本发明涉及线缆着色技术领域，具体涉及一种油墨添加装置、使用该油墨添加装置添加油墨的方法及线缆着色设备。
背景技术：
目前，公知的光纤着色油墨涂敷装置，所使用料罐为一级人工添加装置。小的仅有1kg容量，这些油墨仅能供一百公里光纤着色，大约可连续生产五十分钟。也就是每隔五十分钟就要人工停机补给油墨，这极大的降低了生产效率。同时每次补给油墨都要检查料罐的密闭性，这亦使人为操作不当所带来异常产品的风险大大增加。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供油墨添加装置，减小了工人工作量，避免了人为操作不当造成产品异常，从而提高了产品的合格率和和生产效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种油墨添加装置，其包括：
生产料罐，所述生产料罐上设有用于喷涂的出料管和探测器；
补给料罐，所述补给料罐通过导管与所述生产料罐连通，所述导管上设有阀门；
控制系统，所述控制系统与所述探测器和所述阀门连接，所述控制系统用于控制所述探测器探测所述生产料罐内油墨液面位置并获取该油墨液面位置信息以及用于启闭所述阀门。
进一步地，所述控制系统还用于根据油墨液面位置信息进行判断并启闭所述阀门。
进一步地，其还包括加压机构，所述加压机构与所述控制系统和所述补给料罐连接，所述控制系统还用于控制所述加压机构向所述补给料罐提供压力。
进一步地，所述加压机构还与所述生产料罐相连，所述控制系统还用于控制所述加压机构向所述生产料罐提供压力。
进一步地，其还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动器、搅拌组件以及互相啮合且竖直设置的第一丝杠和第二丝杠，所述搅拌组件组设于所述第二丝杠底部；所述驱动器与所述第一丝杠相连，所述驱动器用于驱动所述第一丝杠自转并带动所述第二丝杠沿竖直方向运动并自转。
进一步地，所述控制系统与所述驱动器相连，所述控制系统还用于控制所述驱动器运转。
本发明还提供了一种如上所述的油墨添加装置添加油墨的方法，其包括如下步骤：
所述出料管入口端距离所述生产料罐内腔底部距离为h；
设定所述生产料罐内油墨液面位置距离所述生产料罐内腔底部距离的最大值与最小值分别为hmax和hmin，并使h≤hmin；
向所述补给料罐内添加油墨，使所述补给料罐内油墨的液面高于所述生产料罐内油墨的液面；
所述探测器实时监测所述生产料罐内油墨液面位置h，若h≤hmin时，则判断需向所述生产料罐内添加油墨，若h≥hmax，则判断需停止向所述生产料罐内添加油墨；
当判断需向所述生产料罐内添加油墨时，所述控制系统开启所述阀门；
当判断需停止向生产料罐内添加油墨时，所述控制系统关闭所述阀门。
本发明还提供了一种如上所述的油墨添加装置添加油墨的方法，其包括如下步骤：
所述出料管入口端距离所述生产料罐内腔底部距离为h；
设定所述生产料罐内油墨液面位置距离所述生产料罐内腔底部距离的最大值与最小值分别为hmax和hmin，并使h≤hmin；
向所述补给料罐内添加油墨；
所述探测器实时监测所述生产料罐内油墨液面位置h，若h≤hmin时，则判断需向所述生产料罐内添加油墨，若h≥hmax，则判断需停止向所述生产料罐内添加油墨；
当判断需向所述生产料罐内添加油墨时，所述控制系统开启所述阀门，并启动所述加压机构向所述补给料罐加压，使所述补给料罐向所述生产料罐补给油墨；
当判断需停止向生产料罐内添加油墨时，所述控制系统关闭所述阀门。
进一步地，所述加压机构还与所述生产料罐相连，所述控制系统还控制所述加压机构向所述生产料罐提供压力。
本发明还提供了一种线缆着色设备，其包括：
线缆固定座，所述线缆固定座上开设有用于线缆穿过的线缆孔，所述线缆孔水平设置；所述线缆固定座上设有与所述线缆孔连通的喷涂室；
如权上任一所述的油墨添加装置，所述喷涂室与所述出料管连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过探测器探测生产料罐内的油墨液面位置信息，并反馈到控制系统，通过控制系统控制阀门的启闭，从而对生产料罐进行油墨添加工作，这样就不需要每隔50分钟将生产料罐打开添加油墨，也不需要每次补给油墨后对生产料罐的密封性进行检查，减小了工人工作量，避免了人为操作不当造成产品异常，从而提高了产品的合格率，由于不用停机补给油墨，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的油墨添加装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的搅拌机构结构示意图。
图中：1、生产料罐；10、出料管；11、探测器；2、补给料罐；20、导管；21、阀门；3、加压机构；4、搅拌机构；40、第一丝杠；41、第二丝杠；42、搅拌轴；43、搅拌桨；5、线缆固定座；50、喷涂室；6、线缆。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置，其包括生产料罐1、补给料罐2和控制系统，生产料罐1上设有用于喷涂的出料管10和探测器11，探测器11可以采用红外探测仪等传感器；补给料罐2通过导管20与生产料罐1连通，参见图1中，导管20两端分别连接于生产料罐1、补给料罐2底部，导管20上设有阀门21；控制系统与探测器11和阀门21连接，控制系统用于控制探测器11探测生产料罐1内油墨液面位置并获取该油墨液面位置信息以及用于启闭阀门21。
本发明通过探测器11探测生产料罐1内的油墨液面位置信息，并反馈到控制系统，通过控制系统控制阀门21的启闭，从而对生产料罐1进行油墨添加工作，这样就不需要每隔50分钟将生产料罐1打开添加油墨，也不需要每次补给油墨后对生产料罐1的密封性进行检查，减小了工人工作量，避免了人为操作不当造成产品异常，从而提高了产品的合格率，由于不用停机补给油墨，极大地提高了生产效率。
实施例2
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置，本实施例与实施例1的区别在于：控制系统还用于根据油墨液面位置信息进行判断并启闭阀门21，控制系统自动判断是否启闭阀门21，提高了本发明的自动化程度，降低了人工成本。
实施例3
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置，本实施例与实施例1的区别在于：油墨添加装置还包括加压机构3，加压机构3与控制系统和补给料罐2连接，控制系统还用于控制加压机构3向补给料罐2提供压力，使得油墨在压力的作用下自补给料罐2进入生产料罐1，加压机构3还与生产料罐1相连，控制系统还用于控制加压机构3向生产料罐1提供压力，使得油墨在压力的作用下从出料管10出来进行喷涂。相对于采用确保补给料罐2的油墨液面高于生产料罐1的液面的方式，采用加压机构3，一方面，油墨添加装置更加自动化，控制油墨添加过程更加方便，另一方面，可以不用考虑两个料罐的液面高度差，适用范围更加广，还可以将补给料罐2内的油墨全部添加到生产料罐1中，避免浪费。
实施例4
参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置，本实施例与实施例1的区别在于：油墨添加装置还包括搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动器、搅拌组件以及互相啮合且竖直设置的第一丝杠40和第二丝杠41，搅拌组件组设于第二丝杠41底部；驱动器与第一丝杠40相连，驱动器用于驱动第一丝杠40自转并带动第二丝杠41沿竖直方向运动并自转。其中，搅拌组件包括搅拌轴42和搅拌桨43，搅拌轴42上下两端分别与第二丝杠41和搅拌桨43相连。控制系统还与驱动器相连，控制系统还用于控制驱动器运转。
搅拌机构4工作时，在补给料罐2中可以同时在竖直和水平两个方向上不停地搅拌油墨，防止油墨沉淀分层。
实施例5
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置添加油墨的方法，其包括如下步骤：
出料管10入口端距离生产料罐1内腔底部距离为h；
设定生产料罐1内油墨液面位置距离生产料罐1内腔底部距离的最大值与最小值分别为hmax和hmin，并使h≤hmin；
向补给料罐2内添加油墨，使补给料罐2内油墨的液面高于生产料罐1内油墨的液面；
探测器11实时监测生产料罐1内油墨液面位置h，若h≤hmin时，则判断需向生产料罐1内添加油墨，若h≥hmax，则判断需停止向生产料罐1内添加油墨；
当判断需向生产料罐1内添加油墨时，控制系统开启阀门21；
当判断需停止向生产料罐1内添加油墨时，控制系统关闭阀门21。
本发明的原理为：向补给料罐2内添加油墨，确保在整个生产过程中使补给料罐2内油墨的液面高于生产料罐1内油墨的液面，也即油墨自补给料罐2向生产料罐1流动方向，导管20的进口高于出口，通过这个液面高度差提供驱使油墨自补给料罐2进入生产料罐1的动力；生产过程中，探测器11实时监测生产料罐1内油墨液面位置h，当h≤hmin时，说明需要添加油墨，此时，控制系统开启阀门21，油墨在重力作用下，油墨自补给料罐2向生产料罐1流动进行添加，直至h＝hmax时，完成添加，控制系统关闭阀门21。以此循环，变实现了油墨的自动添加。
实施例6
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置添加油墨的方法，其包括如下步骤：
出料管10入口端距离生产料罐1内腔底部距离为h；
设定生产料罐1内油墨液面位置距离生产料罐1内腔底部距离的最大值与最小值分别为hmax和hmin，并使h≤hmin；
向补给料罐2内添加油墨；
探测器11实时监测生产料罐1内油墨液面位置h，若h≤hmin时，则判断需向生产料罐1内添加油墨，若h≥hmax，则判断需停止向生产料罐1内添加油墨；
当判断需向生产料罐1内添加油墨时，控制系统开启阀门21，并启动加压机构3向补给料罐2加压，使补给料罐2向生产料罐1补给油墨；
当判断需停止向生产料罐1内添加油墨时，控制系统关闭阀门21。
本发明的原理为：向补给料罐2内添加油墨，通过加压机构3提供作用力，驱动油墨自补给料罐2进入生产料罐1；生产过程中，探测器11实时监测生产料罐1内油墨液面位置h，当h≤hmin时，说明需要添加油墨，此时，控制系统开启阀门21，并启动加压机构3向补给料罐2加压，油墨在压力作用下，油墨自补给料罐2向生产料罐1流动进行添加，直至h＝hmax时，完成添加，控制系统关闭阀门21。以此循环，变实现了油墨的自动添加。
实施例7
参见图1所示，本发明实施例提供一种油墨添加装置添加油墨的方法，本实施例与实施例6的区别在于：加压机构3还与生产料罐1相连，控制系统还控制加压机构3向生产料罐1提供压力，使得油墨在压力的作用下从出料管10出来进行喷涂；油墨添加和喷涂完全自动，使得光纤着色工序可以连续生产一个班次，不用人工提价补给油墨。提高了生产效率。
当然了，在补给添加油墨过程中，控制系统可以控制加压机构3停止加压，等油墨添加完成后再继续加压，此时还包括如下步骤：
当判断需向生产料罐1内添加油墨时，控制系统还控制加压机构3停止向生产料罐1提供压力；
当判断需停止向生产料罐1内添加油墨时，控制系统还控制加压机构3向生产料罐1提供压力，以使生产料罐1内油墨经出料管10进行喷涂。
实施例8
参见图1所示，本发明实施例提供一种线缆着色设备，其包括线缆固定座5以及如上任一的油墨添加装置，线缆固定座5上开设有用于线缆6穿过的线缆孔，线缆孔水平设置；线缆固定座5上设有与线缆孔连通的喷涂室50；喷涂室50与出料管10连通。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。