一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法与流程

本发明涉及远程控制领域，尤其涉及一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法。

背景技术：

随着自动化的信息化程度的不断提高，数字化控制的应用越来越多。但是目前在玻璃生产线上的水泵房供水仍然需要人力进行控制，这样不仅浪费了人力资源，而且人力控制效率低下，存在安全隐患，因此，需要一种通过plc控制实现远程监控和操作的系统，来提高设备的管理，实现人机访问，监控温度、压力、流量、液位、电流等，记录各变量的历史曲线值，从而方便于操作，提高工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法。

本发明提供一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法，主要是利用plc系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给plc系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；具体的方法为：

s1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况，通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；

s7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中，同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况；

s8、使用软件编写程序：电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出；

s9、用监控软件编写监控程序，把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应，设置通讯ip地址。

进一步的方案为，所述的远程操作系统的方法步骤为：

a1、同时建立程序项目和监控项目；

a2、打开所述程序项目，插入西门子300站；

a3、插入硬件装置元件；

a4、进行硬件组件及网络设置；

a5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义；

a6、编写程序的逻辑关系变量，建立软件和硬件的物理地址连接；

a7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目；

a8、交给用户使用；

建立监控项目后，同时进行以下步骤：

b1、用西门子wincc软件建立项目名称与cpu建立通讯地址；

b2、建立wincc各变量表名称及数据块的地址与cpu程序中的数据块的数据变量一一对应；

b3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态

b4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态；

b5、保存并编译项目；

b6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与cpu处理器中的数值相同；

b7、调试成功后保存项目并交给用户使用。

2、如权利要求1所述的一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法，其特征在于，所述步骤a6还包括以下步骤：

c1、硬件配电柜plc卡键安装完成，各变量点与现场设备连接；

c2、编译及保存项目；

c3、建立项目的cpu处理器和硬件cpu处理器的通讯连接；

c4、下载项目硬件cpu；

c5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致；

c6、调试软件和硬件的其他功能；

c7、调试完成后交给用户使用。

进一步的方案为，上文提到的plc系统硬件包括卡轨、电源、cpu处理器、数字量输入输出卡件，模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师pc主机、操作员站。

与相关技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过本系统以及方法，实现了集中管理设备，监控各工艺参数的变化过程，可以远程操作，可以对各变量值的历史曲线进行记录。

(2)减少现场工作人员，减少劳动强度，降低生产成本，设备的运行率提高，故障率减少，提高经济效益。

附图说明

图1为循环水工艺流程图；

图2为本发明的远程操控系统原理图；

图3为本体水泵工作原理图；

图中：1热水池、2冷水池、3水塔蓄水池、4生产回水、5阀门、6温度计、7热水泵、8压力变送器、9热水池水位传感器、10散热塔电机、11水塔水位传感器、12冷水泵、13冷水池水位传感器、14各车间供水口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示,本发明提供一种玻璃生产线基于plc的水泵房远程控制装置及其控制方法，主要是利用plc系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号，触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮，运行信号和故障信号反馈给plc系统，根据信号反馈点来监控设备的运行情况，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；具体的方法为：

s1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低，信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至plc的模拟输入卡件上；

s6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况，通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力，同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的；

s7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中，同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况；

s8、使用软件编写程序：电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出；

s9、用监控软件编写监控程序，把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应，设置通讯ip地址。

其中远程操作系统的方法步骤为：

a1、同时建立程序项目和监控项目；

a2、打开所述程序项目，插入西门子300站；

a3、插入硬件装置元件；

a4、进行硬件组件及网络设置；

a5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义；

a6、编写程序的逻辑关系变量，建立软件和硬件的物理地址连接；

a7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目；

a8、交给用户使用；

建立监控项目后，同时进行以下步骤：

b1、用西门子wincc软件建立项目名称与cpu建立通讯地址；

b2、建立wincc各变量表名称及数据块的地址与cpu程序中的数据块的数据变量一一对应；

b3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态

b4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态；

b5、保存并编译项目；

b6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与cpu处理器中的数值相同；

b7、调试成功后保存项目并交给用户使用。

需要强调的是，步骤a6还包括以下步骤：

c1、硬件配电柜plc卡键安装完成，各变量点与现场设备连接；

c2、编译及保存项目；

c3、建立项目的cpu处理器和硬件cpu处理器的通讯连接；

c4、下载项目硬件cpu；

c5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致；

c6、调试软件和硬件的其他功能；

c7、调试完成后交给用户使用。

上文提到的plc系统硬件包括卡轨、电源、cpu处理器、数字量输入输出卡件，模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师pc主机、操作员站。

实施例2

如图2和图3所示，生产回水4流经热水池1，热水池水位传感器9检测热水液位，热水池1中的生产回水4被热水泵7抽走，经过阀门5和压力变送器8，将信号发送给plc控制系统，热水通过散热塔电机10降温后进入冷水池2，冷水池水位传感器13检测冷水液位，冷水池2中的水被冷水泵12抽出，同样经过阀门5和压力变送器8，将信号发送给plc控制系统，水进入水塔蓄水池3后，水塔水位传感器11检测水塔液位，最终将水塔蓄水池3中的水通过管道阀门与各车间供水口连通，对各个车间进行供水。上述流程均有电源控制柜与plc控制系统远程操作完成，减少现场工作人员，减少劳动强度，降低生产成本，设备的运行率提高，故障率减少，提高经济效益。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。