本发明涉及垃圾处理技术领域，特别的涉及一种餐厨垃圾处理信息化管理系统。
背景技术：
随着人们对环境保护的意识越来越强，环境污染和资源的问题受到人们的极大关注，城市生活垃圾的处理也受到了城市人的重视。特别是城市生活垃圾中的餐厨垃圾，可占到生活垃圾的30%左右。餐厨垃圾含水量高，营养丰富，特别容易滋生细菌，导致垃圾腐烂变质，从而产生刺鼻的异味。因此，合理的处理生活垃圾中的餐厨垃圾是必须要解决的问题。
目前，较为先进的处理方法是将餐厨垃圾经过厌氧发酵，产生沼气，将一部分沼气作为锅炉燃料，产生蒸汽为厌氧发酵提供热量，提高厌氧发酵效率；另一部分沼气经过处理后转换成生物柴油或cng燃气外卖。然而，餐厨垃圾处理过程中涉及复杂的生化处理过程，处理过程中，为保障生产的稳定可靠，需要对生产设备进行巡检，及时发现生产异常，但由于生化处理设备占地面积大，分布广，巡检难度大，反馈及时性差，无法实时监控，因此，如何对餐厨垃圾处理进行科学管理成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对餐厨垃圾处理过程中的各项参数进行实时监控，有利于保障餐厨垃圾的处理效率和生产安全性的餐厨垃圾处理信息化管理系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种餐厨垃圾处理信息化管理系统，所述餐厨垃圾处理采用的设备包括用于接收餐厨垃圾的垃圾接受斗，用于对餐厨垃圾进行破碎制浆的分选制浆机，用于使浆液均匀的均质调节池以及用于厌氧发酵产生沼气的厌氧发酵罐；其特征在于，包括用于监控和管理生产的主控子系统以及用于采集各设备生产参数的采集子系统；所述主控子系统包括用于数据存储与处理的主控计算机；所述采集子系统包括通过网络连接至所述主控计算机的采集计算机，设置在厌氧发酵罐上的发酵传感器组，设置在均质调节池上的均质传感器组以及设置在分选制浆机上的制浆传感器组，所述发酵传感器组，均质传感器组以及制浆传感器组均电连接至所述采集计算机；所述发酵传感器组包括发酵罐温度传感器，发酵罐液位传感器以及ph值传感器；所述均质传感器组包括均质温度传感器和均质液位传感器；所述制浆传感器组包括制浆液位传感器。
采用上述结构，通过在分选制浆机、均质调节池和厌氧发酵罐上设置传感器组，用于监测和采集相关的生产参数，并由采集计算机通过网络传输至主控计算机。这样，就可以通过主控计算机对整个垃圾处理过程中的生产参数进行监控，同时，利用主控计算机内部程序，还可以设定各生产参数的合格范围。这样，就可以快速发现生产异常，有利于提高生产的可控性。
进一步的，所述分选制浆机上还具有用于稀释浆液的进水管，所述制浆传感器组还包括安装在所述进水管上的制浆进水流量计。
进一步的，所述厌氧发酵罐通过循环管道连接有热交换器，所述循环管道上安装有浆液循环泵，所述发酵传感器组还包括设置在所述循环管道上的循环泵压力传感器。
进一步的，所述采集子系统还包括设置在所述热交换器上的热换传感器组，所述热换传感器组包括安装在热交换器进水管上的热水流量计和进水温度传感器。
进一步的，所述发酵传感器组还包括设置在厌氧发酵罐的沼气出口的沼气流量传感器和沼气压力传感器。
这样，采集到的沼气流量和沼气压力由采集计算机通过网络传送至主控计算机，一方面能够对沼气压力进行监控，还可以利用沼气流量，计算每天的产气量，进行生产统计。
进一步的，所述餐厨垃圾处理采用的设备还包括用于对餐厨垃圾废水投放絮凝剂的絮凝剂制备装置，所述采集子系统还包括设置在所述絮凝剂制备装置上的絮凝流量计，所述絮凝流量计电连接至所述采集计算机。
进一步的，所述餐厨垃圾处理采用的设备还包括用于收集转运垃圾的垃圾转运车，所述采集子系统还包括设置在所述垃圾转运车上的车载射频卡，所述车载射频卡记载有可供读取的车辆所属垃圾收运区域的信息以及车辆身份信息；还包括设置在垃圾转运车进口处的进站电子汽车衡和进站射频读卡器，以及设置在垃圾转运车出口处的出站电子汽车衡和出站射频读卡器，所述进站电子汽车衡、进站射频读卡器、出站电子汽车衡以及出站射频读卡器均电连接至所述采集计算机。
利用上述装置，就可以根据每辆车进出站时的重量查，统计处每辆车的运载量，每天处理垃圾的总数量以及每个垃圾收运区域的垃圾产生量，有利于根据每个垃圾收运区域的垃圾产生量对垃圾转运车进行重新调配，实现垃圾转运车的合理分配，有利于提高效率，节省成本。
进一步的，所述采集子系统还包括设置在通往所述分选制浆机道路上的中转电子汽车衡和中转射频读卡器，所述中转电子汽车衡和中转射频读卡器均电连接至所述采集计算机。
由于分选制浆机在制浆过程中，会将制浆后的固体残渣分选出，通过垃圾转运车转运到填埋场地，采用上述设置，在车辆开往分选制浆机的道路上，通过中转电子汽车衡可以称量空车的重量，结合出站电子汽车衡，就可以称量出每天填埋的残渣数量。
综上所述，本发明具有能够对餐厨垃圾处理过程中的各项参数进行实时监控，有利于保障餐厨垃圾的处理效率和生产安全性等优点。
附图说明
图1为一种餐厨垃圾处理信息化管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种餐厨垃圾处理信息化管理系统，用于对餐厨垃圾进行破碎制浆的分选制浆机，用于使浆液均匀的均质调节池以及用于厌氧发酵产生沼气的厌氧发酵罐；其特征在于，包括用于监控和管理生产的主控子系统1以及用于采集各设备生产参数的采集子系统2；所述主控子系统1包括用于数据存储与处理的主控计算机11；所述采集子系统2包括通过网络连接至所述主控计算机11的采集计算机21，设置在厌氧发酵罐上的发酵传感器组22，设置在均质调节池上的均质传感器组23以及设置在分选制浆机上的制浆传感器组24，所述发酵传感器组22，均质传感器组23以及制浆传感器组24均电连接至所述采集计算机21；所述发酵传感器组22包括发酵罐温度传感器22a，发酵罐液位传感器22b以及ph值传感器22c；所述均质传感器组23包括均质温度传感器23a和均质液位传感器23b；所述制浆传感器组24包括制浆液位传感器24a。
采用上述结构，通过在分选制浆机、均质调节池和厌氧发酵罐上设置传感器组，用于监测和采集相关的生产参数，并由采集计算机通过网络传输至主控计算机。这样，就可以通过主控计算机对整个垃圾处理过程中的生产参数进行监控，同时，利用主控计算机内部程序，还可以设定各生产参数的合格范围。这样，就可以快速发现生产异常，有利于提高生产的可控性。
实施时，所述分选制浆机上还具有用于稀释浆液的进水管，所述制浆传感器组24还包括安装在所述进水管上的制浆进水流量计24b。
实施时，所述厌氧发酵罐通过循环管道连接有热交换器，所述循环管道上安装有浆液循环泵，所述发酵传感器组22还包括设置在所述循环管道上的循环泵压力传感器22d。
实施时，所述采集子系统2还包括设置在所述热交换器上的热换传感器组25，所述热换传感器组25包括安装在热交换器进水管上的热水流量计25a和进水温度传感器25b。
实施时，所述发酵传感器组22还包括设置在厌氧发酵罐的沼气出口的沼气流量传感器22e和沼气压力传感器22f。
这样，采集到的沼气流量和沼气压力由采集计算机通过网络传送至主控计算机，一方面能够对沼气压力进行监控，还可以利用沼气流量，计算每天的产气量，进行生产统计。
实施时，所述餐厨垃圾处理采用的设备还包括用于对餐厨垃圾废水投放絮凝剂的絮凝剂制备装置，所述采集子系统2还包括设置在所述絮凝剂制备装置上的絮凝流量计26，所述絮凝流量计26电连接至所述采集计算机21。
实施时，所述餐厨垃圾处理采用的设备还包括用于收集转运垃圾的垃圾转运车，所述采集子系统2还包括设置在所述垃圾转运车上的车载射频卡27a，所述车载射频卡27a记载有可供读取的车辆所属垃圾收运区域的信息以及车辆身份信息；还包括设置在垃圾转运车进口处的进站电子汽车衡27b和进站射频读卡器27c，以及设置在垃圾转运车出口处的出站电子汽车衡27d和出站射频读卡器27e，所述进站电子汽车衡27b、进站射频读卡器27c、出站电子汽车衡27d以及出站射频读卡器27e均电连接至所述采集计算机21。
利用上述装置，就可以根据每辆车进出站时的重量查，统计处每辆车的运载量，每天处理垃圾的总数量以及每个垃圾收运区域的垃圾产生量，有利于根据每个垃圾收运区域的垃圾产生量对垃圾转运车进行重新调配，实现垃圾转运车的合理分配，有利于提高效率，节省成本。
实施时，所述采集子系统2还包括设置在通往所述分选制浆机道路上的中转电子汽车衡27f和中转射频读卡器27g，所述中转电子汽车衡27f和中转射频读卡器27g均电连接至所述采集计算机21。
由于分选制浆机在制浆过程中，会将制浆后的固体残渣分选出，通过垃圾转运车转运到填埋场地，采用上述设置，在车辆开往分选制浆机的道路上，通过中转电子汽车衡可以称量空车的重量，结合出站电子汽车衡，就可以称量出每天填埋的残渣数量。
实施时，还包括设置在维检室内用于巡检调度的应答子系统3，所述应答子系统3包括通过网络连接至所述主控计算机1的应答控制器31，所述应答控制器31上连接有用于发出报警信号的警报器32，用于应答确认的应答按钮33以及多个与餐厨垃圾处理设备对应设置的指示灯组34，每组所述指示灯组34均包括与对应设备的生产参数意义对应设置的参数指示灯。
采用上述结构，一旦主控计算机检测到生产设备中的某个参数超出正常范围，就可以通过网络连接的应答控制器控制警报器发出警报信号，同时点亮对应设备的指示灯组中的参数指示灯，提醒维检室内的工作人员生产异常信息，维检室的工作人员收到警报后，按下应答按钮确认接收到警报，并安排维检人员进行巡检。这样，有利于提高巡检的效率。
实施时，所述主控子系统1还包括连接在所述主控计算机11上的主控麦克风12和主控扬声器13；所述应答控制器31上还连接有能够与所述主控计算机11语音通讯的应答麦克风35和应答扬声器36。
采用上述结构，可以在紧急情况下，主控人员可以通过主控麦克风和主控扬声器向维检室内的工作人员传达语音指令。
实施时，所述应答子系统3还包括配备在巡检人员身上的便携应答器37，所述便携应答器37通过无线网络连接至所述主控计算机1，所述编写应答器37上集成有用于语音通讯的麦克风和喇叭。
采用上述装置，当维检室无应答时，可以确认维检室内的工作人员处于巡检状态，这样，主控计算机可以通过网络直接与便携应答器联络，及时响应生产异常。
实施时，所述便携应答器37上还集成有用于录入维检信息的输入模块，以及用于显示信息的显示屏。
采用上述装置，维检人员利用输入模块，可以将每个设备的维检信息录入编写应答器中，并通过网络传送到主控计算机中。这样，就可以实现维检信息管理。
实施时，所述采集子系统2还包括设置在每个餐厨垃圾处理设备上的设备射频卡28，所述设备射频卡28记载有可供读取的设备信息；所述便携应答器37上还集成有用于读取设备射频卡28的设备射频读卡器。
采用上述装置，可以利用射频读卡器直接读入维检设备的信息，无需进行手动录入，有利于提高操作的便利性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。