本实用新型涉及智能制造设备领域，本实用新型涉及装配及检测一体式集成化智能制造成套装备。
背景技术：
智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。智能制造源于人工智能的研究。人工智能就是用人工方法在计算机上实现的智能。随着产品性能的完善化及其结构的复杂化、精细化，以及功能的多样化，促使产品所包含的设计信息和工艺信息量猛增，随之生产线和生产设备内部的信息流量增加，制造过程和管理工作的信息量也必然剧增，因而促使制造技术发展的热点与前沿。
目前我国使用的生产线装配与检测为两条不同的生产线，这种工作方式不仅工作效率较低，同时在两条生产线之间需要对成品进行转移，浪费了大量的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供装配及检测一体式集成化智能制造成套装备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
装配及检测一体式集成化智能制造成套装备，包括装置底板、柔性减震层、支撑平台、装置主支腿、伺服变频电机、支撑背板、零件组装器，所述装置底板上方设置有所述柔性减震层，所述柔性减震层上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台上方设置有所述装置主支腿，所述装置主支腿上方安装有物料运输台，所述物料运输台上方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有所述支撑背板，所述支撑背板上方安装有所述零件组装器，所述零件组装器下方安装有成品检测器，所述成品检测器下方安装有成品托板，所述成品托板下方安装有成品下落台,所述成品下落台下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱下方安装有液晶操作面板。
本实施例中，所述成品检测器包含间隙感应器、工作指示灯、间隙感应探头、托板连接板、成品放置台，所述间隙感应器下方安装有工作指示灯，所述工作指示灯下方安装有所述间隙感应探头，所述间隙感应探头下方安装有所述托板连接板，所述托板连接板下方安装有所述成品放置台。
本实施例中，所述操作控制箱包含组装控制器、检测控制器、驱动控制器、主控制电路板、数据对比器、信号接收器、闪存储存卡，所述组装控制器下方安装有所述检测控制器，所述检测控制器下方安装有所述驱动控制器，所述驱动控制器下方安装有所述主控制电路板，所述主控制电路板下方安装有所述数据对比器，所述数据对比器下方安装有所述信号接收器，所述信号接收器上方安装有所述闪存储存卡。
本实施例中，所述装置底板与所述柔性减震层连接，所述支撑平台与所述装置主支腿连接。
本实施例中，所述物料运输台与所述伺服变频电机连接，所述支撑背板与所述零件组装器连接。
本实施例中，所述成品检测器与所述成品托板连接，所述成品下落台与所述操作控制箱连接。
本实施例中，所述装置底板由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为5mm。
本实施例中，所述零件组装器与所述成品检测器平行设置。
本实施例中，所述间隙感应器与所述工作指示灯连接，所述间隙感应探头与所述间隙感应器连接，所述托板连接板正对所述成品放置台。
本实施例中，所述检测控制器与所述组装控制器连接，所述驱动控制器与所述主控制电路板连接，所述数据对比器与所述闪存储存卡连接，所述信号接收器与所述主控制电路板连接。
本实用新型的有益效果在于：装配与检测设置在同一生产线上，能够节约大量的工作时间，降低了生产成本，同时采用智能化控制，节约了大量的人力。
附图说明
图1是本实用新型所述装配及检测一体式集成化智能制造成套装备的主视结构简图；
图2是本实用新型所述装配及检测一体式集成化智能制造成套装备的操作控制箱外观结构简图；
图3是本实用新型所述装配及检测一体式集成化智能制造成套装备的成品检测器主视结构简图；
图4是本实用新型所述装配及检测一体式集成化智能制造成套装备的操作控制箱主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、装置底板；2、柔性减震层；3、支撑平台；4、装置主支腿；5、物料运输台；6、伺服变频电机；7、支撑背板；8、零件组装器；9、成品检测器；901、间隙感应器；902、工作指示灯；903、间隙感应探头；904、托板连接板；905、成品放置台；10、成品托板；11、成品下落台；12、操作控制箱；1201、组装控制器；1202、检测控制器；1203、驱动控制器；1204、主控制电路板；1205、数据对比器；1206、信号接收器；1207、闪存储存卡；13、液晶操作面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，装配及检测一体式集成化智能制造成套装备，包括所述装置底板1、所述柔性减震层2、所述支撑平台3、所述装置主支腿4、所述伺服变频电机6、所述支撑背板7、所述零件组装器8，所述装置底板1上方设置有所述柔性减震层2，所述柔性减震层2上方设置有所述支撑平台3，所述支撑平台3上方设置有所述装置主支腿4，所述装置主支腿4上方安装有所述物料运输台5，所述物料运输台5上方安装有所述伺服变频电机6，所述伺服变频电机6上方安装有所述支撑背板7，所述支撑背板7上方安装有所述零件组装器8，所述零件组装器8下方安装有所述成品检测器9，所述成品检测器9下方安装有成品托板10，所述成品托板10下方安装有所述成品下落台11，所述成品下落台11下方安装有所述操作控制箱12，所述操作控制箱12下方安装有所述液晶操作面板13。
本实施例中，所述成品检测器9包含间隙感应器901、工作指示灯902、间隙感应探头903、托板连接板904、成品放置台905，所述间隙感应器901下方安装有所述工作指示灯902，所述工作指示灯902下方安装有所述间隙感应探头903，所述间隙感应探头903下方安装有所述托板连接板904，所述托板连接板904下方安装有所述成品放置台905。
本实施例中，所述操作控制箱12包含组装控制器1201、检测控制器1202、驱动控制器1203、主控制电路板1204、数据对比器1205、信号接收器1206、闪存储存卡1207，所述组装控制器1201下方安装有所述检测控制器1202，所述检测控制器1202下方安装有所述驱动控制器1203，所述驱动控制器1203下方安装有所述主控制电路板1204，所述主控制电路板1204下方安装有所述数据对比器1205，所述数据对比器1205下方安装有所述信号接收器1206，所述信号接收器1206上方安装有所述闪存储存卡1207。
本实施例中，所述装置底板1与所述柔性减震层2连接，所述支撑平台3与所述装置主支腿4连接。
本实施例中，所述物料运输台5与所述伺服变频电机6连接，所述支撑背板7与所述零件组装器8连接。
本实施例中，所述成品检测器9与所述成品托板10连接，所述成品下落台11与所述操作控制箱12连接。
本实施例中，所述装置底板1由合金钢压制而成，表面进行抛光处理，厚度为5mm。
本实施例中，所述零件组装器8与所述成品检测器9平行设置。
本实施例中，所述间隙感应器901与所述工作指示灯902连接，所述间隙感应探头903与所述间隙感应器901连接，所述托板连接板904正对所述成品放置台905。
本实施例中，所述检测控制器1202与所述组装控制器1201连接，所述驱动控制器1203与所述主控制电路板1204连接，所述数据对比器1205与所述闪存储存卡1207连接，所述信号接收器1206与所述主控制电路板1204连接。
具体工作原理为：将被装配物料置于所述物料运输台5上方，所述伺服变频电机6为装置工作提供动力，所述支撑背板7对所述零件组装器8与所述成品检测器9进行支撑，所述零件组装器8对物料进行装配，所述成品检测器9对组装后成品的各个间隙进行检测，所述成品放置台905放置组装后的成品，所述间隙感应探头903对成品的间隙进行感应，所述间隙感应器901接收所述间隙感应探头903传输的信号，所述工作指示灯902显示所述成品检测器9的检测结果，检测完成后成品从所述成品下落台11滑下，所述操作控制箱12对装置进行操作控制，所述液晶操作面板对装置进行操作控制，所述装置底板1对装置进行固定支撑，所述柔性减震层2对装置进行减震保护，所述支撑平台3对装置各个零件进行支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。