电烙铁限温座的制作方法

文档序号:6278708阅读:396来源:国知局
专利名称:电烙铁限温座的制作方法
技术领域
本实用新型是电烙铁限温座,属电器工具。
通常,通过一含温度传感器的控温电路可以对一发热器的工作温度进行设定或调整。这是普遍采用的一种定温控温方式,这种方式通常能够获得较高的精确度。然而由于控温电路的制作成本高,特别对一些并不需要精密的温控性能或功能的电器或装置来说,就更不合算。例如,对电烙铁这类电器,没必要对每把电烙铁都采用精密的控温恒温电子线路来控温恒温。而就现有的每支电烙铁都去采用控温恒温也会造成成本过高,没多大必要。反而人们很希望有一种成本低、寿命长的电烙铁恒温限温座。
本实用新型的目的就是为了克服和解决现有的电器控温电路制作成本高、不合算或现有的恒温控温电烙铁成本高、寿命短、没多大必要等的缺点和问题,研究、设计一种成本低、寿命长、具有温度快速响应、恢复时间短、开关温度较为准确的电烙铁限温座。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的电烙铁限温座的外形结构示意图如

图1所示,其基本工作原理示意图如图2、图3所示。它既是一个电烙铁座,又是一个含有能通过调整不同的电烙铁供电电压,改变电烙铁的工作电流、消耗功率、焊咀温度的电烙铁电源,其由限温座外壳及面板、电源降压变压器T、双金属片热敏开关1或PTC热敏开关10、热敏开关感温片2、电烙铁搁置支承架3、电烙铁4、电源输入端子5、6、限温座电源输出端子7、8、波段开关9或按压式常闭开关11共同连接构成,其相互连接关系为电源降压变压器T安装于限温座外壳内,面板装于外壳机架上,电烙铁搁置支承架3安装于外壳侧面上,双金属片热敏开关1或PTC热敏开关10装于电烙铁搁置支承架3的靠近电烙铁头部位,热敏开关感温片2固接于靠近双金属片热敏开关1或PTC热敏开关10的合适部位,以便使感受的温度信息能以最快的速度动作限温或恢复非限温,在该位置,温度受控的电烙铁4的温度受控位置必须能贴及热敏开关感温片2,电源输入端子5及电源输出端子7与热敏开关1或10的两条端子引线相电气连接,用导线连接电源端子6、8,电源输出端子7、8接入限温座外壳侧面电烙铁4的电源插座,波段开关9装于限温座面板上,同时,面板上还装置有电源开关和指示灯等,按压式常闭开关11装于电烙铁支承架3的合适位置上,热敏开关10与按压式常闭开关11相并联,波段开关9或按压式常闭开关11通过导线与限温座电源输出端子7相连接。本电烙铁限温座的作用原理为本电烙铁限温座是一搁放暂停或停止工作的有带电源通电状态的电烙铁座架。由于本限温度座自身带有供烙铁发热工作的电源,且含有能起限温作用的热敏元件或开关,是含有电烙铁工作电源并能对电烙铁发热温度限制的电烙铁限温座。图2中5、6为烙铁限温座内热敏开关的电源输入端子,输入电压按电烙铁的额定电压及电烙铁的消耗功率或电烙铁的工作温度要求来确定,输入的电压可以是交流,也可以是直流(本实例为用交流电源)。图中的热敏开关可以是双金属片温度开关,也可以是PTC热敏电阻器,其技术指标可按控制的温度或确定的烙铁的温度传感位置设定。热敏开关可以是一个,也可以是两个以上的串联,其技术指标可以相同也可以不同,多个串联可以实现多种温度限制选择或更加可靠地限温,但这样会增加产品的成本,这种情况一般不应考虑;热敏开关感温片2是接受温度信息的感温部件,它必须直接或间接接触控温电烙铁温度传感位置。电烙铁限温座的烙铁搁置支承架3与控温温度传感无关,而它是感温片2的连接件,并直接参与温度传感温度受控电烙铁4,尤其当它停止工作而发热搁置时,由于使用了本实用新型限温座,其焊咀及散热管温度始终受控并被限制于某一合适的温度。图中7、8为电烙铁限温座电源输出端子,当电烙铁4接入7、8后便开始发热工作,焊咀温度一直维持在最佳使用的工作温度。当烙铁停止或暂停工作并处于通电状态继续发热,此时,空载状态的电烙铁必定使焊咀温度升高以建立一个新的热平衡环境。在这种状态下,我们希望电烙铁断电停止发热或模拟断电极少发热,抑制烙铁继续升温,而当烙铁焊咀温度降至设定的温度时,我们又希望电烙铁自动通电,直至限温点又自动断电。要达到上述状态,只要把处于空载状态的电烙铁插入本实用新型的烙铁搁置支承架3上,控温、限温状态便已建立。表1给出了本实用新型——电烙铁限温座的基本特性。表1<
>本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果(1)本实用新型是一种具有一定精度的电烙铁控温装置,并集烙铁电源供给、温度调节及限制、非作业状态烙铁搁置等功能的电烙铁限温座。由于其结构简单,制造简易、多功能、成本低而具有一定的意义;(2)由于本限温座带有电烙铁使用的电源,电源输出端含有一能通过温度传感而达到控温的电源开关(如双金属片开关)或模拟电源开关(如PTC热敏电阻),当电烙铁处于正常通电工作状态时,其工作温度一般会由负载状况及烙铁的消耗功率而确定,换句话说,用户会因做什么工作,单位时间的工作量,选择什么工作温度做得最好,进而确定用多大功率的烙铁。然而,当烙铁暂时停止使用而放置在烙铁座上时,处于空载的电烙铁在同等消耗功率的情况下,烙铁头温度由于热平衡的重新建立而迅速上升到一个新的温度。因此,无论从节能角度或是从延长烙铁的寿命看,均希望电烙铁能够控温。根据上述原因,对于一种消耗功率确定了的电烙铁,可以选定一种温度传感开关控制电源通断,对电烙铁控温、限温。这种温度传感开关必须具备如下特点①低成本,必须远低于电子线路控温的成本;②对温度有快速响应的开关特性,即有较快的动作速度及较短的恢复时间;③开关温度较为准确;④寿命长。本实用新型完全具备上述特点,满足了人们的愿望和要求;(3)本电烙铁限温座既是电烙铁座,又是含有能通过调整不同的电烙铁供电电压改变电烙铁的工作电流、消耗功率、焊咀温度的电烙铁电源。是一个只用一只或多只廉价的热敏开关1或10(如双金属片热敏开关或PTC热敏电阻),对停止工作,搁置于烙铁座上的通电状态的电烙铁4进行一个或多个温度限制,以达到节能及延长电烙铁加热器及焊咀寿命的目的的电烙铁限温座。
下面对说明书附图进一步说明如下图1为电烙铁限温座外型结构示意图,图2和图3为其基本工作原理示意图。各图中1为双金属片热敏开关,2为热敏开关感温片,3为电烙铁搁置支承架,4为受温控电烙铁,5、6为电源输入端子,7、8为电烙铁限温座电源输出端子,9为多挡波段开关,10为PTC热敏开关,11为按压式常闭开关,T为电源降压变压器。
本实用新型的实施方式较为简单,其实施方式可为如下(1)按图所示,设计加工制造或购买本电烙铁限温座的各主要部件,例如,可选用金属并采用通用机加工方法加工制造本电烙铁限温座的机架、外壳和面板;选用耐高热的材料并采用通用机加工方法加工制造电烙铁搁置支承架3;选购双金属热敏开关1和PTC热敏开关10,例如,可选耐高温200~300℃的双金属热敏开关,可选开关型PTC热敏电阻;可选用合适厚度的金属片冲压成具有一定灵敏度的热敏开关感温片2,多挡波段开关9可选3-4档任何型号的波段开关,按压式常闭开关可根据其所处的结构位置,选用任何型号的合适的外形及结构,电压降压变压器可用通用的变压器绕制方法绕制而成,其初次级匝数比可为1∶0.05~0.06;(2)按图1~图3所示,并按上面说明书所述的连接关系进行安装连接,(如热敏开关感温片2可用螺丝紧固、焊接或粘结在双金属片热开关1或PTC热敏开关10的合适位置)这便能较好地实施本实用新型。发明人已经按上述的实施方式制造出了本实用新型的样品,并已经过一段时间的使用,效果很好,确实较为实用。
权利要求1.一种电烙铁限温座,其特征在于它既是一个电烙铁座,又是一个含有能通过调整不同的电烙铁供电电压,改变电烙铁的工作电流、消耗功率、焊咀温度的电烙铁电源,其由限温座外壳及面板、电源降压变压器T、双金属热敏开关(1)或PTC热敏开关(10)、热敏开关感温片(2)、电烙铁搁置支承架(3)、电烙铁(4)、电源输出端子(5)、(6)、限温座电源输出端子(7)、(8)、波段开关(9)或按压式常闭开关(11)共同连接构成,其相互连接关系为电源降压变压器安装于限温座外壳内,面板装于外壳机架上,电烙铁搁置支承架(3)安装于外壳侧面上,双金属片热敏开关(1)或PTC热敏开关(10)装于电烙铁搁置支承架(3)的靠近电烙铁头部位,热敏开关感温片(2)固接于靠近双金属片热敏开关(1)或PTC热敏开关(10)的合适部位,在该位置,温度受控的电烙铁(4)的温度受控位置必须能贴及热敏开关感温片(2)、电源输入端子(5)及电源输出端子(7)与热敏开关(1)或(10)的两条端子引线相电气连接,用导线连接电源端子(6)、(8),电源输出端子(7)、(8)接入限温座外壳侧面电烙铁(4)的电源插座,波段开关(9)装于限温座面板上,同时,面板上还装置有电源开关和指示灯等,按压式常闭开关(11)装于电烙铁支承架(3)的合适位置上,热敏开关(10)与按压式常闭开关(11)相并联,波段开关(9)或按压式常闭开关(11)通过导线与限温座电源输出端子(7)相连接。
专利摘要本实用新型是电烙铁限温座,它既是烙铁座,又是调整电烙铁电压、电流、功率、温度的电源。其由外壳、面板、变压器、热敏开关、感温片、烙铁搁置支承架、电源输入输出端子、波段开关、常闭开关共同连接构成,其连接关系为:变压器装于外壳内并与电源输入输出端子连接,烙铁支承架装于外壳侧面,热敏开关及感温片装于支承架合适位置,电源输出端子与热敏开关引线相接,常闭开关装于支承架上,波段开关、电源开关、指示灯装于面板上。本限温座结构简单、制造容易、成本低,能对烙铁控温、限温、省电节能、延长烙铁寿命。
文档编号G05D23/19GK2370450SQ9923588
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月28日 优先权日1999年4月28日
发明者郑锦清, 范顺佳 申请人:华南理工大学, 东莞市德通实业有限公司
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