专利名称：调压器的制作方法
技术领域：
本发明是关于调节从气体容器排出的气体的压力的调压器。
在使用填充着高压气体的小型气体容器的气体器具中，为减小高压气体的压力并保持一定，调压器是必不可少的。另外，在小型气体容器的内压出现异常高的时候，如果不停止燃烧而使容器继续被加热的话，会有爆炸的危险。在使用感知气体容器的内压异常上升后可以移动并断开气流的活塞的压力感知装置中，从如实开平7-22248号里记载的作为活塞的构件可以看到将O形密封圈等安装在活塞的外周上。该密封构件是使收容活塞的圆筒状压力感知室的内周面和活塞的外周面接合并保持密封。
但是，内藏着带有该种密封构件的活塞的气体容器，长时间不使用时，会出现密封构件粘合在压力感知室内周面的问题。其结果，活塞的滑动阻力变大，出现压力感知安全装置的动作压力变得比基准值高的危险。
另外，现有的压力调节阀与过去的构造依然有未变化的地方，期待着合理化。
本发明是着眼于前述的问题，课题是改善调压器使其即使在长期的停止使用的期间之后使用，动作压力也不会变高，安全装置能够正确地工作。
另外，本发明的目的是使调压器结构合理、制造容易、而且工作准确。
为了解决前述课题，本发明在调压器上采用的手段是使气体容器连接口上装入的单向阀与连接口内缘的压力感知室里装入的活塞呈一体地、可移动地配置，并且设置向单向阀的接触方向对活塞加压的弹簧构件，还设有在气体容器连接时将由喷嘴阀推动的单向阀的动作传递给活塞、使与压力感知室内表面接触的密封构件与活塞同时滑动的安全装置。
图1．表示本发明相关的配有安全装置的调压器的一实施例的断面图。
图2．是图1的左侧面图。
图3．表示气体容器连接状态的断面图。
图4．表示安全装置开始工作状态的断面图。
图5．表示安全装置工作结束状态的断面图。
图6．表示隔板构件第一例的断面图。
图7．表示隔板构件第二例的断面图。
图8．表示隔板构件第三例的断面图。
图9．表示本发明适用对象的一例的平面图。
本发明相关的带有安全装置的调压器A，具有在气体容器B连接时，推动喷嘴阀N使其开阀的单向阀11，还具有将根据气体容器B的内压异常升高的情况可以移动的活塞12和第1、第2密封构件13、14共同装入压力感知室15的结构。
喷出气体压力支配的领域的上流侧是气体容器B的喷嘴阀N的连接部位，上述单向阀11装入在该部位上用拧入的方法安装的接头部件16内。17是由形成于本体开口部的母螺栓与形成于接头部件16的外表的螺栓构成的螺合部。接头构件16的密封是通过填充在内缘部的密封构件18保持的。现有的技术是在上述连接接头部位使多个环状构件重叠，最后用板金构件凿紧封住，所以存在构件数量多的问题。上述的用螺栓封住的方法结构合理，而且也容易制造。
图示的实施例的场合，为了装入安全装置，在本体10上设置了贯通状的中空部分。中空部分在喷嘴阀N的接续方向的轴线上，其一端开口侧构成接续部19，另一端开口21上配置着与活塞成一体的结构部分的顶端，前述压力感知室15位于其间。一端的接续部19是中空部分的最大直径，另一端开口21是最小直径，其二端之间的直径呈阶梯形地变化。
本发明的单向阀11是顶着其内藏的弹簧(图中未示)将气体容器B的喷嘴阀N推入的结构。即单向阀11在气体容器连接的初期，由喷嘴阀N推着移动，与支持体22一接触，就不再移动，所以是将喷嘴阀N相对顶回使阀打开那样地起作用。
图示的实施例的场合，单向阀11相对支持体22向前述轴线方向可移动地设置着。支持体22是在中空部分内表面上设置的阶梯状或凸状的部分。另外，单向阀11的端部可以与活塞12接触。单向阀11和活塞12必需是可呈一体地移动的，但不一定在同一轴线上。
在压力感知室15里，向该室导入的气体压力在正常范围时，活塞12几乎不动，使气体流向下流，异常上升的时候，根据其压力而移动，断开气流。即活塞12是感压装置，同时也起到气流的开闭装置的作用。
为该开闭装置而设置的是第1密封构件13。图示的实施例的场合，活塞12具有配置于压力感知室15里的圆筒状部，在其上流侧(单向阀侧)的外周表面上形成凹槽，该槽内嵌入第1密封构件13并固定。各个密封构件可以是O形密封圈。
通过第1密封构件13的接触、离间使气流断开或通过，作为其对方，在压力感知室15的内周表面形成密封面25。图示的实施例中，使密封面25呈倾斜面。以此，活塞12不断地接触倾斜面，并可向轴方向稍微移动。因此，用第一密封构件13的移动使密封更加稳定。
从压力感知室15使气流向下流流动的通孔26，形成在比上述密封面25(第1密封13)，靠下流侧，且比压力感知室15的下流侧限界(第2密封构件14)靠上流侧的范围。图示的实施例的场合，安全装置是与调压器A(也称调节器)成为一体化，通孔26通过具有隔板27的调压室28和前述的压力感知室15。
活塞12在前端上具有比设有第1密封构件13的圆筒部更细的轴状部29，该处设有弹簧构件23。本发明中的弹簧构件23通过活塞12及单向阀11作用在喷嘴阀N上，使其具有能推进的弹性系数。并且在气体容器B的内压异常上升并且超过了判定为危险的压力的场合，通过感知该压力并移动的活塞12可以产生弹性形变。
图示的实施例中，弹簧构件23由前述轴状部29上卷装的螺旋弹簧构成。其一端支持在主体侧，另一端作用在活塞12上。24表示该弹簧的支持部。通过改变弹簧构件的长度，可调整使本装置在设定的压力范围(比如可以设定为4-6kg/cm2)内工作。例如即使使一端开口19上螺合的接口构件19移动也可进行调节。另外，为改变设定压力，可也如图5例示的那样，通过将改变弹簧构件23的长度的可调部件23a拧入来进行安装。
轴状部29的顶端，可以从本体中空部分的前端开口21突出。该部分能兼有复位作用的操作部，为此，在该前端设有结合部31。通过接受弹簧32的作用在轴状部前端上连接着的结合片33，可通过与到达突出位置的结合部31的结合来限制活塞12。另一方面，通过解除与结合部31的结合，可以进行将活塞12向开阀方向推回的复位。34是具有能与结合部31结合的结合片33的控制杆，可以支点35为中心转动。
在这样的本发明的安全装置中，如将气体容器B的喷嘴阀N插入连接口，喷嘴阀N碰撞单向阀11，活塞12被单向阀11推动而移动一定量(图1、图3)。这时，在活塞12上设置的第2密封构件14也相对压力感知室15的内表面移动，所以，即使第2密封构件14等树脂制品在室壁面上呈密封状态也可立即接离开。利用正常的气体容器室B的连接，单向阀11被推进到与支持体22相接触，喷嘴阀N开阀喷出气体。活塞12也一体地移动，但第1密封构件13处于还未接触密封面25的状态。所以，气体可以从中空部分通过通孔26流入调压室28，能够调节压力。
气体容器B的内压异常上升，超过了确定的安全压力值的上限时，活塞12感知该异常高压后，抵抗弹簧构件23向轴方向移动，由此使第1密封构件13与密封面25密接，断开气流。如图4的状态。从该状态，结合片33结合于结合部31，限制活塞12的移动时，只要不用杠杆34进行复位操作，就不能再使用气体器具。参照图5。
且，比较现有的感知压力安全装置与本发明的感知压力装置的动作压力的时效，得到如下的结果。
制造时的动作压力 1个月后的动作压力变化量现有型4.5 6.2 1.7(38％增)本发明5.1 5.3 0.2(4％增)以上结果可以确认本发明的效果。单位是kg/cm2。
本发明的调压器A备有前述的隔板27；为调节压力而作用在隔板27上的弹簧36；以及根据隔板27动作而控制气流的调节体37。这样的隔板27的局部安装，可以通过在隔板本身上形成调节弹簧36的弹簧支承部38，或者与调节体37形成一体，以此使构造合理。为此，在隔板27的周边设置调节压力所必需的感压性变形部分39设在周缘部，形成具有对其感压性不带来影响的刚性的厚壁部41。利用厚壁部的刚性支承调节弹簧36，或者给予调节体37必要的强度。
图6中表示的例1中，厚壁部分41的外表面上形成支承部38。支承部38只要能支承调节弹簧36的一端即可，所以，没有必要为支承再设置什么。调节体37上设有加在厚壁部41上的板部43，中央凹部44和凸部45依靠嵌合的方法形成一体。凹部44和凸部45是形成嵌合的固定方式的一例。该方式也可以是棘状的防脱部46。
图7所示的例2中，调节体37通过一体成形方式形成了厚壁部41上。调节弹簧36的支持部38作为其它构件而制作，将其在调节体37的另一侧的厚壁部41上靠固定方式形成一体。凹部44形成于厚壁的调节体37侧，在支承部38上形成凸部45。也可以设置防脱部46。
总之，隔板27和弹簧支承部38形成一体时，将调节体37用固定方式从后面安装，隔板27和调节体37形成一体时，将弹簧支承部38用固定方式从后面安装。因此，由于分部安装，可以消除密封性受损的现象。固定方式除上述的嵌合外，还可以采用螺入、粘合、焊接等方式。广义地解释接合的话，也包括将应该从后面安装的调节体37、支承部38在隔板侧用嵌入的方法形成的情况。也可以采用同时满足隔板27的柔软性和弹簧支承部38刚性的材料，使隔板27、弹簧支承部38以及调节体37从最初就整个形成一体，参照图8的例子。
通过这样的隔板的局部安装，就没有露气的担心了，密封的可靠性也更高一层，同时，最多用隔板27和调节体37或弹簧支承部38两个零件就可以了，安装中也不费时间，所以可以提高生产性，降低成本。而且，从气体容器B中排出的气体，经调压器A，通过管道47送到燃烧部48。
本发明具有如上的作用和构成，所以气体器具即使长时间不使用，通过气体容器的连接一定是推动活塞后进入使用状态。因此，不会造成动作压力过大，能够在平常正常的压力下，使安全装置动作，在这些方面是奏效的。
权利要求
1．一种调压器，用于调节气体容器中排出的气体的压力，其特征是，安装在气体器具侧连接口内的单向阀和安装在连接口内的压力感知室的活塞配置成可呈一体地移动，设有向接触单向阀方向对活塞加压的弹簧构件，并且具备安全装置，其结构是气体容器连接时，将由喷嘴阀推压的单向阀的移动传递给活塞，通过活塞使与压力感知室内表面接触的密封构件滑动。
2．如权利要求1所述的调压器，其特征在于，单向阀、活塞在同一轴线上可以移动地配置着，对抗从单向阀连续至连接口的喷嘴阀，用弹簧构件将活塞推回。
3．如权利要求1所述的调压器，其特征在于，单向阀在气体容器连接时，被上述喷嘴阀推动，可以移动到接触支持体的位置，且通过这种接触将喷嘴阀推回，起到开阀的作用，活塞具有位于从压力感知室流出的气体的通孔的前后的第1、第2两个密封构件，并且向单向阀方向通过弹簧构件加压，第2密封构件接合在压力感知室的内表面并可以移动，第1密封构件相对压力感知室的内表面可以离开和接触，以此控制气体的流通。
4．如权利要求1或3所述的调压器，其特征在于，密封构件是O形密封圈，与构成压力感知室内周面的收敛状的密封面接触，断开气流。
5．如权利要求1或3所述的调压器，其特征是，弹簧构件是螺旋弹簧，从压力感知室的外部弹压活塞。
6．如权利要求1或3所述的调压器，其特征是通过轴方向上可以伸缩的调节部件支持弹簧构件，可以调节活塞的动作压力。
7．一种调压器，为调节从气体容器排出的气体的压力，备有受气体的压力而移动的隔板，和接受为了调节压力而作用于隔板上的调节弹簧的支承部，以及根据隔板的移动控制气体流通用的调节体，在对隔板感压性不产生影响的部位形成提高刚性的厚壁部分，在该厚壁部分上形成弹簧的支承部，该支承部的另一面的厚壁部分上利用固定方式使调节体成为一体。
8．如权利要求7所述的调压器，其特征是通过一体成形方式将调节体一体地形成于厚壁部分，在该调节体的另一面的厚壁部分上，利用固定方式使调节弹簧的支承部形成一体化。
9．如权利要求7所述的调压器，其特征在于，在对隔板的感压性不产生影响的部分形成提高刚性的厚壁部分，采用同时满足隔板柔软性和弹簧支承部刚性的材料，将隔板与弹簧支承部及调节体整个形成一体。
10．如权利要求7所述的调压器，其特征在于，具有用旋入方法安装在本体上的接头构件。
全文摘要
在气体容器连接口内安装的单向阀(11)与其内的压力感知室(15)上安装的活塞(12)呈一体地、可以移动地配置,设有向单向阀(11)方向对活塞(12)加压的弹簧手段(23),在气体容器B连接时,将由喷嘴阀N推动的单向阀(11)的移动传递给活塞(12),使接触于压力感知室(15)内表面上的密封构件(14)和活塞同时强制性地滑动。通过此构成,可使气体器具在长期停止使用后使用时,安全装置也能正确地动作。
文档编号G05D16/00GK1210290SQ9711758
公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月4日 优先权日1997年9月4日
发明者铃木弘, 菅沼良一 申请人:株式会社旭技术