一种带载寿命测试机的制作方法

本实用新型涉及一种带载寿命测试机。

背景技术：

在产品生产的过程中，产品质量检测是必不可少的一步，其中在检测产品的长期使用情况时，需要进行产品寿命测试，而针对产品的受压寿命测试，需要采用带载寿命测试机。目前，市面的带载寿命测试机，往往采用增加配重块和采用液压方式来进行测试。对于增加配重块的方法，取放配重块较为麻烦，耗时耗力，存在潜在的配重块掉落的风险。对于液压方式的测试方法，其制造成本较高，需要长期定时的维护，容易产生泄漏。

因此需要一种新型带载寿命测试机，能够避免产生上述的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带载寿命测试机，包括工作台，控制设备，伺服电机，联轴器，丝杆，升降台，检测平台，支撑平台，电机支撑座和加压装置，所述工作台为一扁平长方体，其边角处设有支撑脚架，其特征在于，所述伺服电机搭载在一电机底座上，所述电机底座安装在所述电机支撑座上，所述电机支撑座安装在所述支撑平台上，所述丝杆通过联轴器连接所述伺服电机的转轴，所述丝杆的丝杆螺母固定在所述升降台上，所述升降台上设有两个升降柱，所述升降柱嵌于两空心圆柱导轨中，所述圆柱导轨固定安装在所述支撑平台上，所述加压装置位于所述检测平台上方，所述加压装置包括弹簧压杆，弹簧和弹簧推杆，所述弹簧压杆与所述升降柱相连，所述弹簧固定在所述弹簧压杆和弹簧推杆之间。

采用上述技术方案的有益效果是：通过驱动伺服电机转动使得升降台下降，从而挤压加压装置中的弹簧，产生作用力与被测件上，设备结构简单有效，且更换压头内部的弹簧，可应对不同的弹力测试要求，并且通过控制设备对伺服电机的控制，从而控制寿命测试循环的时间及次数，一经设定，自动循环，无需人力陪伴，以及模拟样本使用环境，测试结果更准确。

优选地，所述检测平台下方设有测距装置，所述测距装置包括千分头和千分头固定台，所述检测平台通过可调节螺栓安装在所述千分头固定台上。

采用上述技术方案的有益效果是：对所测物件进行测量其高度，从而调整相应的检测平台高度，使得弹簧推杆刚刚接触所测物件，并设定此时为初始状态，从而方便编程。

优选地，所述千分头固定台由四个支撑杆所支撑，所述支撑杆安装在所述工作台上，所述千分头固定台前端开有缺角。

采用上述技术方案的有益效果是：在千分头固定台前端开缺角，能够方便检测人员使用千分头测距和读数。

优选地，所述升降台下方设有限位柱，所述限位柱为空心圆柱，所述限位柱位于所述支撑平台上。

采用上述技术方案的有益效果是：采用限位柱来限制升降台的下降高度，避免升降台过度下降而导致所检测物件被过度施压。

优选地，所述工作台上设有接线板。

采用上述技术方案的有益效果是：采用接线板，方便布置线束，使其合理有序，方便之后的操作。

优选地，所述升降台周围设有位置传感器，所述传感器位于所述电机支撑座的内侧。

采用上述技术方案的有益效果是：通过位置传感器将升降台的位置信息反馈给控制装置，从而发出相应的指令，控制伺服电机进行相应的操作。增加带载寿命测试机的工作精度。

优选地，所述检测平台旁设有一刻度板，所述刻度板与所述检测平台贴合。

采用上述技术方案的有益效果是：通过刻度板能够更准确地调节检测平台的位置。

优选地，所述控制设备设有急停开关和报警复位按钮。

采用上述技术方案的有益效果是：急停按钮使机台紧急停止，复位按钮在操作错误时消除警报。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图1A区域的局部放大图。

其中，1-伺服电机，2-接线板，3-支撑平台，4-支撑柱，5-弹簧，6- 千分头，7-千分头固定台，8-检测平台，9-弹簧推杆，10-支撑杆，11-触摸屏，12-报警复位按钮，13-急停开关，14-电源开关，15-工作台，16-支撑脚架，17-连轴器，18-电机底座，19-丝杆螺母，20- 圆柱导轨，21-限位柱，22-丝杆，23-升降台，24-电机支撑座，25- 位置传感器，26-弹簧压杆，27-可调螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如附图所示：

一种带载寿命测试机，包括工作台15，控制设备，伺服电机1，联轴器17，丝杆22，升降台23，检测平台8，支撑平台3，电机支撑座24和加压装置。工作台15为一扁平长方体，其边角处设有支撑脚架16。伺服电机1搭载在电机底座18上，电机底座18安装在电机支撑座24上，电机支撑座24安装在支撑平台3上。丝杆22通过联轴器17连接伺服电机1的转轴，丝杆22的丝杆螺母19固定在升降台23上并带的其进行上下移动。升降台23上设有两个升降柱28，升降柱28嵌于两空心圆柱导轨20中，圆柱导轨20固定安装在支撑平台3上。所述加压装置位于检测平台8的上方，其包括弹簧压杆 26，弹簧5和弹簧推杆9，弹簧压杆26与升降住28相连，弹簧5固定在弹簧压杆26和弹簧推杆9之间。控制设备包括控制电路，伺服控制器，触摸屏11，电源开关14，急停开关13，报警复位按钮12 和PLC电气元件。升降台23下方设有限位柱21，限位柱21为空心圆柱，限位柱21位于支撑平台3上。工作台15上设有接线板2。升降台23周围设有位置传感器25，位置传感器25位于电机支撑座24 的内侧。检测平台8下方设有测距装置，其包括千分头6和千分头固定台7，检测平台8通过可调节螺栓27安装在千分头固定台7上。千分头固定台7由四个支撑杆10所支撑，其安装在工作台15上，千分头固定台7的前端开有缺角。检测平台旁设有一刻度板，刻度板与检测平台8贴合。

本实用新型的工作流程为：①按下电源开关→②PLC将信号传达给伺服电机1→③伺服电机1正转带动丝杆22向下运动→④到达指定位置后，位置传感器25发送信号给PLC→⑤PLC接收信号后，控制稳压电源给被测电路供电，模拟被测样本使用环境→⑥到达稳压电源设定的供电时间后，电源关闭，并将信号反馈给PLC→⑦PLC接收信号后控制伺服电机1反转，带动丝杆22向上运动→⑧向上运动到达设定位置后，位置传感器25发送信号给PLC→⑨PLC控制伺服电机1 正转，带动丝杆向下运动。循环反复至设定的N次后，PLC控制马达断电。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。