空调室内机电控板功能自动测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空调测试设备，特别是空调室内机电控板功能自动测试设备。
【背景技术】
[0002]目前，空调室内机电控板在生产过程中的功能测试工位，大多采用人工测试或半自动测试设备进行测试。在测试的过程需要作业员对电控板的动作进行观察，最终由作业员自己判定电控板的好坏，单个操作员无法同时操作多台设备进行测试，需要较大的用人成本；而且整个测试过程不能可视化，测试过程与测试结果不能记录存档。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、全自动化测试、测试效率高、成本低、整个测试过程可视、测试结果和数据可自动存档的空调室内机电控板功能自动测试设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种空调室内机电控板功能自动测试设备，包括电脑主机和测试模块，测试模块控制气缸下压，被测的电控板通过顶针与测试模块实现供电、通信及各种信号的测试，控制电控板运行，同时测试电控板各部分电路的工作状态，自动判定电控板是否工作正常，完成电控板的功能测试，测试过程与测试结果均返回到电脑主机显示并记录到数据库内保存。
[0005]测试模块上安装有测试电路板，测试电路板上设置有用于测试电控板开关量的继电器测试电路，设置有用于测试电控板步进电机控制信号的步进电机测试电路，设置有用于测试电控板AD采样端口电压值的AD采样电路，设置有用于测试电控板显示接口数据的通信电路；设置有用于隔离读取电控板EEPROM芯片程序的IIC双向隔离通信电路，以完成程序的校验，设置有用于测试蜂鸣器发声频率与强度的蜂鸣器声音测试电路，设置有用于与上位机通信及测试电控板通信端口的多个串行通信电路。
[0006]测试模块上安装有多个测试电路板，并同时并联连接同一台电脑主机，实现互相通信，同步测试，且单个作业员可同时测试多个电控板。
[0007]电脑主机上安装有基于Microsoft Visual Basic 6.0设计使用开发的，并对测试过程与数据进行显示的软件；电脑主板的串行通信接口与测试电路板互相通信连接。该软件负责发送电控板的配置信息，在测试过程中负责接收和显示从测试电路板返回的测试过程数据和结果。
[0008]电脑主机与测试模块相结合形式的对电控板进行全自动测试，测试过程可以校验电控板的程序，测试过程与测试结果均可在电脑软件显示并记录到数据库。
[0009]本发明的测试电路板和电脑主机软件经过重新设计，使测试过程可视化，同时能控制与记录测试过程；测试电路板加入能够测试电控板各种测试对象的测试电路，在电控板运行过程中测试各部分电路的运行状态，判断其是否工作正常，对不正常的电路报出相应的故障代码；同时此测试电路板带有能与电脑进行通信的电路，在测试的整个过程保持与电脑通信，获取测试方案及提交测试结果，配合电脑软件记录故障代码及测试结果。本发明可以全自动地测试空调室内机电控板，实现无需人为干预即可进行测试与故障测试，作业员不参与电控板好坏的判定，此外，可以同时操作好几个设备一起工作，实现不增加测试人员即可测试更多的电控板；测试模块上预留了多个I/o 口，所以不仅限于测试一种空调室内机电控板，只要对配置文件进行更改即可测试其他空调室内机电控板；同时加入校验电控板的程序的测试过程，保证了程序的正确性。其具有结构简单合理、全自动化测试、测试效率高、成本低、整个测试过程可视、测试结果和数据可自动存档的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一实施例测试电路板的结构框图。
[0011]图2为本发明一实施例步进电机的测试电路原理图。
[0012]图3为本发明一实施例继电器的测试电路原理图。
[0013]图4为本发明一实施例EEPROM的测试电路原理图。
[0014]图5为本发明一实施例蜂鸣器的声音测试电路原理图。
[0015]图6为本发明一实施例显示板的测试电路原理图。
[0016]图7为本发明一实施例风扇电机的测试电路原理图。
[0017]图8为本发明一实施例AD采样电路原理图。
[0018]图9为本发明一实施例电脑主机测试软件的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0020]本实施实例为适配空调室内机电控板的全自动测试设备:
[0021]本空调室内机电控板功能自动测试设备，包括电脑主机和测试模块，测试模块控制气缸下压，被测的电控板通过顶针与测试模块实现供电、通信及各种信号的测试，控制电控板运行，同时测试电控板各部分电路的工作状态，自动判定电控板是否工作正常，完成电控板的功能测试，测试过程与测试结果均返回到电脑主机显示并记录到数据库内保存。
[0022]测试模块上安装有测试电路板，测试电路板上设置有用于测试电控板开关量的继电器测试电路，设置有用于测试电控板步进电机控制信号的步进电机测试电路，设置有用于测试电控板AD采样端口电压值的AD采样电路，设置有用于测试电控板显示接口数据的通信电路；设置有用于隔离读取电控板EEPROM芯片程序的IIC双向隔离通信电路，以完成程序的校验，设置有用于测试蜂鸣器发声频率与强度的蜂鸣器声音测试电路，设置有用于与上位机通信及测试电控板通信端口的多个串行通信电路。
[0023]测试模块上安装有多个测试电路板，并同时并联连接同一台电脑主机，实现互相通信，同步测试，且单个作业员可同时测试多个电控板。
[0024]电脑主机上安装有基于Microsoft Visual Basic 6.0设计使用开发的，并对测试过程与数据进行显示的软件；电脑主板的串行通信接口与测试电路板互相通信连接。该软件负责发送电控板的配置信息，在测试过程中负责接收和显示从测试电路板返回的测试过程数据和结果。
[0025]电脑主机与测试模块相结合形式的对电控板进行全自动测试，测试过程可以校验电控板的程序，测试过程与测试结果均可在电脑软件显示并记录到数据库。
[0026]参见图1，测试模块的测试电路板主要由三个MCU联合控制的11部分电路组成，包括步进电机测试电路、继电器通断测试电路、按键输入电路、继电器输出控制电路、上位机通信电路、电控板通信电路、数码管显示电路、显示板测试电路、声音测试电路、AD采样电路和IIC通信电路。
[0027]参见图2，中步进电机，测试电路负责测试电控板步进电机驱动电路的输出是否正常，其使用了光耦对步进电机输出信号进行隔离，光耦控制端使用电控板的电源，通过R42阻值为2K的电阻限流后驱动光耦，C29容值为0.1 yF的电容用于滤波，D12为开关二极管作反向保护，光耦被控制端则通过1K电阻作上拉后再经过2K的限流电阻与单片机相连，C30容值为100pF的电容用于滤波。
[0028]参见图3，继电器通断测试电路负责测试电控板的继电器输出端是否正常，也使用了光耦对继电器控制的强电输出端的信号进行了隔离，电路结构与上述电子膨胀阀测试电路相类似，但由于是测试交流强电，所以光耦的控制端输入换成了 100K的电阻与IK的电阻进行分压，而且加入了整流桥堆，光耦输入端与IK电阻并联获取输入信号。
[0029]参见图4，IIC隔离通信电路用于读取电控板的EEPROM程序，根据IIC通信电路的原理，数据线是双向通信，时钟线时单向通信，本隔离电路通过两个光电耦合器隔离数据通路，一个光电耦合器隔离时钟通路；时钟通路的光电耦合器IC8为PC817光耦，光耦的控制端连接了 330Ω限流电阻再与控制板的时钟引脚相连，光耦的被控端与电控板的EEPROM的时钟脚相连，同时也增加了 R20为680Ω的上拉电阻以加快光耦的开关速度；数据通路的两个光耦分别做正向与反向通信，正向通路由R211为50K作上拉电阻，Rl为270 Ω给IC28光耦控制端的限流，Q2为8550PNP三极管驱动IC28光耦；IC28光耦被控端电路由R2为3.3K，R3为270 Ω，R6为1K，Ql为8050NPN三极管，R9为IK电阻组成；当SDAO即控制板输出高电平，IC28控制端不点亮，被控端截止，Ql接了下拉电阻R6而关闭，EEPR0M-SDA即电控板EEPROM的数据口通过R3、R9上拉至高电平；当SDAO为低电平，IC28控制端点亮，被控端导通，Ql开启，EEPR0M-SDA通过R9、Ql下拉值低电平；反向通路与正向通路使用相同的器件与电路，由于电控板的E