末原煤的生产方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本公开涉及末原煤的生产技术领域，尤其涉及一种末原煤的生产方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.部分末煤可以在原煤准备环节筛分，经胶带机转载运至末煤棚，进而作为末原煤产品直接销售。因此，末原煤产品煤质完全取决于矿井原煤煤质。当井下煤质发生变化时，直接影响末原煤产品质量，为保证末原煤产品质量达标，可以将部分末精煤配入末原煤产品中。因此，如何准确地确定末精煤的配入量，以保证生产的末原煤产品的质量成为重点的研究方向。


技术实现要素：

3.本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.本公开第一方面实施例提出了一种末原煤的生产方法，包括：
5.获取末原煤的初始灰分；
6.响应于所述末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围内，获取末精煤的初始灰分、末原煤皮带秤的平均输送量、末精煤皮带秤的平均输送量；
7.根据所述末原煤的初始灰分、所述末精煤的初始灰分、所述目标灰分、所述末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，其中，所述电动闸板用于控制与末原煤混合的末精煤的数量；
8.根据所述电动闸板的目标开度，控制所述电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤；
9.将所述待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。
10.可选的，在所述生成混合后的末原煤之后，还包括：
11.获取所述混合后的末原煤对应的灰分；
12.响应于所述混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值不在所述第一阈值范围内，根据所述混合后的末原煤的灰分及所述目标灰分，调整所述电动闸板的开度。
13.可选的，所述根据所述混合后的末原煤的灰分及所述目标灰分，调整所述电动闸板的开度，包括：
14.响应于所述混合后的末原煤的灰分大于所述目标灰分，基于预设的调整步辐，调高当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值在所述第一阈值范围内；
15.或者，响应于所述混合后的末原煤的灰分小于所述目标灰分，基于所述预设的调整步辐，调低当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值在所述第一阈值范围内。
16.可选的，所述根据所述电动闸板的目标开度，控制所述电动闸板的开度，以获取待
混合的末精煤，包括：
17.根据第一末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型及第二末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型，确定第一末精煤生产系统及第二末精煤生产系统的优先级；
18.响应于所述第一末精煤生产系统的优先级高于所述第二末精煤生产系统的优先级，根据所述电动闸板的目标开度，控制所述第一末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
19.可选的，在所述确定第一末精煤生产系统及第二末精煤生产系统的优先级之后，还包括：
20.响应于所述第二末精煤生产系统的优先级高于所述第一末精煤生产系统的优先级，根据所述电动闸板的目标开度，控制所述第二末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
21.可选的，所述获取末原煤的初始灰分，包括：
22.根据设置在末原煤输送带上的灰分仪在第一预设时段内的多个输出值，确定末原煤在所述第一预设时段内的多个灰分值；
23.根据所述多个灰分值的平均值，确定所述末原煤的初始灰分。
24.本公开第二方面实施例提出了一种末原煤的生产装置，包括：
25.第一获取模块，用于获取末原煤的初始灰分；
26.第二获取模块，用于响应于所述末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围内，获取末精煤的初始灰分、末原煤皮带秤的平均输送量、末精煤皮带秤的平均输送量；
27.第一确定模块，用于根据所述末原煤的初始灰分、所述末精煤的初始灰分、所述目标灰分、所述末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，其中，所述电动闸板用于控制与末原煤混合的末精煤的数量；
28.第三获取模块，用于根据所述电动闸板的目标开度，控制所述电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤；
29.生成模块，用于将所述待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。
30.可选的，还包括：
31.第四获取模块，用于获取所述混合后的末原煤对应的灰分；
32.调整模块，用于响应于所述混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值不在所述第一阈值范围内，根据所述混合后的末原煤的灰分及所述目标灰分，调整所述电动闸板的开度。
33.可选的，所述调整模块，具体用于：
34.响应于所述混合后的末原煤的灰分大于所述目标灰分，基于预设的调整步辐，调高当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值在所述第一阈值范围内；
35.或者，响应于所述混合后的末原煤的灰分小于所述目标灰分，基于所述预设的调整步辐，调低当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与所述目标灰分之间的差值在所述第一阈值范围内。
36.可选的，所述第三获取模块，具体用于：
37.根据第一末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型及第二末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型，确定第一末精煤生产系统及第二末精煤生产系统的优先级；
38.响应于所述第一末精煤生产系统的优先级高于所述第二末精煤生产系统的优先级，根据所述电动闸板的目标开度，控制所述第一末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
39.可选的，所述第三获取模块，还具体用于：
40.响应于所述第二末精煤生产系统的优先级高于所述第一末精煤生产系统的优先级，根据所述电动闸板的目标开度，控制所述第二末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
41.可选的，所述第一获取模块，具体用于：
42.根据设置在末原煤输送带上的灰分仪在第一预设时段内的多个输出值，确定末原煤在所述第一预设时段内的多个灰分值；
43.根据所述多个灰分值的平均值，确定所述末原煤的初始灰分。
44.本公开第三方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本公开第一方面实施例提出的末原煤的生产方法。
45.本公开第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如本公开第一方面实施例提出的末原煤的生产方法。
46.本公开提供的末原煤的生产方法、装置、电子设备及存储介质，存在如下有益效果：
47.本公开实施例中，首先获取末原煤的初始灰分，之后在末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围的情况下，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，之后根据电动闸板的目标开度控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤，最后将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。由此，根据末精煤的初始灰分，末原煤的初始灰分及目标灰分控制电动闸门的开度，从而可以准确地确定与末原煤混合的末精煤的数量，不仅避免了配入的末精煤过多，导致末精煤的资源浪费，而且避免了配入的末精煤过少，导致混合后的末原煤的质量较差，从而保证了混合后的末原煤的质量。
48.本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
49.本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
50.图1为本公开一实施例所提供的一种末原煤的生产系统的布局示意图；
51.图2为本公开一实施例所提供的末原煤的生产方法的流程示意图；
52.图3为本公开一实施例提供的一种搅拌器的示意图；
53.图4为本公开另一实施例所提供的末原煤的生产方法的流程示意图；
54.图5为本公开一实施例提供的一种模拟量控制的电动闸板的结构示意图；
55.图6为本公开另一实施例所提供的一种末原煤的生产方法的流程示意图；
56.图7为本公开一实施例所提供的一种末原煤的生产装置的结构示意图；
57.图8示出了适于用来实现本公开实施方式的示例性电子设备的框图。
具体实施方式
58.下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。
59.下面参考附图描述本公开实施例的末原煤的生产方法、装置、电子设备和存储介质。
60.图1为本公开一实施例所提供的一种末原煤的生产系统的布局示意图。如图1所示，该末原煤的生产系统可以包括但不限于一个第一末精煤生产系统、一个第二末精煤生产系统、第一末精煤生产系统对应的电动闸板1、第二末精煤生产系统对应的电动闸板2、末精煤转载输送带、末精煤输送带、末原煤输送带、部署在末原煤输送带上的灰分仪1、部署在末精煤输送带上的灰分仪2、部署在末原煤输送带末端的搅拌器3、及部署在搅拌器3之后的灰分仪4。
61.本公开实施例中部署在末原煤输送带上的灰分仪1可用于测量末原煤的初始灰分；部署在末精煤输送带上的灰分仪2可用于测量末精煤的初始灰分；部灰分仪4可用于测量末精煤转载输送带传送的末精煤与末原煤输送带传输的末原煤混合后的末原煤的灰分；搅拌器3可用于将末精煤转载输送带传送的末精煤与末原煤输送带传输的末原煤进行混合。
62.本公开实施例中，灰分仪可以实时监测末原煤关联产品的灰分，及时反馈末原煤、末精煤、及混合后的末原煤产品的煤质情况。
63.图2为本公开一实施例所提供的末原煤的生产方法的流程示意图。
64.本公开实施例以该末原煤的生产方法被配置于末原煤的生产装置中来举例说明，该末原煤的生产装置可以应用于任一电子设备中，以使该电子设备可以执行末原煤的生产功能。
65.如图2所示，该末原煤的生产方法可以包括以下步骤：
66.步骤201，获取末原煤的初始灰分。
67.其中，灰分是煤的有害成分，它降低煤的发热量，影响焦炭质量，增加运输负荷。
68.可选的，由于末原煤在输送带上是不断运动的，若将灰分仪单次的输出值作为末原煤的初始灰分，可能存在较大的误差。因此，可以根据设置在末原煤输送带上的灰分仪在第一预设时段内的多个输出值，确定末原煤在第一预设时段内的多个灰分值，之后根据多个灰分值的平均值，确定末原煤的初始灰分，从而提高了确定的末原煤的初始灰分的准确性。
69.其中，第一预设时段可以为10分钟、20分钟等等，本公开对此不做限定。
70.举例来说，若第一预设时段为10分钟，获取末原煤输送带开始运输末原煤的前10分种内，灰分仪的输出值为25、23.68、27.13、28、24.5，则末原煤的初始灰分可以为
71.需要说明的是，上述示例只是简单的举例说明，不能作为对本公开实施中第一预设时段及末原煤的初始灰分等的具体限定。
72.步骤202，响应于末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围内，获取末精煤的初始灰分、末原煤皮带秤的平均输送量、末精煤皮带秤的平均输送量。
73.其中，目标灰分可以为预设的末原煤符合质量标准的灰分。比如，目标灰分可以为25、24等，本公开对此不做限定。
74.其中，第一阈值范围可以为提前预设好的阈值范围。比如可以为[-0.5,0.5]，[-1,1]等，本公开对此不做限定。
[0075]
其中，末原煤皮带秤的平均输送量可以表征末原煤输送带在第二预设时间段内传输末原煤的重量。比如，若末原煤皮带秤的平均输送量为350吨/小时(t/h)，则可以表征末原煤输送带在一小时内输送的末原煤的重量为350吨。
[0076]
其中，末精煤皮带秤的平均输送量可以表征电动闸板未打开的情况下，末精煤输送带在第二预设时间段内传输末精煤的重量。比如，若末精煤皮带秤的平均输送量为120t/h，则可以表征末精煤输送带在一小时内输送的末精煤的重量为120吨。
[0077]
其中，第二预设时间段可以为1个小时，1天等，本公开对此不做限定。
[0078]
另外，获取末精煤的初始灰分的具体步骤可参照本公开实施例中获取末原煤的初始灰分的具体步骤，此处不再详细描述。
[0079]
步骤203，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，其中，电动闸板用于控制与末原煤混合的末精煤的数量。
[0080]
可选的，电动闸门的目标开度的计算公式可以为：
[0081][0082]
其中，x为电动闸板的目标开度，p为目标灰分，m1为末精煤的初始灰分，m2为末原煤的初始灰分，n1为末精煤皮带秤的平均输送量，n2为末原煤皮带秤的平均输送量。
[0083]
举例来说，若目标灰分p为25，末精煤的初始灰分m1为10，末原煤的初始灰分m2为28，末精煤皮带秤的平均输送量n1为120t/h，末原煤皮带秤的平均输送量n2为350t/h，则目标开度x为58.3％。
[0084]
需要说明的是，上述示例只是简单的举例说明，不能作为本公开实施例中目标开度等的具体限定。
[0085]
步骤204，根据电动闸板的目标开度，控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0086]
在确定了电动闸板的目标开度之后，即可将电动闸板的开度调整为目标开度，从而使得末精煤可以通过电动闸板进入末精煤转载输送带，进而与末原煤进行混合。
[0087]
步骤205，将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。
[0088]
可选的，可以启动设置在末原煤转载输送带末端的搅拌器，将待混合的末精煤与末原煤进行混合。
[0089]
图3为本公开一实施例提供的一种搅拌器的示意图。如图3所示，为了实现末原煤和末精煤的均匀混合，可以在末精煤参配点之后得末原煤输送带的局部增加改向滚桶1和改向滚桶2，以提高末原煤和末精煤的落料点，从而提供末原煤和末精煤的搅拌空间。在改向滚筒2的落料处设置搅拌轴1和搅拌轴2，且搅拌轴1和搅拌轴2为逆向旋转。即搅拌轴1为顺时针旋转，则搅拌轴2为逆时针旋转，从而使得末精煤和末原煤可以翻转两次，进而使末精煤和末原煤可以均匀混合。其中，搅拌轴1和搅拌轴2可以采用电机驱动。
[0090]
本公开实施例中，首先获取末原煤的初始灰分，之后在末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围的情况下，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，之后根据电动闸板的目标开度控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤，最后将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。由此，根据末精煤的初始灰分，末原煤的初始灰分及目标灰分控制电动闸门的开度，从而可以准确地确定与末原煤混合的末精煤的数量，不仅避免了配入的末精煤过多，导致末精煤的资源浪费，而且避免了配入的末精煤过少，导致混合后的末原煤的质量较差，从而保证了混合后的末原煤的质量。
[0091]
图4为本公开一另实施例所提供的末原煤的生产方法的流程示意图，如图4所示，该末原煤的生产方法可以包括以下步骤：
[0092]
步骤401，获取末原煤的初始灰分。
[0093]
步骤402，响应于末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围内，获取末精煤的初始灰分、末原煤皮带秤的平均输送量、末精煤皮带秤的平均输送量。
[0094]
步骤403，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，其中，电动闸板用于控制与末原煤混合的末精煤的数量。
[0095]
其中，步骤401-步骤403的具体实现形式，可参照本公开中其他各实施例中的详细描述，此处不再详细赘述。
[0096]
步骤404，根据电动闸板的目标开度，控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0097]
需要说明的是，本公开实施例中可以包含两个末精煤生产系统，每个末精煤生产系统分别有对应的电动闸板，两个末精煤生产系统的电动闸板可以相同，也可以不同。比如，一个末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为模拟量控制的电动闸板，另一个末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为开关量控制的电动闸板。或者，两个末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以均为模拟量控制的电动闸板。本公开对此不做限定。
[0098]
可选的，模拟量控制的电动闸板可以为通过对开关量控制的电动闸板改进后得到的，也可以将电动闸板整体更换为模拟量电动执行机构控制的电动闸板。本公开对此不做限定。
[0099]
图5为本公开一实施例提供的一种模拟量控制的电动闸板的结构示意图。如图5所示，可以在电动闸板一侧安装拉线传感器，拉线传感器随着电动闸板的打开和关闭，实时反馈电动闸板位置，之后可以通过可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)控制和反馈拉线传感器，进而控制电动闸板的电机动作，通过油缸将电动闸板调整至指定开度，从而可以实现开关量到模拟量的转化。
[0100]
可以理解的是，模拟量控制的电动闸板的开度可以在0-100％内连续的精准调控，因此，模拟量控制的电动闸板的开度比开关量控制的电动闸板的开度更加精确，从而可以优先通过模拟量控制的电动闸板所在的末精煤生产系统获取待混合的末精煤，从而可以更好地控制末精煤的配入量。
[0101]
可选的，可以先根据第一末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型及第二末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型，确定第一末精煤生产系统及第二末精煤生产系统的优先级，之后响应于第一末精煤生产系统的优先级高于第二末精煤生产系统的优先级，根据电动闸板的目标开度，控制第一末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0102]
其中，电动闸板的控制类型为模拟量控制的电动闸板的优先级高于开关量控制的电动闸板的优先级。因此，若第一末精煤生产系统的优先级高于第二末精煤生产系统的优先级，则第一末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为模拟量控制的电动闸板，第二末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为开关量控制的电动闸板，优先控制第一末精煤生产系统的电动闸板的开度为目标开度，从而使得获取的待混合的末精煤更加准确。
[0103]
或者，响应于第二末精煤生产系统的优先级高于第一末精煤生产系统的优先级，根据电动闸板的目标开度，控制第二末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0104]
可以理解的是，若第二末精煤生产系统的优先级高于第一末精煤生产系统的优先级，则第二末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为模拟量控制的电动闸板，第一末精煤生产系统的电动闸板的控制类型可以为开关量控制的电动闸板，优先控制第二末精煤生产系统的电动闸板的开度为目标开度。
[0105]
本公开实施例中，在优先级高的末精煤生产系统的电动闸板的开度调整为100％的情况下，若将末精煤和末原煤混合后，混合后的末原煤仍不能满足质量要求，则可以在调整优先级高的末精煤生产系统的开度为100％的同时，启动优先级低的末精煤生产系统，由两个末精煤生产系统同时为末原煤配煤。以使混合后的末原煤的质量达到预设的质量要求。
[0106]
步骤405，将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。
[0107]
其中，步骤405的具体实现形式，可参照本公开其他各实施例中的详细描述，此处不再详细赘述。
[0108]
步骤406，获取混合后的末原煤对应的灰分。
[0109]
可选的，可以采用如上述图1所示的末原煤输送带上的灰分仪4，获取混合后的末原煤对应的灰分。
[0110]
步骤407，响应于混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值不在第一阈值范围内，根据混合后的末原煤的灰分及目标灰分，调整电动闸板的开度。
[0111]
可以理解的是，在将电动闸板的开度调整为目标开度之后，可能会由于末精煤分布的不均匀性、调整电动闸板开度的滞后性等因素，导致实际与末原煤混合的末精煤的比例与理论上与末原煤混合的末精煤的比例存在一定的差别，因此，需要根据混合后的末原煤的灰分及目标灰分，反馈调节电动闸板的开度。
[0112]
可选的，在混合后的末原煤的灰分大于目标灰分的情况下，基于预设的第一调整
步辐，调高当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内。
[0113]
其中，预设的调整步辐可以为1％、2％等，本公开对此不做限定。
[0114]
举例来说，若预设的第一调整步幅为2％，当前电动闸板的开度为58％，则在混合后的末原煤的灰分大于目标灰分的情况下，在开度为58％基础上，将电动闸板的开度调高2％，即调整后的电动闸板的开度为60％，再次获取混合后的的末原煤的灰分，判断再次混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值是否在第一阈值范围内，若不在，则以2％的调整步幅继续调高电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内。
[0115]
或者，在混合后的末原煤的灰分小于目标灰分的情况下，基于预设的第二调整步辐，调低当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内。
[0116]
比如，若预设的第二调整步幅为1％，当前电动闸板的开度为58％，则在混合后的末原煤的灰分小于目标灰分的情况下，在开度为58％基础上，将电动闸板的开度调度1％，即调整后的电动闸板的开度为57％，再次获取混合后的的末原煤的灰分，判断再次混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值是否在第一阈值范围内，若不在，则以1％的调整步幅继续调低电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内。
[0117]
需要说明的是，上述示例只是简单的举例说明，不能作为本公开实例中预设的调整步幅及电动闸板的开度等的具体限定。
[0118]
本公开实施例，首先获取末原煤的初始灰分，之后在末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围的情况下，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，之后根据电动闸板的目标开度控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤，再将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤，最后在混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值不在第一阈值范围内的情况下，根据混合后的末原煤的灰分及目标灰分，反馈调节电动闸板的开度。由此，不仅可以根据末精煤的初始灰分，末原煤的初始灰分及目标灰分确定电动闸门的初始开度，而且可以进一步地根据混合后的末原煤的灰分和目标灰分反馈调节电动闸板的开度，从而可以进一步保证混合后的末原煤产品的质量，避免了末精煤的资源浪费。
[0119]
图6为本公开另一实施例所提供的一种末原煤的生产方法的流程示意图。如图6所示，在未给末原煤配入末精煤之前，先获取末原煤的初始灰分，判断末原煤的初始灰分与目标灰分的差值是否在第一阈值范围内，若差值在第一阈值范围内，则不执行配煤动作，即无需向末原煤中配入末精煤；若差值不在第一阈值范围内，则执行配煤动作，即需要向末原煤中配入一定比例的末精煤，以提高末原煤的质量。
[0120]
具体地，向末原煤中配入一定比例的末精煤的具体步骤包括：根据末原煤的初始灰分，末精煤的初始灰分，目标灰分等确定电动闸板的目标开度，从而获取待混合的末精煤，将待混合的末精煤配入末原煤中，以生成混合后的末原煤，获取混合后的末原煤的灰分，判断混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值是否在第一阈值范围内，若不在第
一阈值范围内，则进一步根据混合后的末原煤的灰分与目标灰分反馈调节电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分的在预设的第一阈值范围内，即混合后的末原煤的质量达到预设的质量。
[0121]
为了实现上述实施例，本公开还提出一种末原煤的生产装置。
[0122]
图7为本公开一实施例所提供的一种末原煤的生产装置的结构示意图。
[0123]
如图7所示，该末原煤的生产装置700可以包括：第一获取模块710、第二获取模块720、第一确定模块730、第三获取模块740、生成模块750。
[0124]
其中，第一获取模块710，用于获取末原煤的初始灰分；
[0125]
第二获取模块720，用于响应于末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围内，获取末精煤的初始灰分、末原煤皮带秤的平均输送量、末精煤皮带秤的平均输送量；
[0126]
第一确定模块730，用于根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，其中，电动闸板用于控制与末原煤混合的末精煤的数量；
[0127]
第三获取模块740，用于根据电动闸板的目标开度，控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤；
[0128]
生成模块750，用于将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。
[0129]
可选的，还包括：
[0130]
第四获取模块，用于获取混合后的末原煤对应的灰分；
[0131]
调整模块，用于响应于混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值不在第一阈值范围内，根据混合后的末原煤的灰分及目标灰分，调整电动闸板的开度。
[0132]
可选的，调整模块，具体用于：
[0133]
响应于混合后的末原煤的灰分大于目标灰分，基于预设的调整步辐，调高当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内；
[0134]
或者，响应于混合后的末原煤的灰分小于目标灰分，基于预设的调整步辐，调低当前电动闸板的开度，直至混合后的末原煤的灰分与目标灰分之间的差值在第一阈值范围内。
[0135]
可选的，第三获取模块740，具体用于：
[0136]
根据第一末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型及第二末精煤生产系统对应的电动闸板的控制类型，确定第一末精煤生产系统及第二末精煤生产系统的优先级；
[0137]
响应于第一末精煤生产系统的优先级高于第二末精煤生产系统的优先级，根据电动闸板的目标开度，控制第一末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0138]
可选的，第三获取模块740，还具体用于：
[0139]
响应于第二末精煤生产系统的优先级高于第一末精煤生产系统的优先级，根据电动闸板的目标开度，控制第二末精煤生产系统对应的电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤。
[0140]
可选的，第一获取模块710，具体用于：
memory；以下简称：cd-rom)、数字多功能只读光盘(digital video disc read only memory；以下简称：dvd-rom)或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本公开各实施例的功能。
[0152]
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本公开所描述的实施例中的功能和/或方法。
[0153]
计算机设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备12交互的设备通信，和/或与使得该计算机设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口22进行。并且，计算机设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(local area network；以下简称：lan)，广域网(wide area network；以下简称：wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与计算机设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合计算机设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
[0154]
处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现前述实施例中提及的方法。
[0155]
本公开的技术方案，首先获取末原煤的初始灰分，之后在末原煤的初始灰分与目标灰分的差值不在第一阈值范围的情况下，根据末原煤的初始灰分、末精煤的初始灰分、目标灰分、末原煤皮带秤的平均输送量及末精煤皮带秤的平均输送量，确定电动闸板的目标开度，之后根据电动闸板的目标开度控制电动闸板的开度，以获取待混合的末精煤，最后将待混合的末精煤与末原煤进行混合，以生成混合后的末原煤。由此，根据末精煤的初始灰分，末原煤的初始灰分及目标灰分控制电动闸门的开度，从而可以准确地确定与末原煤混合的末精煤的数量，不仅避免了配入的末精煤过多，导致末精煤的资源浪费，而且避免了配入的末精煤过少，导致混合后的末原煤的质量较差，从而保证了混合后的末原煤的质量。
[0156]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0157]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0158]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0159]
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0160]
应当理解，本公开的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0161]
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0162]
此外，在本公开各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0163]
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。