专利名称：使用微机的多功能锅炉控制器及其控制方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能锅炉控制器，特别是可在室内通过使用微机即能正确且安全地控制锅炉各项功能的多功能锅炉控制器及控制方法。
一般的锅炉都有一个甚为不便的问题，即用以选择或控制其各项功能的控制器乃装于锅炉的主体上，这就需要使用者直接下到锅炉房去操作。既便有带有室内控制器的产品，也因只能靠室温操纵其通/断功能，以致实际上并不能观察和判别锅炉的状态或者利用室内控制器来选择其它功能。
而且，由于选择和控制这些功能，在室内控制器与主控制器之间大约需要4至10条线路，因而具有结构太复杂而且装配也太困难的缺点。
本发明旨在解决一般锅炉的这些问题与缺点。
为了正确且安全地控制锅炉的功能，本发明的多功能锅炉控制器的构造使得利用室内控制器可以在室内正确且安全地控制锅炉的各种功能。所说的室内控制器可显示室温、设定温度、计时装置的累进时间以及一种选定的功能。依靠使用微机，它可以同时选择滞留室内、外出、床上睡眠、热水供应、计时、定时选择以及手控复位当中的一种功能;又通过使用无线电遥控器可以从远处借助无线电信号选择所说的这些功能。
本发明的优点在于，微机的使用使得锅炉的各种功能都可在室内正确且安全地加以控制。
参照附图对本发明的描述，可以弄清本发明的目的及其优点。
为了更好地理解本发明以及如何去实施它，依照
，如下图1是本发明的无线电遥控器、室内控制器和锅炉主控制器的方框图;
图2是本发明无线电遥控器的电路图;
图3是本发明室内控制器的电源部分、线路传输部分、温度部分及报警部分的电路图;
图4是本发明室内控制器的温度与计时部分和按键输入部分的电路图;
图5是本发明锅炉主控制器的低水位测定电路及选择接线端的详细电路图;
图6是本发明锅炉主控制器的火焰观测与过热切断电路的详细电路图;
图7是本发明的线路传输部分详细电路图;
图8是本发明温度/燃料数量测定装置及按键输入部分的详细电路图;
图9是本发明温度/燃料显示部分和功能显示部分的详细电路图;
图10是本发明的电源部分及微机复位部分的详细电路图;
所有各图中同样的参考数码及符号均表示同类或相同的部分或部件。
以下参照附图详细描述本发明。
首先，图1是描述本发明构造的框图，它包括一个普通的无线电遥控器100，一个室内控制器200和一个锅炉主控制器300。
无线电遥控器100包括发送部分和键盘输入部分;室内控制器则包括微机1、传输部分2，线路传输部分3、电源部分4、温度/计时显示部分5、功能控制部分6、键盘输入部分7和温度测量部分8。
锅炉主控制器300装在锅炉主体上，它能正确且安全地控制锅炉的各项功能。
有两条传输线路用来传送这种使用微机的室内控制器中是否存在有关锅炉的某些故障，所说的这两条线路根据提供给室内控制器的电源以及所传送的信号来选择功能。
室内控制器200接收从所说的无线电遥控器100的功能选择信号，它能显示室温、设定温度、计时装置的累进时间和一种选定的功能，它还能选择诸如滞留室内、外出、床上睡眠、热水供送、计时、定时选择、警戒指示及手动复位等功能。
无线电遥控器100没有指示功能，但功能选择与室内控制器相同，而且室内控制器接收由无线电遥控器传送来的信号，因此功能的选择可由所说的选定信号来完成。
通过直接控制设于锅炉上的主控制器，或者利用来自室内控制器的功能选择控制信号，实现锅炉各种功能的选择和控制，所说的室内控制器从无线电遥控器100选择功能选择信号;并实现诸如滞留室内、外出、床上睡眠、热水供送、计时、定时选择及手动复位的功能;同时显示室温、设定温度、计时装置的累进时间以及所选定的功能;
通过连接锅炉主控制器300的线路传输部分3和室内控制器200的锅炉线路传输部分3的两条线路互相传送各种功能选择信号和控制信号控制锅炉的运行;
锅炉的无线电遥控方法是利用由构成无线电遥控器100的按键阵列K1-K32所选定的功能数字信号启动发光二极管LED2并向室内控制器200发送红外信号，以便选择功能。
锅炉的室内控制方法是利用包含于室内控制器200的微机1中的操作控制程序依序检定所选定的功能，即滞留室内、温度的配合控制、床上睡眠、外出、热水供送、手动复位、计时和定时选择;
按照所说时刻的功能选择，以固有的顺序确定增减计时及升降设定温度;
确定是否起动锅炉主控制器，并启动所说的锅炉;
锅炉的主控制方法是，按照来自所说室内控制器200的控制信号并操作包含于主控制器300的微机1中的控制程序，操纵锅炉轮流完成燃料有无的选择功能和定时选择功能。
图2是本发明无线电遥控器的电路图。该无线电遥控器100的结构是三极管Q1的基极接到微机U1的输出端OUT，微机U1与按键阵列相接。发光二极管LED1，由晶体振荡器XC及电容器G1、G2组成的振荡电路以及另一个发光二极管LED2接到所说三极管Q1的集电极;电阻R2接于它的发射极。
在这种情况下，当由电池BAT供电时，集成电路(微机U1)以晶体振荡器XC与电容器C2产生的振荡信号的基频工作，依靠按键阵列K1-K32选择一个设计数据，从而与室内控制器的一种功能相配合，于是，当按以下所说的相应按键，所设定的数据自集成电路U1输出端OUT输出时，这个输出信息使三极管Q1导通，同时发光二极管LED2发光，一个来自发光二极管LED2的红外线信号射到室内控制器200上。
为避免其它产品发送信号的干扰，给特制的选择器一个专用数字。
图3是本发明室内控制器的电源部分、有线传输部分、温度读出部分及报警部分的电路图。其中电源部分4的结构为二极管D41接于其输入端INPUT，这个二极管D41的输出端连到恒压集成电路U41，该恒压集成电路U41的输出端接到微机1的供电端。当由锅炉主控制器300送来的直流信号加到输入端INPUT时，所说的电源部分4由恒压集成电路U41和二极管D41维持一恒定的电压值。
这个恒压集成电路U41的供电加到微机及各个电路去。当燃料数量示警以及安全切断时(水位过低及过热示警)，从主控制器来的信号做为直流电压的电位差信号，被接收，该电压信号经电阻分压，降落比例为R43/(R41+R43)并被送到微机，微机识别有无异常以及示警的类型，并由报警部分发出警报声响。
另一方面，线路传输部分3的结构为与电阻R35、R36和电容器C31组成的振荡电路OSC31相连的集成电路U31连接到微机U1的输出端，电阻R37;三极管Q31的基极接到所说集成电路U31的输出端;由电阻R和线圈L所组成的槽路T31接到所说的三极管Q31的发射极。对于这个线路传输部分3，当室内控制器选定一种功能时，自微机输出一个与所选定功能对应的信号，它做为一个并行二进制数据信号被输出。所说的输出信号转换成串行十进制数据信号自集成电路U31送出，其中所送出的第一个传输信号为功能选择信号，第二个发送的信号是定时选择信号;而且这些信号是彼此交替地送出的。
这样送出的信号电流通过电阻R37，被三极管Q31放大，并通过电R38，构成槽路的电阻R及线圈L传输到主控制器。图中的电阻R36、R37和电容器C31是集成电路U31自激振荡电阻及电容。
报警功能是这样构成的，其由电阻和电容构成的振荡电路相连的集成电路U3接到微机1，压电元件P1接到所说集成电路U3的输出端。按照所说的报警功能，当微机判断出送到传输部分的直流电位差信号是燃料数量示警时，就有一个触发信号加到曲调集成电路U3，并送出一个蟋蟀声信号，于是压电元件P1发出一个蟋蟀的唧唧地叫声。
温度测量部分8的结构是电阻R82和传感器S81串联接至光线接收模件M81的输出端，模件M81接收来自无线电遥控器100的红外辐射信号，还有电阻R83与传感器S82也串联接于此;所说的电阻R82、R83的输出端都接到微机1。
室内控制器的信号接收部分利用检测红外线的传感器(它带有一个模件)检测自无线电遥控器100发送的红外信号，并放大所接收的信号，然后通过噪声滤波器输入到微机。微机1识别所收到的信号并立即执行一个相应的动作。
两个传感器S81，S82做为温度传感器，其中传感器S82可以做为测定室内温度的传感器，执行与温度相称的控制功能，而传感器S82可做为测定室外温度的传感器。
传感器S81测定室内温度，它随着温度改变流过偏置电阻R82的电流所产生的电位并送入微机。这时，微机将其与设定的正常温度相比较并判断是否要启动燃烧器，同时将所说的信号送至主控制器，控制切断线路和传感器短路。
测定室外温度的传感器S82置于室外，用做温度相称的控制功能，它随着室外温度改变流过电阻R83的电流所降落的电位，并送入微机1，以便根据予先设定的温度自动设定定时选择。
在不设测定室外温度的传感器S82时，就会失去相应的控制功能。
图4是室内控制器的温度与计时显示部分和键盘输入部分的详细电路图。由开关SW1-SW24组成的输入部分接至微机1的输出端，各三极管Q1-Q6的基极接到所说输入部分的各个输出端;显示装置FND1-FND4接到所说的各个三极管Q1-Q4的集电极;发光二极管LED3-9，LED10-16接至三极管Q5、Q6的集电极;所说的显示装置FND1-FND4的各输入端接至微机1。另外，集成电路U4接到微机1的输出端，所说集成电路U4的各输出端接至键盘输入部分。
在这样构成的电路中，显示装置FND1-FND4与发光二极管LED13-16并联并由微机1送来七个程序段，从而依序通/断三极管Q1-Q6和起动这些显示装置。
所以，显示装置FND1，FND2指示温度，显示装置FND3，FND4指示时间，而发光二极管LED3-LED16指示选定功能。
键盘输入部分为多路传输系统式的键盘输入部分。这个系统选择诸如设定室内温度、时间予定、滞留室内、外出、床上睡眠、热水供送、定时选择以及手动复位等功能。
如上所述的室内控制器的电路就像上面描述的那样进行工作，而执行别的工作顺序则是为了按固定的设计程序进行检测并按所检测的内容来工作。
下面说明根据这种检测的工作顺序。
接通电源后，先按固定的设计程序确定所选定的功能，均衡地控制室温，床上睡眠，外出，热水供送，手动复位，计时，定时选择，并于功能选定之后确定时间增减与温度升降的顺序。
继而，由微机确认无线电遥控器是否在发送功能选择信号，如果在发送这种功能选择信号，就确认该固有的序数和功能选择信号，并使室内控制器工作，以与所说的功能相配合。
在上述情况下，予先确定计时装置的时间，累进工作，并检测主控制器传送来的报警信号，确定它是否属于正常的，还是属于安全切断亦或是燃料数量报警，如系报警的情况，则发出警号。
温度测定部分测定当时的温度，并显示该温度，而且还与常规确定的设定温度相比较，是否要主控制器操纵锅炉。若当时的温度高过正常设定温度的上限值或者低于正常设定温度的下限值，则断定应短路或切断该传感器，同时显示装置FND1和FND2显示了“-”，并显示是否该传感器的毛病。
图5是锅炉主控制器的选择开关和低水位传感器的详细电路图，其中开关SW1用来选择定时功能或者变换的功能，前者指在定时选择期间直接选择功能，后者系通过一个按键来变换功能。开关SW2能够对室内控制器或者直接对主控制器选择定时，开关SW3用来选择使用燃料数量显示或者不使用燃料数量来显示这样两种情况。
低水位测定部分的结构是由电阻R1-R4，电容器C1以及比较放大器OP AMP1组成的比较放大部分COM1接于恒压源端VDD与地之间;二极管D1接到所说的比较放大器的输出端;电容器C2和电阻R6接到所说二极管D1的输出端;由电阻R7-R11与比较放大器OP AMP2所组成的比较放大部分COM2接到所说电阻R6的输出端;所说的比较放大器OP AMP2的输出端接至微机U1。比较放大器OP AMP1借助于一个振荡电路，一个参考电压以及电阻R3的滞后作用以一方波振荡。所说振荡电路及利用电容器C1通过电阻R4充放电;所说参考电压则由电阻R1、R2所得，而且放大器OP AMP1接地于锅炉上。这时，所说的方波通过水的电阻输入到低水位传感器，经二极管D1和电容器C2检波，之后送到比较放大器OP AMP2的正端(+)。
这时，由于比较放大器OP AM2的负端(-)的参考电压VDDR7/(R7+R8)低于其正端(+)的电压，所以比较放大器OP AMP2输出一个高电平信号。
当水位较低以及水的电阻消失时，比较放大器OP AMP2正端(+)的电压变得比其负端(-)的参考电压低时，所说比较放大器OP AMP2的输出成为一个低电平信号。相应地，微机判定为一报警状态。
图6是锅炉主控制器的火焰检测及过热切断的电路图，通过火焰来测定燃烧室的正常与否。其中在光敏电池CDS的两个接线端之间接有电容器C1，电容器C1接到恒压源VDD端，所说的光敏电池用以检测火焰;二极管D1反接于所说电容器C1的输入侧端。两个反相器INT1、INT2串接于所说二极管的输出端，随之接至微机U1。
另一方面，电阻R1与二极管D2一起并联于恒压源VDD端与二极管D1的输出端之间。在上述电路中，当来自恒压源线端VDD的恒定电压通过电阻R1和二极管D1加到光敏电池CDS时，若它未接收光，则该光敏电池CDS的电阻为几兆欧姆，于是反相器INT1的输入为一高电平信号。
但当光电池CDS接收火焰的光照时，它的电阻值突然下降，所说反相器INT1的输入成为低电平信号，随之经所说反相器INT2将该信号变回到高电平并送至微机。于是微机执行安全切断功能。
图7是线路传输部分的详细电路图。其中二极管D1反接于恒压源端子VDD，四个反相器INT1、INT2、INT3和INT4串接到所说二极管D1的输出端;译码器U5接到所说反相器INT4的输出端。
另外，由电容器C1-C4和线图L1组成的槽路T1接至MRS(+)端，同时接到三极管Q1的基极;电阻R5接到所说三极管Q1的集电极;各三极管Q2、Q3的基极分别接到所说电阻R5的输出端，二极管D2反接到所说三极管Q2的集电极，然后接到微机U1，同时二极管D4反接到所说三极管Q3的集电极，而所说的反接二极管D4的输出端接到微机U1。
在这种情况下，只要通过集成电路U4将室内控制器的电源加上来，当把安全切断、低水位及过热极警信号送入微机时，三极管Q3就导通，电源的电压被降低，之后再加上来。
电压＝1.25×50μA(R5+R6)在燃料数量较低情况下，供电电源的电压进一步低于安全切断状态的电压，把它加上来就使室内控制器做出燃料数量较低的警报及安全切断的判断。
将所收到的信号送到MRS(-)端，通过电容器C3以及由电容器C1、C4和线圈L1组成的槽路T1，经反相器INT1和INT2放大;而反相器INT3和INT4为史密特电路，再对所收到的信号波形整形后送入译码器U5。
于是，由译码器U5识别输入的信号，并将所选择的信号，比如热水供送或者外出，输入到微机U1。
图8是温度/燃料数量测定部分及按键输入部分的详细电路图。其中电容器C3、C4并联联接于对温度敏感的热敏电阻器TH1两端，同时接至交流/直流变换器U6的输入端。电容器C6、C7并联联接于燃料数量传感器S1的两端间，电阻R9接到燃料数量传感器S1的输入侧端，其另一端接至交流/直流变换器U6的输入端。
同时，由电阻R2-R4、R6和比较放大器OP AMP1组成的比较放大部分COM1接到与热敏电阻器TH1相连的电阻R5输入端子，所说的热敏电阻器是本安全装置的防过热功能温度传感器。三极管Q1与所说的比较放大器OP AMP1输出端相连;用于驱动扇叶的三极管Q2接到所说三极管(Q1)的输出端。
另一方面，多个开关SW1-SW8组成的按键阵到的各个端子接到微机U1的输入端;交流/直流变换器U6的输出端也接到微机U1的输入端。
在上面所构成的电路中，由热敏电阻器TH1检测到的温度变化改变电阻R7的电流，与该温度变化相对应，而且输入到两通道交流/直流变换器的集成电路U6。
随后，通过变换成二进制数字信号由所说的集成电路U6输出并送入微机U1。
其中的电容器C3、C4及C5用来消除噪音和减少电压起伏。
关于燃料数量，由于燃料数量传感器S1的电阻值随所测得的相应燃料数量变化而变化，所以当把电阻R8的分压送入交流/直流变换器的集成电路U6时，其输出被送入微机U1。此刻，它的值由图9的显示部分所显示。
按键输入部分有多个开关SW1-SW8，成一阵列系统，它们用于定时选择时使用。
本安全装置的防过热功能由温度传感器的检测来显示，不过当它超过最高设定温度(值)时，加到比较放大器OP AMP1反相端(-)的电压变得低于加到同相端(+)的参考电压VDDR3/(R2+R3)，输出为一高电平信号。
此时，三极管Q1导通，抑制驱动扇叶的三极管Q2导通，抑制驱动扇叶的三极管Q2(参见图10)并防止继电器启动。
当微机处于正常状态时，该微机送出一个脉冲。所说送出的脉冲通过电容器C1并由二极管D2检波，送入三极管Q2的基极，随之三极管Q2导通，于是输出变成一个低电平信号。
但是，当微机故障而无脉冲时，三极管Q2倒相，送出一个高电平信号，于是经比较放大器OP AMP1导通三极管Q1。
所以，图10的驱动扇叶的三极管Q2被抑制，同时抑制继电器的启动，因而抑制外部操作并安全地切断。
图9是温度及燃料显示部分及功能显示部分的详细电路。这是一个显示低水位、过热、安全切断、定时选择以及由各传感器送入微机的温度及燃料数量报警功能之类的电路。
温度和燃料数量显示部分的结构同于常规结构，由电阻R1-R9燃料显示装置FND1-FND3温度显示装置FND4和FND5三极管Q1-Q6以及发光二极管LED1-LED9组成。不过，该功能显示部分具有如此结构，即二极管D1与发光二极管LED10接到微机U1的低水位输出端;三极管Q7接到所说二极管D1输出端;用来通/断交流输入电源线AC的继电器RL1和二极管D7并联联接到所说三极管Q7的集电极。类似地是为了显示过热以及安全切断显示和定时选择显示。
于是，使用高效能的驱动系统，可使显示装置FND1-FND3显示180升以上的燃料数量水平，显示装置FND4和FND5显示0-99℃的温度。
而且，通过使用这种高效能的驱动系统，可依序导通三极管Q1、Q2……Q6，而且消耗的电功率最小且结构简单。
另外，由三极管Q7-Q10、二极管D1-D10、继电器RL1-RL4组成且接到微机U1的电路是用于控制连到外部的其它设备的电路。其中当三极管Q7被微机的一个输出导通，继电器RL1被启动操纵一个循环泵时，交流电路电压通过该继电器的接点加到该循环泵，该循环泵被正常地启动;继电器RL2-RL4控制扇叶马达、点火线圈及油泵。
图10是电源部分及在低电压情况下微机复位的详细电路图。其中变压器T接到交流电源的输入电路端。电源部分由二极管D1-D4，滤过电容器C1及恒压调节集成电路U8组成，它接到所说变压器的次级线圈上;二极管Q1的基极接到调节恒压的集成电路U8的输出端;二极管D9接到所说三极管Q1的集电极。三极管Q2的基极接到所说二极管D9的输出端;电容器C5和C6接到所说三极管Q2的发射极与集电极之间，并接至微机U1的输入端。另外，由二极管D5-D8、电容器C2及恒压调节集成电路U9组成的另一个电源部分接到所说变压器T1次级的线圈上，并接到三极管Q2的集电极上。
在此情况下，变压器的初级线圈加上交流电时，在其次级线圈上可得一降压的电压。
所说降压后的电压由二极管D1-D4整流并由电容器C1滤波，之后经恒压调节电路U8被送往微机及各个电路。
为了防止接通电源而电压低造成微机误动作，三极管基极的电位低于其发射极电位，使得三极管Q1导通。
于是，所说三极管Q2的集电极加上一个与发射极相同的电位;由于三极管Q2的基极电位高于其发射极电位，所以三极管Q2断开，同时所说的三极管Q5集电极电位经电阻成为一个低电平状态。
可是，当输入电压降低时，三极管Q1的发射极电位与基极电位变得相等，三极管Q1断开，其集电极电位经电阻R6变成为与低电平状态。
相应地，三极管Q2的基极电位变得比发射极电位低，三极管Q2成为导通状态，同时其集电极电位变得与发射极电位相等，从而微机复位，于是防止了微机U1的误动作。
另外，变压器T1次级降低的电压由二极管D5-D8整流，整流后的电压在电容器C2处滤波，经过恒压调节集成电路U9使之成为一恒定电压，之后所说的恒定电压被加到各继电器和各控制器。
于是，主控制器的电路像上面描述的那样工作，它的工作顺序按照微机的程序像下面这样依序进行。
这就是，接通电路，报警器发声两秒钟，自动设定初始定时，据此选择燃料数量存在功能，定时选择选定为可在室内控制器完成亦或是在主控制器完成，定时选择键可选如使用多键或者使用单个键，此后读出锅炉的温度。此刻，根据设定的温度，利用定时的选择来启动或停止燃烧器和循环泵。
当温度短时间高于或低于微机所设定的上限值或下限值时，就断定为切断或短路该传感器，显示装置FND4和FND5显示“-”，燃烧器停止运行。
来自室内控制器的信号被证实究竟它是滞留室内、床上睡眠、外出、热水供送，亦或是属于定时选择中的时机，并确认是否要启动燃烧器。如果收到启动燃烧器的信号，就开动扇叶之后点火线圈工作一段予定的时间。当点火线圈工作一段予定的时间，同时对其喷射并点火，此后再确认是否已由光敏电池CDS实现点火。如果已完成点火，就使其继续运转;如果未实现点火，则执行安全切断，并停止全部操作。
未予说明的参考数码符号U7是报警集成电路。
权利要求
1.一种使用微机的多功能锅炉控制器，其特征在于包括无线电遥控器(100)、室内控制器(200)、锅炉主控制器(300)；无线电遥控器(100)通过无线电信号发送功能选择信号并控制室内控制器(200)；室内控制器(200)从所说的无线电遥控器(100)选择功能选择信号，或者选择诸如滞留室内、外出、床上睡眠、热水供送、计时、时机选择和手动复位等功能，同时显示室温、设定温度、计时装置的累进时间以及所选定的功能；用于控制锅炉所有功能的锅炉主控制器(300)。
2.根据权利要求1所述的使用微机的多功能锅炉控制器，其特征在于室内控制器(200)与锅炉主控制器(300)通过线路传输部分(3)的线路连接在一起。
3.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于无线电遥控器的结构是微机U1与按键阵列K1-K32、由晶体振荡器XC及电容器C1、C2组成的振荡电路和发光二极管LED1相连;三极管Q1的基极与所说微机U1的输出端OUT相连;另一个发光二极管LED2与所说三极管的集电极相连;以及电阻R2接至所说三极管Q1的发射极，使得该遥控器能通过无线电信号发送锅炉的功能信号和控制信号。
4.根据权利要求1-2所述的锅炉控制器，其特征在于室内控制器能在室内控制锅炉的功能，它包括电源部分(4)，它的一端通过二极管接到输入端INPUT，而其输出端接至微机1的电源线端;线路传输部分(3)，其中与电阻R35、R36及电容器C31相连的集成电路U31接到所说微机1输出端，三极管Q31基极接到所说集成电路U31的输出端，槽路T31接至所说三极管的发射极;温度测量部分(8)，其中电阻R82与传感器S81串联，同时电阻R83与传感器S82串联，它们都接到接收部分(2)的光线接收模件M81的输出端，模件M81接收来自无线电遥控器(100)的功能选择信号或控制信号，所说电阻R82和R83每个的一端接至微机(1);温度和计时显示部分(5)，它显示温度和根据所说微机(1)的一个信号所选定的功能;还有键盘输入部分SW1-SW24分别接到所说的微机(1)，以便能选择各种功能。
5.根据权利要求1-2所述的锅炉控制器，其特征在于锅炉主控制器的结构与线路传输部分(3)经过两条线路与室内控制器(200)的线路传输部分(3)相互联接，并传送功能选择信号及控制信号;还有微机(1)，电源部分(9)，温度/燃料数量显示部分(10)，温度控制部分(11)，定时选择部分(12)，安全切断部分(13)，传感器装置部分(14)以及装在锅炉上的锅炉控制部分，以便能实现对锅炉的直接控制和功能选择。
6.一种使用微机的多功能锅炉控制方法，其特征在于通过直接控制设于锅炉上的主控制器，或者利用来自室内控制器的功能选择控制信号，实现锅炉各种功能的选择和控制，所说的室内控制器从无线电遥控器(100)选择功能选择信号;并实现诸如滞留室内、外出、床上睡眠、热水供送、计时、定时选择及手动复位的功能;同时显示室温、设定温度、计时装置的累进时间以及所选定的功能。
7.根据权利要求6所述的使用微机的多功能锅炉控制方法，其特征在于通过连接锅炉主控制器(300)的线路传输部分(3)和室内控制器(200)的锅炉线路传输部分(3)的两条线路互相传送各种功能选择信号和控制信号控制锅炉的运行。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于锅炉的无线电遥控方法是利用由构成无线电遥控器(100)的按键阵列K1-K32所选定的功能数字信号启动发光二极管LED2并向室内控制器(200)发送红外信号，以便选择功能。
9.根据权利要求6-7所述的方法，其特征在于锅炉的室内控制方法是利用包含于室内控制器(200)的微机(1)中的操作控制程序依序检定所选定的功能，即滞留室内、温度的配合控制、床上睡眠、外出、热水供送、手动复位、计时和定时选择;按照所说时刻的功能选择，以固有的顺序确定增减计时及升降设定温度;确定是否起动锅炉主控制器，并启动所说的锅炉。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，锅炉的主控制方法是，按照来自所说室内控制器(200)的控制信号并操作包含于主控制器(300)的微机1中的控制程序，操纵锅炉轮流完成燃料有无的选择功能和定时选择功能。
全文摘要
本发明涉及一种多功能锅炉控制器，特别是可在室内通过使用微机即能正确且安全地控制锅炉各项功能的多功能锅炉控制器及控制方法。本发明的控制器包括一个无线电遥控器、室内控制器及设在锅炉上的主控制器；对锅炉的控制方法是通过锅炉主控制器直接控制或者通过室内控制器接收来自无线电遥控器的功能选择信号及控制信号控制，本控制器并能显示诸如室温，设定温度、计时装置的累计时间及所选定的各种功能，遇有故障并能自动报警。
文档编号G05B15/00GK1073506SQ91111660
公开日1993年6月23日 申请日期1991年12月20日 优先权日1991年12月20日
发明者李英国 申请人:韩国麦格隆有限公司