出蒸汽的温度和压力进行检测并反馈给操作面板，调节对应的管路调节附件，控制各部位的压力和流量，从而使多组热板表面温度分布均匀，避免因热板表面温度不均而导致瓦楞纸板复合后开胶，且从热板排出的蒸汽通过补压管路组件补压后输送到单面机，被二次利用，实现理想的节能降排。

附图说明

图1为一实施例的热板三段式温控系统的示意性结构图；

图2为一实施例的热板三段式温控系统的散热罐的示意性结构图；

图3为一实施例的热板三段式温控系统的水汽分离罐的示意性结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本方案的所述热板三段式温控系统应用在瓦楞纸板生产线热板部分，瓦楞纸板生产线热板部分的供热原理为供热板用的原汽(从锅炉来的蒸汽)通过主输送管道经过原汽进汽阀门和三根热板进气管道进入热板，蒸汽进入热板后经过热板内部的内置管道将温度提供给热板后变为水蒸气，经热板出汽管道排出热板，经过三个三通进入散蒸罐，水蒸汽通过散蒸罐排水口，水蒸汽从各自的排水管经流量调节阀和手动阀经主回水管道进入水汽分离罐，水蒸汽中的水沉积在水汽分离罐底部，水蒸气中的蒸汽经过水汽分离罐补压管道进入单面机。本方案通过在瓦楞纸板生产线热板部分设置压力检测元件、温度检测元件和管路调节附件，能够对热板进出蒸汽的温度和压力进行检测并反馈给操作面板，调节对应的管路调节附件，控制各部位的压力和流量，从而使多组热板表面温度分布均匀，避免因热板表面温度不均而导致瓦楞纸板复合后开胶，且从热板排出的蒸汽通过补压管路组件补压后二次利用，实现理想的节能降排。

图1为一实施例的热板三段式温控系统的示意性结构图；图2为一实施例的热板三段式温控系统的散热罐的示意性结构图；图3为一实施例的热板三段式温控系统的水汽分离罐的示意性结构图。下面结合图1、图2和图3对所述热板三段式温控系统进行详细阐述。

参见图1，一种热板三段式温控系统，包括：温度检测元件13、第一压力检测元件11、第二压力检测元件12、第一管路调节附件21、第二管路调节附件22、第三管路调节附件23、第四管路调节附件24、第一液位计31、第二液位计32和操作面板；所述第一压力检测元件11、第一管路调节附件21依次安装在热板41的进汽端管道上；所述温度检测元件13、第二管路调节附件22依次安装在热板41出汽端的管道上；所述第一液位计31安装在散蒸罐42内部，所述第三管路调节附件23安装在水汽分离罐43的进汽端的主回水管道上；所述第二压力检测元件12安装在水汽分离罐43罐体外部，所述第四管路调节附件24安装在水汽分离罐43外部、第二压力检测元件12的前面，所述第二液位计32安装在水汽分离罐43内部；所述温度检测元件13、第一压力检测元件11、第二压力检测元件12还和操作面板连接。

其中，所述第一压力检测元件11用于监测进入热板41蒸汽的压力，并将压力显示操作面板。压力越高高压蒸汽的温度就越高。当进入热板41的蒸汽的压力达不到需要的数值，则通过第一管路调节附件21调大管道的流量来增压。进一步的，第一管路调节附件21为流量调节元件。所述温度检测元件13用来监测热板41出口的水蒸汽的温度，如果出口温度太低，则说明从热板41出汽口出来的水蒸汽(其实为汽水混合物)温度太低，则需要调节第二管路调节附件22，让经过的蒸汽流量调小实现增压，以保证热板41进出蒸汽的管路附近温度保持在需要的数值内。进一步的，第二管路调节附件22为流量调节阀。所述第二压力检测元件12安装在水汽分离罐43罐体外部，用于检测水汽分离罐43罐体内部的水压。

作为一优选实施例，第三管路调节附件23为补压管路组件；进一步的，所述补压管路组件，用于调节进入水汽分离罐43的水蒸汽的压力，达到补压的目的。通过对从热板41排出的水补压并二次利用在单面机上，实现节能降排。更近一步的，所述补压管路组件为调压阀。所述调压阀包括流量调节阀和手动阀。通过调节流量调节阀和手动阀，为水汽分离罐43输送进蒸汽的管道上的调压阀的调压。

参见图2，作为一优选实施例，所述第一液位计31安装在散蒸罐42内部，所述第一液位计31用来显示散蒸罐42内部的气压数值。通过第一液位计31上显示的散蒸罐42内部的气压数值。

作为一优选实施例，所述第二液位计32安装在水汽分离罐43内部。所述第二液位计32用于显示水汽分离罐43内的液位。

参见图3，作为一优选实施例，第四管路调节附件24；所述第四管路调节附件24安装在水汽分离罐43外部、第二压力检测元件12的前面。水蒸汽中的水沉积在水汽分离罐43底部，如果遇到停机或别的原因需要将水汽分离罐43内的水排出时则打开水压力检测元件前面的第四管路调节附件24，将水排出。进一步的，第五管路调节附件为回水蒸汽祛水组件；更进一步的，所述回水蒸汽祛水组件为手动阀。所述回水蒸汽祛水组件，用于将水汽分离罐43内的水排出。

作为一优选实施例，还包括：架子。

作为一优选实施例，所述温度检测元件13为温度感应器。

作为一优选实施例，所述第一压力检测元件11、第二压力检测元件12均为压力感应器。

通过对热板进出蒸汽的温度和压力进行检测并反馈给操作面板，调节对应的管路调节附件，控制各部位的压力和流量，从而使多组热板表面温度分布均匀，避免因热板表面温度不均而导致瓦楞纸板复合后开胶，且从热板排出的蒸汽通过补压管路组件补压后输入到单面机，被二次利用，实现理想的节能降排。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。