一种服装FMS柔性生产控制系统的制作方法

文档序号:14923625发布日期:2018-07-13 08:19

本发明涉及一种控制系统,具体是一种服装FMS柔性生产控制系统。



背景技术:

随着人们对生活质量和生活品质需求的提高,人们在穿着方面对个性化定制的需求在逐渐增加。现有的服装定制都形成不了工业化生产个性化服装以及服装全定制(款式和尺寸),目前服装生产企业的服装订单多没有形成固定的标准,不能做到流水化的服装定制,消费者的要求各种各样,订单下达到生产后发现生产不了,然后与消费者再沟通更改订单;还有部分工厂能做定制,但定制系统功能相对较简单,都是只能做到简单的部分尺寸定制,款式方面也是只能做到固定款式,消费者选择的余地较小,无法满足客户全定制要求,当客户要求做个性化要求的时候满足不了。

现有的服装定制系统多功能简单,不能满足用户详细的个性化定制需求,且服装定制系统多不配备专门的定制生产管理系统,不能实现生产线的流水化管理。现有的生产管理系统不适用于服装定制系统,其主要存在以下问题:一是现有的生产系统只适用于批量订单的流水化生产,其生产工序均按针对批量订单设定好的程序执行,并不适用于客户特殊要求在工厂实现工业化流水生产;二是现有的流水线生产是在工厂内实行精细的劳动分工,由专人负责每一道工序,而这样的流水线要求生产线内的每个产品都是一样的才能达到最佳生产状态,而由于服装定制订单的款式和尺寸的不同,在同一道工序每个订单的作业时间都不同,如果整个生产过程每道工序都按照第一道上架工序生产订单的顺序生产订单,就会导致有些工序没活干,有些工序产生的积压,即生产分配不均;三是设计工序在工位显示,个性化定制工艺的每个订单相同的工序的操作方法不一样,即会存在相同的工位上的操作人员对每个订单的相同工序具体的操作却不同,现有的生产线系统不存在设计工序在位显示功能,满足不了个性化定制的需求,将大大降低加工效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种服装FMS柔性生产控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种服装FMS柔性生产控制系统,包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签、在线工位显示单元、多个无线数据采集设备和管理服务器;

所述的版型数据库模块存储版型信息,版型信息包括服饰的设计元素信息;

订单管理模块存储订单信息,订单管理模块可与版型数据库模块进行通信,将订单管理模块中的订单信息解析成版型数据库中的版型所对应的设计元素信息;

所述的订单管理模块与生产工序管理模块相连,生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时,将订单管理模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找,并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时;

流程管理模块与生产工序管理模块相连,存储每个订单的生产流程信息,并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序;

生产线管理模块与流程管理模块相连,流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块;

生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时,并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准,当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准,将耗时较多的工序认定为工序积压,生成工序积压预警信息,将工序积压预警信息传递到生产线管理终端;

射频识别标签跟随每个订单,射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息;

在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置,扫描装置可对射频识别标签进行扫描,扫描装置还可与工位显示器进行无线通信;

多个无线数据采集设备,设置于裁片配置现场及车缝生产现场,用于采集各现场的生产数据,并将所述生产数据同步至管理服务器;

管理服务器,连接所述无线数据采集设备,根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备;根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备;根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备。

作为本发明进一步的方案:所述裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房,所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。

作为本发明再进一步的方案:所述管理服务器包括:通信接口,用于接收所述生产数据,发送所述拉动信息;存储器,用于存储所述生产数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值、所述第二拉动阈值及所述裁片目标配套数据;处理器,连接所述通信接口及所述存储器,用于发出拉动信息。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明针对服装定制的特点,对生产工序、设计元素进行了详细的划分,将每个订单信息解析为设计元素并转化为具体的生产工序,该管理系统将每个定制订单转化为专门的生产工序流程,便于生产管理和操作工人操作。

附图说明

图1为服装FMS柔性生产控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明实施例中,一种服装FMS柔性生产控制系统,包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签、在线工位显示单元、多个无线数据采集设备和管理服务器;

所述的版型数据库模块存储版型信息,版型信息包括服饰的设计元素信息;

订单管理模块存储订单信息,订单管理模块可与版型数据库模块进行通信,将订单管理模块中的订单信息解析成版型数据库中的版型所对应的设计元素信息;

所述的订单管理模块与生产工序管理模块相连,生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时,将订单管理模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找,并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时;

流程管理模块与生产工序管理模块相连,存储每个订单的生产流程信息,并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序;

生产线管理模块与流程管理模块相连,流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块;

生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时,并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准,当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准,将耗时较多的工序认定为工序积压,生成工序积压预警信息,将工序积压预警信息传递到生产线管理终端;

射频识别标签跟随每个订单,射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息;

在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置,扫描装置可对射频识别标签进行扫描,扫描装置还可与工位显示器进行无线通信;

多个无线数据采集设备,设置于裁片配置现场及车缝生产现场,用于采集各现场的生产数据,并将所述生产数据同步至管理服务器;

管理服务器,连接所述无线数据采集设备,根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备;根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备;根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备。

所述裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房,所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。

所述管理服务器包括:通信接口,用于接收所述生产数据,发送所述拉动信息;存储器,用于存储所述生产数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值、所述第二拉动阈值及所述裁片目标配套数据;处理器,连接所述通信接口及所述存储器,用于发出拉动信息。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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