一种工业设备的运维系统的制作方法

本发明涉及工业设备运维领域，尤其涉及一种工业设备的运维系统。

背景技术：

现有技术中，对工业设备的运维一般是通过人工定期检查的方式来进行，实时性比较差。由于未能及时进行运维，可能导致工业设备还没有到下一个检查周期就出现故障。

在制造业整个过程中，大量产品或装备出厂之后，就处于设备运维阶段，尤其在使用现场，设备工作状态、故障处理、售后服务等一系列问题，售后是制造业产品生命周期的重要环节，售后成本一直都居高不下，主要体现在故障诊断、故障发现、故障处理、设备日常运维等几个方面，随着物流、交通以及劳动力成本上升，对于单次设备维修的成本就非常高昂。因此，建立一套基于工业物联网的智能设备运维系统，就非常有必要、有现实意义。

随着大数据和云计算等技术不断发展，越来越多的计算机网络系统被布设，随之而来的是对网络系统的运维工作也越来越重；特别是工业设备自身及联网系统的运维越来越受到企业重视，现有的工业设备系统的庞杂，需要定期对其进行运维，而现有的运维手段还比较单一。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工业设备的运维系统，解决现有技术中运维手段单一的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种工业设备的运维系统，所述运维系统包括：工业设备运行数据采集模块、工业设备运行环境数据采集模块、数据传输模块、处理模块和数据存储模块；

所述工业设备运行数据采集模块采集各个工业设备的运行状态数据；

所述工业设备运行环境数据采集模块包括多个环境数据采集终端，该环境数据采集终端根据其位置与一个或多个所述工业设备关联，采集其所在位置的环境数据；

所述数据传输模块将各个工业设备的运行状态数据及其对应的环境数据发送给所述处理模块；

所述处理模块设置各种类型的环境数据的各个级别的数值范围，记录各类型的工业设备与其环境数据的级别的对应关系，并在所述数据存储模块进行存储。

本发明的有益效果是：不仅能通过运行数据状态分析进行工业设备运行状态进行实时告警，降低了人力维护成本，还可以将该运行状态数据与环境数据进行关联，为后续的工业设备的运行和维护的环境提供基础数据。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述运行状态数据包括运行日志，所述处理模块对所述运行日志进行分析后，确定工业设备产生故障或预警的名称与时刻，计算该时刻之前设定时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将故障或预警的名称与对应的环境数据的级别的对应关系存储到所述数据存储模块中。

进一步，所述运行状态数据包括巡检维护日志和维修日志；

所述处理模块对所述维护日志和维修日志进行分析后，确定对工业设备进行维护和维修的名称与时刻，计算该时刻之前设定时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将维护和维修的名称与对应的环境数据的级别的对应关系存储到所述数据存储模块中。

进一步，所述处理模块根据同一类型的各个工业设备的故障、预警、维护或维修与环境数据的级别的对应关系，确定该类型的工业设备的最优环境数据范围。

进一步，所述故障、预警、维护或维修的过程中包括零件或设备的更换时，所述处理模块根据零件或设备的更换频率与环境数据的级别的对应关系，确定该零件或设备在各个环境数据级别下的备件数量。

进一步，所述运行状态数据包括耗材管理日志；

所述处理模块对所述耗材管理日志进行分析后，确定耗材对应的时间范围以及对应的工业设备的类型，计算该时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将耗材的名称和更换频率与对应的环境数据的级别的对应关系存储到所述数据存储模块中。

进一步，所述处理模块根据同一类型的各个工业设备的耗材更换频率与环境数据的级别的对应关系，确定该工业设备的该耗材在各个环境数据级别下的备件数量。

进一步，所述环境数据采集终端包括采集不同的环境数据的多种类型的采集终端，根据该类型的采集终端的监测范围和安装位置确定关联的一个或多个工业设备；

任意所述工业设备属于一个以上的相同类型的采集终端的监测范围内时，将该工业设备与距离最近的该类型的采集终端进行关联。

采用上述进一步方案的有益效果是：将各种设备自动生成运行日志以及人工填写的平常的运维日志分析与环境数据进行关联，为不同类型的工业设备的运行和维护的最优环境提供参考数据，也为维护过程中的零件、设备和耗材的备件数量提供理论基础。

附图说明

图1为本发明提供的一种工业设备的运维系统的实施例的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示为本发明提供的一种工业设备的运维系统的实施例的结构框图，结合图1可知，该运维系统包括：工业设备运行数据采集模块、工业设备运行环境数据采集模块、数据传输模块、处理模块和数据存储模块。

工业设备运行数据采集模块采集各个工业设备的运行状态数据。

工业设备运行环境数据采集模块包括多个环境数据采集终端，该环境数据采集终端根据其位置与一个或多个工业设备关联，采集其所在位置的环境数据。

数据传输模块将各个工业设备的运行状态数据及其对应的环境数据发送给处理模块；该数据传输模块可以为无线蜂窝网络通信装置、wifi通信装置和光纤通信装置中的一种或多种，各个工业设备的数据传输模块可以单独灵活配置。

处理模块设置各种类型的环境数据的各个级别的数值范围，记录各类型的工业设备与其环境数据的级别的对应关系，并在数据存储模块进行存储。

实施例1

本发明提供的实施例1为本发明提供的一种工业设备的运维系统的实施例，结合图1可知，该运维系统包括：工业设备运行数据采集模块、工业设备运行环境数据采集模块、数据传输模块、处理模块和数据存储模块。

工业设备运行数据采集模块采集各个工业设备的运行状态数据。

优选的，该运行状态数据包括运行日志、巡检维护日志、维修日志和耗材管理日志中的一种或多种。

该运行日志为智能工业设备运行时自己产生的运行日志。该巡检维护日志和维修日志为工作人员进行巡检或收到报修后进行维护或维修时填写的日志。该耗材管理日志为工作人员进行耗材消耗时填写的日志。

具体的，本发明提供的一种实施例中，处理模块对运行日志进行分析后，确定工业设备产生故障或预警的名称与时刻，计算该时刻之前设定时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将故障或预警的名称与对应的环境数据的级别的对应关系存储到数据存储模块中。

本发明提供的另一种实施例中，处理模块对维护日志和维修日志进行分析后，确定对工业设备进行维护和维修的名称与时刻，计算该时刻之前设定时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将维护和维修的名称与对应的环境数据的级别的对应关系存储到数据存储模块中。

进一步的，处理模块根据同一类型的各个工业设备的故障、预警、维护或维修与环境数据的级别的对应关系，确定该类型的工业设备的最优环境数据范围。

其中，故障、预警、维护或维修的过程中包括零件或设备的更换时，处理模块根据零件或设备的更换频率与环境数据的级别的对应关系，确定该零件或设备在各个环境数据级别下的备件数量。

本发明提供的第三种实施例中，处理模块对耗材管理日志进行分析后，确定耗材对应的时间范围以及对应的工业设备的类型，计算该时间范围内的环境数据的平均值所属级别，将耗材的名称和更换频率与对应的环境数据的级别的对应关系存储到数据存储模块中。

进一步的，处理模块根据同一类型的各个工业设备的耗材更换频率与环境数据的级别的对应关系，确定该工业设备的该耗材在各个环境数据级别下的备件数量。

本发明提供的一种工业设备的运维系统的实施例中，将各种设备自动生成运行日志以及工作人员填写的平常的运维日志分析与环境数据进行关联，为不同类型的工业设备的运行和维护的最优环境提供参考数据，也为维护过程中的零件、设备和耗材的备件数量提供理论基础。

工业设备运行环境数据采集模块包括多个环境数据采集终端，该环境数据采集终端根据其位置与一个或多个工业设备关联，采集其所在位置的环境数据。

优选的，环境数据采集终端包括采集不同的环境数据的多种类型的采集终端，根据该类型的采集终端的监测范围和安装位置确定关联的一个或多个工业设备。

任意工业设备属于一个以上的相同类型的采集终端的监测范围内时，将该工业设备与距离最近的该类型的采集终端进行关联。

不同类型的环境数据采集终端包括温度、湿度和粉尘浓度等的监测装置。根据各种类型的环境数据采集终端的使用范围及安装位置可以确定其可以确定哪个或哪些工业设备的环境数据，因此建立该采集终端与这个或这些工业设备的关联关系。

数据传输模块将各个工业设备的运行状态数据及其对应的环境数据发送给处理模块。

处理模块设置各种类型的环境数据的各个级别的数值范围，记录各类型的工业设备与其环境数据的级别的对应关系，并在数据存储模块进行存储。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。