一种低电压大电流加热控制器的制作方法

本发明涉及温控设备技术领域，更具体的，涉及一种低电压大电流加热控制器。

背景技术：

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器；通常温控器内设有变压器，交流电源经过温控器内的变压器降压后供电温控器，现有的温控器对于温度控制通常是一对一控制的单一模式，其适应性较低，而如果用户使用的房间面积是比较大的情况下，其加热设备往往是多台，其如果是一对一控制的话，那么也同样需要多台温控器进行控制，这也提高了设备成本，如果是不使用多台温控器进行控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种低电压大电流加热控制器，通过在主控模块内设置第一控制模式和第二控制模式，于第一控制模式时，第一加热模块以及第二加热模块分别由第一温控模块以及第二温控模块对应控制，于第二控制模式时，第一加热模块以及第二加热模块均由第一温控模块对应控制，并使用第一拨码开关控制第一模式以及第二模式的切换，第一拨码开关控制第一控制模式以及第二控制模式的切换；整体具有1对1控制模式以及1对多控制模式，模式切换操作简单，提高适应性，方便用户多样操作使用，节约使用成本；而且其采用低压变压器，能够产生更大电流，运行更加稳定，整体体积变小；另外通过第二拨码开关实现延时控制，延时控制操作方便，安全性更好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：包括低压变压器、与所述低压变压器电连接的主控模块、温控模块组和加热模块组，所述温控模块组至少包括第一温控模块和第二温控模块，所述加热模块组至少包括第一加热模块和第二加热模块，所述主控模块上具有用于连接温控模块组的接口组和用于连接加热模块组的继电器组，所述接口组至少包括与所述第一温控模块电连接的第一接口和与所述第二温控模块电连接的第二接口，所述继电器组至少包括与所述第一加热模块电连接的第一继电器和与所述第二加热模块电连接的第二继电器；

所述主控模块具有第一控制模式和第二控制模式，所述第一加热模块以及所述第二加热模块分别由所述第一温控模块以及所述第二温控模块对应控制时形成所述第一控制模式，所述第一加热模块以及所述第二加热模块均由所述第一温控模块控制时形成所述第二控制模式，所述主控模块上还具有用于控制所述第一控制模式以及所述第二控制模式之间切换的第一拨码开关和用于控制继电器组延时启动的第二拨码开关，所述第一拨码开关根据自身的开关所处状态形成用于执行第一控制模式或者执行第二控制模式执行的第一执行指令，所述第二拨码开关根据自身的开关所处状态形成用于执行延时启动的第二执行指令。

可选地，所述温控模块组还包括第三温控模块以及第四温控模块，所述接口组还包括分别与所述第三温控模块以及所述第四温控模块对应的第三接口和第四接口，所述加热模块组还包括第三加热模块和第四加热模块，所述继电器组还包括分别与所述第三加热模块以及所述第四加热模块对应的第三继电器以及第四继电器，所述第一加热模块、所述第二加热模块、所述第三加热模块以及所述第四加热模块分别由所述第一温控模块、所述第二温控模块、所述第三温控模块以及所述第四温控模块对应控制时形成所述第一控制模式，所述第一加热模块、所述第二加热模块、所述第三加热模块以及所述第四加热模块均由所述第一温控模块控制时形成所述第二控制模式。

可选地，所述主控模块包括电路板、电源板、固定于所述电路板上的电源接口和固定于所述电路板上的控制芯片，所述接口组、所述继电器组、所述第一拨码开关、所述第二拨码开关以及所述电源板组均固定于所述电路板上且与所述控制芯片电连接，所述电源板的输入端连接所述电源接口，所述控制芯片内具有执行第一控制模式的第一运行程序、执行所述第二控制模式的第二运行程序和用于延时启动加热板的延时程序。

可选地，所述第一拨码开关以及所述第二拨码开关均为3位数字拨码开关，所述第一拨码开关中的开关1为on状态时，所述控制芯片执行第一运行程序且形成第一控制模式，所述第一拨码开关中的开关1、开关2以及开关3均为off状态时，所述控制芯片执行第二运行程序。

可选地，所述延时程序包括0min延时程序、1min延时程序、2min延时程序、3min延时程序、4min延时程序、5min延时程序、6min延时程序以及7min延时程序，所述第二拨码开关的开关1、开关2以及开关3均为off状态时，所述控制芯片执行0min延时程序，所述第二拨码开关的开关1为on状态、开关2以及开关3均为off状态时，所述控制芯片执行1min延时程序，所述第二拨码开关的开关2为on状态、开关1以及开关3均为off状态时，所述控制芯片执行2min延时程序，所述第二拨码开关的开关3为off状态、开关1以及开关2均为on状态时，所述控制芯片执行3min延时程序，所述第二拨码开关的开关3为on状态、开关1以及开关2均为off状态时，所述控制芯片执行4min延时程序，所述第二拨码开关的开关2为off状态、开关1以及开关3均为on状态时，所述控制芯片执行5min延时程序，所述第二拨码开关的开关3为off状态、开关1以及开关2均为on状态时，所述控制芯片执行6min延时程序，所述第二拨码开关的开关1、开关2以及开关3均为on状态时，所述控制芯片执行7min延时程序。

可选地，所述第一温控模块、所述第二温控模块、所述第三温控模块以及所述第四温控模块均包括温度传感单元、湿度传感单元、显示屏和控制面板，所述温度传感单元、湿度传感单元、显示屏以及控制面板均与所述主控模块电连接。

可选地，所述第一温控模块、所述第二温控模块、所述第三温控模块以及所述第四温控模块均还包括wifi通讯单元、供电单元、蓝牙通讯单元和gps定位单元，所述供电单元分别与所述wifi通讯单元、所述蓝牙通讯单元以及所述gps定位单元电连接。

可选地，所述第一温控模块、所述第二温控模块、所述第三温控模块以及所述第四温控模块均还包括机壳和与所述机壳固定盖合的机盖，所述温度传感单元、所述湿度传感单元、所述wifi通讯单元、所述蓝牙通讯单元以及所述gps定位单元均固定于所述机壳内，所述控制面板以及所述显示屏均嵌设与所述机盖的外侧面上，所述显示屏为断码屏且位于所述控制面板上方，所述控制面板包括设定保存按钮、右移操作按钮、用于温度调节的调节按钮、取消按钮以及启停按钮，所述显示屏上设有第一显示区、第二显示区、第三显示区以及第四显示区，所述第一显示区位于所述显示屏顶端且用于显示wifi信息、蓝牙信息、电量信息以及gps信息，所述第二显示区位于所述第一显示区的下方且用于显示温度信息，所述第三显示区位于所述第二显示区下方且用于显示湿度信息，所述第四显示区位于所述第三显示区下方，所述第四显示区用于显示加热提示、设定提示、温湿度高低报警提示以及时间。

可选地，所述第一加热模块、所述第二加热模块、所述第三加热模块以及所述第四加热模块均为加热板，所述低压变压器为24v变压器以及36v变压器中的一种。

可选地，还包括控制柜，所述变压器以及所述主控模块均固定于所述控制柜内。

本发明的有益效果为：本发明通过在主控模块内设置第一控制模式和第二控制模式，于第一控制模式时，第一加热模块以及第二加热模块分别由第一温控模块以及第二温控模块对应控制，于第二控制模式时，第一加热模块以及第二加热模块均由第一温控模块对应控制，并使用第一拨码开关控制第一模式以及第二模式的切换，第一拨码开关控制第一控制模式以及第二控制模式的切换；整体具有1对1控制模式以及1对多控制模式，模式切换操作简单，提高适应性，方便用户多样操作使用，节约使用成本；而且其采用低压变压器，能够产生更大电流，运行更加稳定，整体体积变小；另外通过第二拨码开关实现延时控制，延时控制操作方便，安全性更好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器与第一温控模块电连接的整体结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器的温控模块结构示意图。

图3是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器于第一控制模式时的流程原理图。

图4是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器于第二控制模式时的流程原理图。

图5是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器第一拨码开关的控制状态列表图。

图6是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器第二拨码开关的控制状态列表图。

图7是本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器控制芯片电路局部电路连接图。

图中：1、主控模块；11、控制芯片；121、第一接口；122、第二接口；123、第三接口；124、第四接口；131、第一继电器；132、第二继电器；133、第三继电器；134、第四继电器；141、第一拨码开关；142、第二拨码开关；15、电源接口；16、电源板；2、低压变压器；3、控制柜；41、第一加热模块；42、第二加热模块；43、第三加热模块；44、第四加热模块；51、第一温控模块；52、第二温控模块；53、第三温控模块；54、第四温控模块；61、机壳；62、机盖；7、显示屏；71、第一显示区；72、第二显示区；73、第三显示区；74、第四显示区；8、控制面板；81、设定保存按钮；82、右移操作按钮；83、调节按钮；84、启停按钮；91、温度传感单元；92、湿度传感单元；93、gps定位单元；94、蓝牙通讯单元；95、wifi通讯单元；96、供电单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器与第一温控模块电连接的整体结构示意图，图2示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器与第一温控模块电连接的整体结构示意图，图4示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器与第一温控模块电连接的整体结构示意图，图4示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器与第一温控模块电连接的整体结构示意图，图5示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器第一拨码开关的控制状态列表图，图6示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种低电压大电流加热控制器第二拨码开关的控制状态列表图。

如图1、图3和图4所示，包括低压变压器2、与低压变压器2电连接的主控模块1、温控模块组和加热模块组，温控模块组至少包括第一温控模块51和第二温控模块52，加热模块组至少包括第一加热模块41和第二加热模块42，主控模块1上具有用于连接温控模块组的接口组和用于连接加热模块组的继电器组，接口组至少包括与第一温控模块51电连接的第一接口121和与第二温控模块52电连接的第二接口122，继电器组至少包括与第一加热模块41电连接的第一继电器131和与第二加热模块42电连接的第二继电器132；具体来说，本发明采用24v变压器或者36v变压器与主控模块1连接，其能够形更大的电流输出，整体运行更加平稳，而且采用24v变压器或者36v变压器的低压变压器2体积小，安装便利；第一加热模块41通过导线与第一接口121连接从而与主控模块1通讯连接，同理第二加热模块42通过第二接口122与主控模块1通讯连接，主控模块1通过控制第一继电器131的吸合实现导通来控制第一加热模块41进行加热，同理主控模块1通过控制第二继电器132的吸合导通来控制第二加热模块42进行加热。

如图3和图4所示，主控模块1具有第一控制模式和第二控制模式，第一加热模块41以及第二加热模块42分别由第一温控模块51以及第二温控模块52对应控制时形成第一控制模式，第一加热模块41以及第二加热模块42均由第一温控模块51控制时形成第二控制模式，主控模块1上还具有用于控制第一控制模式以及第二控制模式之间切换的第一拨码开关141和用于控制继电器组延时启动的第二拨码开关142，第一拨码开关141根据自身的开关所处状态形成用于执行第一控制模式或者执行第二控制模式执行的第一执行指令，第二拨码开关142根据自身的开关所处状态形成用于执行延时启动的第二执行指令；具体来说，拨码开关都是具有多个开关键的，每个开关按键都对应有on状态以及off状态，因此各个开关键处于不同的状态下组合形成执行指令，其中可以将on状态以二进制中的1值表示，而off状态以二进制值中的0值表示，这样各个开关键处于不同的状态下组合就可以形成指令码，主控模块1读取拨码开关于不同的状态下的指令码来执行对应的控制模式；其应用选择是，当用户是用于多个面积相当且小房间进行独立控制时，可以选择第一控制模式，并在每个房间内对应安装加热模块和用于加热模块的温控模块，实现一个温控模块对应控制一个房间内的加热模块；而当用户是用于单个面积较大的房间时，通过拨码开关切换至第二控制模式，此时在该房间内安装一个温控模块以及多个加热模块，通过该温控模块实现对多个加热模块同时控制。

总的来说，本发明通过在主控模块1内设置第一控制模式和第二控制模式，于第一控制模式时，第一加热模块41以及第二加热模块42分别由第一温控模块51以及第二温控模块52对应控制，于第二控制模式时，第一加热模块41以及第二加热模块42均由第一温控模块51对应控制，并使用第一拨码开关141控制第一模式以及第二模式的切换，第一拨码开关141控制第一控制模式以及第二控制模式的切换；整体具有1对1控制模式以及1对多控制模式，模式切换操作简单，提高适应性，方便用户多样操作使用，节约使用成本；而且其采用低压变压器2，能够产生更大电流，运行更加稳定，整体体积变小；另外通过第二拨码开关142实现延时控制，延时控制操作方便，安全性更好。

可选地，如图3和图4所示，温控模块组还包括第三温控模块53以及第四温控模块54，接口组还包括分别与第三温控模块53以及第四温控模块54对应的第三接口123和第四接口124，加热模块组还包括第三加热模块43和第四加热模块44，继电器组还包括分别与第三加热模块43以及第四加热模块44对应的第三继电器133以及第四继电器134，第一加热模块41、第二加热模块42、第三加热模块43以及第四加热模块44分别由第一温控模块51、第二温控模块52、第三温控模块53以及第四温控模块54对应控制时形成第一控制模式，第一加热模块41、第二加热模块42、第三加热模块43以及第四加热模块44均由第一温控模块51控制时形成第二控制模式；具体来说，本实施例中的温控模块组还可以包括第五温控模块、第六温控模块、第n温控模块，其数量不做限定，可以根据用户的需要选择不同的数量级，同理接口组、加热模块以及继电器组与温控模块组的数量对应。

可选地，如图1所示，主控模块1包括电路板、电源板16、固定于电路板上的电源接口15和固定于电路板上的控制芯片11，接口组、继电器组、第一拨码开关141、第二拨码开关142以及电源板16组均固定于电路板上且与控制芯片11电连接，电源板16的输入端连接电源接口15，控制芯片11内具有执行第一控制模式的第一运行程序、执行第二控制模式的第二运行程序和用于延时启动加热板的延时程序；具体来说，220v的交流电源经过低压变压器2与电源接口15连接，再经过电源板16向控制芯片11以及继电器等进行供电，其中控制芯片11可以选用stm32f10x类开发板；如图7所示，控制芯片11的ph0引脚以及ph1引脚分别连接系统时钟模块，控制芯片的pc4引脚以及pc5引脚分别连接第一温控模块输出端以及第二温控模块输出端，控制芯片的pb0引脚以及pb1引脚分别连接第一继电器输入端以及第二继电器输入端，第一拨码开关连接上电阻后与控制芯片的pc0引脚连接，第二拨码开关连上电阻后与控制芯片的pc1引脚连接，第一拨码开关以及第二拨码开关需要先连上电阻的原因是保证能够把高低电平状态输送出来，第一拨码开关通过其不同的开关组合输出不同的高低电平信号，该信号通过控制芯片的pc0端输送给控制芯片，控制芯片通过程序语言换算成二进制编码，再通过进行识别对应执行第一控制模式或者第二控制模式，同理第二拨码开关通过其不同的开关组合输出高低电平信号，该信号通过控制芯片的pc1端输送给控制芯片，控制芯片通过程序语言换算成二进制编码，在通过识别该二进制编码来对应实现不同的延时程序，从而来准确的延时启动继电器。

可选地，如图5第一拨码开关141以及第二拨码开关142均为3位数字拨码开关，第一拨码开关141中的开关1为on状态时，控制芯片11执行第一运行程序且形成第一控制模式，第一拨码开关141中的开关1、开关2以及开关3均为off状态时，控制芯片11执行第二运行程序；具体来说，如下下列表1所示，以二进制值来表示第一拨码开关141的状态，当开关1为on、开关2以及开关3均为off时，此时控制芯片11读取到执行指令为001，其启动第一运行程序从而执行第一控制模式，而当开关1、开关2以及开关3均为off时，此时控制芯片11读取到执行指令为000，其启动第二运行程序从而执行第二控制模式；需要说明的是，本实施例中，用于第一控制模式的第一拨码开关141的拨码状态可以有多种情况，本实施例只是举出了其中的一种实施情况；另外本实施例中对于第一拨码开关141以及第二拨码开关142优先选用的是3位拨码开关，既保证了能够形成执行指令，同时也保证拨码开关状态的组合不会过多，造成后续的维护不便,当然也可以选择4位或4位以上的拨码开关，其只需要产生两种执行的识别指令即可，芯片通过读取到该识别指令后能够对应执行第一控制模式或者第二控制模式。

表1

可选地，如图6所示，延时程序包括0min延时程序、1min延时程序、2min延时程序、3min延时程序、4min延时程序、5min延时程序、6min延时程序以及7min延时程序，第二拨码开关142的开关1、开关2以及开关3均为off状态时，控制芯片11执行0min延时程序，第二拨码开关142的开关1为on状态、开关2以及开关3均为off状态时，控制芯片11执行1min延时程序，第二拨码开关142的开关2为on状态、开关1以及开关3均为off状态时，控制芯片11执行2min延时程序，第二拨码开关142的开关3为off状态、开关1以及开关2均为on状态时，控制芯片11执行3min延时程序，第二拨码开关142的开关3为on状态、开关1以及开关2均为off状态时，控制芯片11执行4min延时程序，第二拨码开关142的开关2为off状态、开关1以及开关3均为on状态时，控制芯片11执行5min延时程序，第二拨码开关142的开关3为off状态、开关1以及开关2均为on状态时，控制芯片11执行6min延时程序，第二拨码开关142的开关1、开关2以及开关3均为on状态时，控制芯片11执行7min延时程序；具体来说，如下表2所示，当开关1、开关2以及开关3均为off状态时，控制芯片11读取000指令从而执行0min延时程序，继电器的启动延时0分钟；当开关1为on状态、开关2以及开关3均为off状态时，控制芯片11读取001指令从而执行1min延时程序，继电器的启动延时1分钟；当开关2为on状态、开关1以及开关3均为off状态时，控制芯片11读取指令010,从而执行2min延时程序，继电器的启动延时2分钟；同理3min-7min的延时程序也是如此，对应的第二拨码开关142状态形成对应的指令，控制芯片11读取指令后执行对应的延时程序；当然本实施例也是依据优选的3位拨码开关进行状态指令编辑，如果是4位拨码开关，其组合情况也就可以更多，具体可以根据用户的需求进行调整；通过拨动开关进行延时控制，其控制方便，延时设定简单。

表2

可选地，如图1所示，第一温控模块51、第二温控模块52、第三温控模块53以及第四温控模块54均包括温度传感单元91、湿度传感单元92、显示屏7和控制面板8，温度传感单元91、湿度传感单元92、显示屏7以及控制面板8均与主控模块1电连接；具体来说，温度传感单元91以及湿度传感单元92用于检测温湿度并反馈给控制芯片11，通过显示屏7能够更加直观的显示温湿度等信息，另外，通过控制面板8可以实现温度调节控制。

可选地，第一温控模块51、第二温控模块52、第三温控模块53以及第四温控模块54均还包括wifi通讯单元95图中未示、供电单元96、蓝牙通讯单元94和gps定位单元93，供电单元96分别与wifi通讯单元95、蓝牙通讯单元94以及gps定位单元93电连接；具体来说，供电单元96可以是蓄电池，其供电wifi通讯单元95、蓝牙通讯单元94以及gps定位单元93，通过设置wifi通讯单元95以及蓝牙通讯单元94可以实现与智能终端的无线连接，例如通过智能手机无线连接，从而实现手机能够查询相关信息，而gps定位单元93，便于对安装后的温控模块进行定位，方便后续维护时能够快速而且针对的找到对应的温控模块。

可选地，如图2所示，第一温控模块51、第二温控模块52、第三温控模块53以及第四温控模块54均还包括机壳61和与机壳61固定盖合的机盖62，温度传感单元91、湿度传感单元92、wifi通讯单元95、蓝牙通讯单元94以及gps定位单元93均固定于机壳61内，控制面板8以及显示屏7均嵌设与机盖62的外侧面上，显示屏7为断码屏且位于控制面板8上方，控制面板8包括设定保存按钮81、右移操作按钮82、用于温度调节的调节按钮83、取消按钮以及启停按钮84，显示屏7上设有第一显示区71、第二显示区72、第三显示区73以及第四显示区74，第一显示区71位于显示屏7顶端且用于显示wifi信息、蓝牙信息、电量信息以及gps信息，第二显示区72位于第一显示区71的下方且用于显示温度信息，第三显示区73位于第二显示区72下方且用于显示湿度信息，第四显示区74位于第三显示区73下方，第四显示区74用于显示加热提示、设定提示、温湿度高低报警提示以及时间；具体来说，其中机壳61以及机盖62可以为塑料注塑成型，通过设定保存按钮81可以预设继电器的触发值，例如设定最低温度为20度、最高温度为24度，则当温度传感单元91检测到室内温度低于20度时反馈给控制芯片11，控制芯片11控制继电器吸合导通，从而加热模块进行加热；而当温度传感单元91检测到室内温度高于24度时反馈给控制芯片11，控制芯片11控制继电器断开，从而体质加热模块进行加热；右移操作按钮82可以用于设置保存操作，调节按钮83可以用于温度调节操作；本实施例中，第一显示区71、第二显示区72、第三显示区73以及第四显示区74自上而下依次排布，显示器界面信息显示清晰明确；本实施例中显示屏7采用的是断码屏，较于点阵屏具有显示图案的功能，其显示的信息更加丰富多彩，便于操作员更加直观的解读；其中第四显示区74的加热提示、设定提示、温湿度高低报警提示以及时间的分布情况可以是如图2所示的至左至右依次排列，利用这些显示信息更加直观的反应运转过程的信息，便于人员操作；如图7所示，显示屏的输出信号端分别连接控制芯片的pe7引脚、pe8引脚、pe9引脚、pe10引脚、pe11引脚、pe12引脚、pe13引脚、pe14引脚、pe15引脚、pd0引脚、pd1引脚、pg2引脚、pg3引脚、pg4引脚、pg5引脚、pg6引脚、pd15引脚、pd14引脚、pd8引脚、pd9引脚、pd10引脚、pd12引脚、pd13引脚、pd14引脚、pd15引脚，通过控制芯片来实时反馈接收到的信号并显示于显示屏上。

可选地，第一加热模块41、第二加热模块42、第三加热模块43以及第四加热模块44均为加热板；具体来说，加热板可以是市面上常见的铸铝加热板，其结构是在两铸铝中间设置加热管，并对两加热板的边缘之间进行密封，通过内部的加热管通电发热传递给铸铝板从而使得铸铝板受热升温，形成加热板。

可选地，还包括控制柜3，变压器以及主控模块1均固定于控制柜3内；具体来说，控制柜3便于变压器以及主控模块1的安装放置，其可以根据用户的需要选择，具体不做限定。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。