一种辊道窑温控设备的制作方法

本实用新型涉及一种温控设备，特别涉及一种辊道窑温控设备，属于辊道窑温控技术领域。

背景技术：

辊道窑又称辊底窑。主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

市场上的辊道窑的温度调节主要靠制冷器进行降温，加热主要靠电加热或者燃料燃烧，窑内产生的热量没有进行回收利用，同时用制冷器降温会消耗很大的电能，最终会造成了很大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑温控设备，以解决上述背景技术中提出的热量没有进行回收和制冷器耗能很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑温控设备，包括辊道窑主体和回流装置，所述辊道窑主体的顶端固定安装有回流装置，所述辊道窑主体的两端分别固定安装有进料台和出料台，所述辊道窑主体的内部从左至右依次设置有高温箱、中温箱和冷却箱，所述高温箱的内部固定安装有高温液冷装置,所述中温箱的内部固定安装有中温液冷装置，所述冷却箱的内部固定安装有冷却液冷装置，所述高温箱的一侧、中温箱的一侧和冷却箱的一侧依次固定设有高温温度控制仪、中温温度控制仪和冷却温度控制仪，所述高温温度控制仪的温度感应触头、中温温度控制仪的温度感应触头和冷却温度控制仪的温度感应触头依次伸入高温箱的内壁、中温箱的内壁和冷却箱的内壁，所述高温箱的内部、中温箱的内部和冷却箱的内部依次固定安装有高温加热器、中温加热器和低温加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊道窑主体的一侧固定设有集水池，所述集水池的一侧固定安装有第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵的出水口均通过连接管分别与第一水管、第二水管和第三水管的一端固定连接，所述主体的另一端固定安装有热水蓄水箱，所述热水蓄水箱的进水口通过第四水管与冷却箱的出水口固定连接，所述热水蓄水箱的一侧底部固定设有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温液冷装置包括高温液冷管，所述高温液冷管固定安装于高温箱内壁的两侧，所述高温液冷管的一端与第一水管另一端固定连接，所述第一水管的中部固定安装有第一水控阀门，所述高温液冷管的另一端与第四水管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中温液冷装置包括中温液冷管，所述中温液冷管固定安装于中温箱内壁的两侧，所述中温液冷管的一端与第二水管的另一端固定连接，所述第二水管的中部固定安装有第二水控阀门，所述中温液冷管的另一端与第四水管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液冷装置包括低温液冷管，所述低温液冷管固定安装于冷却箱内壁的两侧，所述低温液冷管的一端与第三水管的另一端固定连接，所述第三水管的中部固定安装有第三水控阀门，所述低温液冷管的另一端与第四水管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流装置包括抽风机和通风管，所述抽风机固定安装于冷却箱的顶端，所述抽风机的进风口通过进风管与冷却箱的出风口固定连接，所述抽风机的出风口通过出风管与通风管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管一端的内部分别固定设有高温通管和中温通管，所述高温通管的一端固定设有高温通气阀门，所述高温通管的另一端与高温箱的进气口固定连接，所述中温通管的一端固定设有中温通气阀门，所述中温通管的另一端与中温箱进气口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温加热器、第一水控阀门、第一水泵、抽风机和高温通气阀门均通过高温温度控制仪与电源电性连接，所述中温加热器、第二水控阀门、第二水泵、抽风机和中温通气阀门均通过中温温度控制仪与电源电性连接，所述低温加热器、第三水泵和第三水控阀门均通过冷却温度控制仪与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种辊道窑温控设备，当窑内的温度过低时，先通过抽风机将冷却箱剩余的热量吹入高温箱和中温箱对温度进行控温，再通过高温温度控制仪、中温温度控制仪和低温温度控制仪分别控制高温加热器、中温加热器和低温加热器分别对高温箱、中温箱和冷却箱进行加热，当温度过高时，高温箱、中温箱和冷却箱分别通过高温液冷装置、中温液冷装置和低温液冷装置对温度进行降温，降温后的热水可收集再利用，窑内的热量充分得到利用，液冷减温大大减少了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、辊道窑主体；2、通风管；3、出料台；4、高温箱；5、中温箱；6、冷却箱；7、高温加热器；8、中温加热器；9、低温加热器；10、高温液冷管；11、中温液冷管；12、低温液冷管；13、抽风机；14、热水蓄水箱；15、冷却温度控制仪；16、高温温度控制仪；17、中温温度控制仪；18、进料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种辊道窑温控设备，包括辊道窑主体1和回流装置，辊道窑主体1的顶端固定安装有回流装置，辊道窑主体1的两端分别固定安装有进料台18和出料台3，辊道窑主体1的内部从左至右依次设置有高温箱4、中温箱5和冷却箱6，高温箱4的内部固定安装有高温液冷装置,中温箱5的内部固定安装有中温液冷装置，冷却箱6的内部固定安装有冷却液冷装置，高温箱4的一侧、中温箱5的一侧和冷却箱6的一侧依次固定设有高温温度控制仪16、中温温度控制仪17和冷却温度控制仪15，高温温度控制仪16的温度感应触头、中温温度控制仪17的温度感应触头和冷却温度控制仪15的温度感应触头依次伸入高温箱4的内壁、中温箱5的内壁和冷却箱6的内壁，高温箱4的内部、中温箱5的内部和冷却箱6的内部依次固定安装有高温加热器7、中温加热器8和低温加热器9。

优选的，辊道窑主体1的一侧固定设有集水池，集水池的一侧固定安装有第一水泵、第二水泵和第三水泵，第一水泵、第二水泵和第三水泵的出水口均通过连接管分别与第一水管、第二水管和第三水管的一端固定连接，主体的另一端固定安装有热水蓄水箱14，热水蓄水箱14的进水口通过第四水管与冷却箱6的出水口固定连接，热水蓄水箱14的一侧底部固定设有排水管，对产生的热水进行收集。

优选的，高温液冷装置包括高温液冷管10，高温液冷管10固定安装于高温箱4内壁的两侧，高温液冷管10的一端与第一水管另一端固定连接，第一水管的中部固定安装有第一水控阀门，高温液冷管10的另一端与第四水管的一端固定连接，通过水进行液冷。

优选的，中温液冷装置包括中温液冷管11，中温液冷管11固定安装于中温箱5内壁的两侧，中温液冷管11的一端与第二水管的另一端固定连接，第二水管的中部固定安装有第二水控阀门，中温液冷管11的另一端与第四水管的一端固定连接，中温箱5通过水进行液冷。

优选的，冷却液冷装置包括低温液冷管12，低温液冷管12固定安装于冷却箱6内壁的两侧，低温液冷管12的一端与第三水管的另一端固定连接，第三水管的中部固定安装有第三水控阀门，低温液冷管12的另一端与第四水管的一端固定连接，冷却箱6通过水进行液冷。

优选的，回流装置包括抽风机13和通风管2，抽风机13固定安装于冷却箱6的顶端，抽风机13的进风口通过进风管与冷却箱6的出风口固定连接，抽风机13的出风口通过出风管与通风管2固定连接，抽风机13的出风口通过出风管与通风管2固定连接，抽风机13能够抽取热风进入通风管2。

优选的，通风管2一端的内部分别固定设有高温通管和中温通管，高温通管的一端固定设有高温通气阀门，高温通管的另一端与高温箱4的进气口固定连接，中温通管的一端固定设有中温通气阀门，中温通管的另一端与中温箱5进气口固定连接，通风管2分为两个通道分别与高温箱4和中温箱5相连。

优选的，高温加热器7、第一水控阀门、第一水泵、抽风机13和高温通气阀门均通过高温温度控制仪16与电源电性连接，中温加热器8、第二水控阀门、第二水泵、抽风机13和中温通气阀门均通过中温温度控制仪17与电源电性连接，低温加热器9、第三水泵和第三水控阀门均通过冷却温度控制仪15与电源电性连接，温度控制仪分别控制水控阀门和通气阀门。

具体使用时，本实用新型一种辊道窑温控设备，首先工作人员设置高温温度控制仪16、中温温度控制仪17和冷却温度控制仪15的温度范围，备制产品从进料台18进入，依次通过高温箱4、中温箱5和冷却箱6，成品再从出料台3出来，当高温箱4、中温箱5的温度分别低于高温温度控制仪16和中温温度控制仪17的设定温度时，自动控制型号为y100l-2抽风机13进行工作，高温温度控制仪16和中温温度控制仪17分别控制型号为sj3a6高温通气阀门和型号为sj3a6中温通气阀门打开，将进入到冷却箱6内的热风抽到高温箱4和中温箱5内进行控温，通过型号为jylf51高温加热器7和型号为jylf21中温加热器8进行加温，当冷却箱6温度过低时，冷却温度控制仪控制15控制型号为jylf09低温加热器9进行加热，当高温箱4、中温箱5和冷却箱6内的温度分别高于高温温度控制仪16、中温温度控制仪17和冷却温度控制仪15设定的温度时，高温温度控制仪16中温温度控制仪17和冷却温度控制仪15分别控制型号为s0700的第一水泵、型号为s0701的第二水泵和型号为s0702的第三水泵打开，通过水冷降温，降温用过的水通过热水蓄水箱14收集以备后续使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。