一种可实现间歇采油的抽油机智能测控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田监控装置，尤其是抽油机井智能化管理的监控装置，具体涉及一种可实现间歇采油的抽油机智能测控系统。
【背景技术】
[0002]我国油田经过多年开采，很大一部分油井属低产油井，其中有杆抽油系统会出现供液不足(供液不足是指油井液面低于抽油栗)的情况，这种情况的出现将会产生抽油机空抽现象，进而导致抽油机栗效低、机械磨损大、电能浪费严重。油田通常的解决办法是采用间抽技术，即采油系统工作一段时间停止一段时间。间抽技术的发展经历了 2个阶段:第一阶段是人工间抽控制阶段，即由人工控制抽油机的启动和停止。由于我国多数油田的油井分布在人烟稀少的野外，人工控制不但工作量大、精度差，而且非常困难。第二阶段是自动间抽控制阶段，即由专用设备自动控制抽油机的启动和停止。
[0003]该项目的目的就是通过无线网络技术将采油站下辖的多个工作节点一抽油机进行联网，构成以采油站为中心的抽油机无线信息网络，并与采油站直属采油厂进行联网，进而并与油田intranet专用网络相连构成异构油田专用信息平台。其目的是实现采油厂下属抽油机的自动控制和远程诊断，实现系统自动化改造。
[0004]项目的实施有助于节约抽油机耗电，节电率在40%左右，同时可以减少抽油机的磨损，监控抽机机工作状态，减少事故率，减轻工作人员劳动强度。具有可观的经济效益和重要的社会意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可实现间歇采油的抽油机智能测控系统，它根据间歇采油井的工作制度现场或远程控制抽油机启停机，同时在抽油机工作时可以将工作电流等进行采集、数据传输到控制中心，对抽油机的工作状况进行诊断分析，对数据进行存储。如果出现不合理情况或故障，控制中心可进行远程调整或报警保护，适用于GPRS、CDMA、ZIGBEE、油田专用通讯网、数传电台等多种远程通讯方式。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含控制柜体1、雨帽2、柜门3、上底板4、底板5、主控DTU部件8、主控SUP部件9、电源10、接线端子JX、警笛11、语音报警装置12、中间继电器K1-K4、自动重合闸保护器KS、变压器TSF、电流表TC、启动按钮SB1、停止按钮SB2和选择按钮SB3、SUP电源指示灯L、SUP电源开关KS2，控制柜体I上端设置有雨帽2，控制柜体I 一侧铰接有柜门3，控制柜体I另一侧铰接有上底板4，控制柜体I内设置有底板5，上底板4上设置有电流表TC、启动按钮SB1、停止按钮SB2、选择按钮SB3、SUP电源指示灯L、SUP电源开关KS2和主控DTU部件8，主控DTU部件8安装于上底板4背面；底板5上安装有主控SUP部件9、电源10、接线端子JX、警笛11、中间继电器K1-K4、自动重合闸保护器KS和变压器TSF，控制柜体I内部底面设置有语音报警装置
12ο
[0007]所述的柜门3内壁设置有凹槽7，凹槽7中设置有橡胶防雨圈6。
[0008]所述的主控DTU部件8包含GPRS模块和SUP模块，GPRS模块分别与接线端子JX、启动按钮SB 1、SUP模块连接；SUP模块分别与启动按钮SB 1、停止按钮SB2、选择按钮SB3、电源10、汇流铜条、接线端子JX、中间继电器K1-K4连接。
[0009]所述部件SUP电源指示灯L、SUP电源开关KS2分别与电源10、SUP模块相连接。
[0010]所述的电源10分别与自动重合闸保护器KS、汇流铜条、主控DTU部件8的SUP模块和接线端子JX连接。
[0011 ] 所述的电流表TC与接线端子JX连接。
[0012]所述的中间继电器Kl分别与主控DTU部件8的SUP模块、自动重合闸保护器KS和警笛11连接，中间继电器K1-K4上端相互连接，并分别连接至主控DTU部件8的SUP模块上的相应接点。
[0013]所述的自动重合闸保护器KS分别与变压器TSF、电源10、中间继电器Kl和警笛11连接。
[0014]所述的变压器TSF的正负端分别连接至自动重合闸保护器KS的1、3脚，变压器TSF的L端连接至市电。
[0015]所述的语音报警装置12采用交流220V转DC12-24V供电，工作环境温度为-40-65°C，同时配有警笛11报警，在语音提示音后启动警笛11，防止由于警笛11故障造成事故，提供双重报警提示。
[0016]本发明目的是利用现场监控系统，实现抽油机间歇采油自动控制和数据源头自动采集，借助油田现有GPRS网络资源，免去了现场组有线网络的建设费用，通过数据终端，将采集到的现场数据发送到监控中心，在监控中心进行数据处理、存储、并提供相应的查询、统计、报表功能。监控中心也可以通过向数据终端发送信息，设定监控终端配置信息或控制命令，更新数据终端的实时数据。系统组成包括现场设备、采集器、数据终端、监控中心。使生产和管理人员及时调控和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
[0017]本发明具有以下有益效果:
[0018]1、缩短抽油时间，减少能量消耗。按照采油九厂间歇采油的数据统计，平均可节约电能48%。每口井由原来的平均每天耗电70千瓦小时下降到每天耗电36.4千瓦小时。
[0019]2、通过精确地起停时间控制，提高了抽油机的有效生产时率，降低了抽油机及电机各机械部件的磨损，延长了油井抽油管柱的寿命，延缓了偏磨。降低了维护费用20%左右。
[0020]3、实现了定时启停控制，减少了人的劳动量，节约了大量的人力资源成本。
【附图说明】
:
[0021]图1为本发明的结构示意图，
[0022]图2为本发明中上底板的背面结构示意图，
[0023]图3为本发明中底板的结构示意图，
[0024]图4-图6为本发明中各部件的接线结构示意图。【具体实施方式】:
[0025]参照图1-6，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含控制柜体1、雨帽2、柜3、上底板4、底板5、主控DTU部件8、主控SUP部件9、电源10、接线端子JX、警笛11、语音报警装置12、中间继电器K1-K4、自动重合闸保护器KS、变压器TSF、电流表TC、启动按钮SB 1、停止按钮SB2和选择按钮SB3、SUP电源指示灯L、SUP电源开关KS2，控制柜体I上端设置有雨帽2，控制柜体I 一侧铰接有柜门3，控制柜体I另一侧铰接有上底板4，控制柜体I内设置有底板5，上底板4上设置有电流表TC、启动按钮SB1、停止按钮SB2、选择按钮SB3和主控DTU部件8，主控DTU部件8安装于上底板4背面；底板5上安装有主控SUP部件9、电源10、接线端子JX、警笛11、中间继电器K1-K4、自动重合闸保护器KS和变压器TSF，控制柜体I内部底面设置有语音报警装置12。
[0026]所述的柜门3内壁设置有凹槽7，凹槽7中设置有橡胶防雨圈6。
[0027]所述的控制柜体I设计完全符合室外放置的强度及防护等级IP65，外设雨帽2，即起到防雨作用，尤其到夏天防晒防高温作用，对内部期间有保护作用。
[0028]所述的主控DTU部件8包含GPRS模块和SUP模块，GPRS模块分别与接线端子JX、启动按钮SB 1、SUP模块连接；SUP模块分别与启动按钮SB 1、停止按钮SB2、选择按钮SB3、电源10、汇流铜条、接线端子JX、中间继电器K1-K4连接。
[0029]所述部件SUP电源指示灯L、SUP电源开关KS2分别与电源10、SUP模块相连接。
[0030]所述的电源10分别与自动重合闸保护器KS、汇流铜条、主控DTU部件8的SUP模块和接线端子JX连接。
[0031 ] 所述的电流表TC与接线端子JX连接。
[0032]所述的中间继电器Kl分别与主控DTU部件8的SUP模块、自动重合闸保护器KS和警笛11连接，中间继电器K1-K4上端相互连接，并分别连接至主控DTU部件8的SUP模块上的相应接点。
[0033]所述的自动重合闸保护器KS分别与变压器TSF、电源10、中间继电器Kl和警笛11连接。
[0034]所述的变压器TSF的正负端分别连接至自动重合闸保护器KS的1、3脚，变压器TSF的L端连接至市电。
[0035]