上线物料调控控制方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及运用于生产现场中一种上线物料调控控制方法与装置领域。
【背景技术】
[0002]在中国制造2025的背景下，传统的制造业都向“智慧工厂”转型，将自动化与信息化的融合，实现操作人员、自动化生产设备、机械手、物料调度、产品追踪等高度信息互联。其中物料上线及调度是智能信息化的实现是实现“智慧工厂”的重要一步。
[0003]目前，现有的WMS(仓库管理系统)，只是管控仓储物料的进账出账，与生产现场的管理脱节，不能对生产现场的物料进行实时状态管控以及调度，从而导致生产现场物料管控混乱，造成生产用错料及物料损失，生产效率低下。
[0004]因此，有必要提供一种运用于生产现场中上线物料调控控制方法与装置来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的提供一种上线物料调控控制方法及其装置，其目的在于快速准确地对生产现场的上线物料进行调度管控及上线物料校对，防止用错物料。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种上线物料调控控制方法，其包括如下步骤:A:收集上线物料的编码信息；B:上线物料的所述编码信息转换为标准格式信息；C:录入所述上线物料的标准格式信息；D:将录入的所述标准格式信息与预设的基本信息对比，确认上线物料是否缺料与上线物料是否有错误；E:根据所述标准格式信息与预设的基本信息判断结果，发出执行信息。。
[0007]确认是否有缺料中，将录入的所述标准格式信息与预设的第一基本信息对比，若缺料，发出执行输送指令，若不缺料，则发出等待指令。
[0008]确认上线物料是否有错误中，对输送到的上线物料的所述标准格式信息与预设的第二基本信息对比，确认是否物料错误；若无错误，则发出使用指令；若有错误，则发出退料的指令。
[0009]完成上述上线物料的编码信息收集后，对所述编码信息进行存储。
[0010]所述标准格式信息包括工单信息与装载物料信息，所述工单信息包括单号信息与产品型号信息，所述装载物料信息包括料车编号、装载物料编码、装载物料数量、装载物料时间、用料站别中的任意几种。
[0011]所述第二基本信息包括工单信息与核准物料信息，所述工单信息包括单号信息与产品型号信息，所述装载物料信息包括料车编号、核准物料编码、可用物料数量、本工站站别。
[0012]若发现不符所述上线物料的标准格式信息不匹配第二基本信息中任意一种，则发出退料的指令。
[0013]为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案，一种上线物料调控控制装置包括:采集模块，用于收集上线物料的编码信息；转换模块，用于把上线物料的所述编码信息转换为标准格式信息；录入模块，用于录入上线物料的所述标准格式信息；确认上线物料是否缺料与上线物料是否有错误。
[0014]所述核对模块含有第一判断模块，将录入的所述标准格式信息与预设的第一基本信息对比，若缺料，发出执行输送指令，若不缺料，则发出等待指令。
[0015]所述核对模块含有第二判断模块，对输送到的上线物料的所述标准格式信息与预设的第二基本信息对比，确认是否物料错误；若无错误，则发出使用指令；若有错误，则发出退料的指令。
[0016]与现有技术相比，本发明上线物料调控控制方法及其装置的有益效果:1、能够有效地管控现场物料的调度，有效地提高物料的使用率及生产效率；2、自动调度管控现场物料，实现智能化、信息化；3、物料关键信息可追溯；4、上线物料校对，确保物料不错用混用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明上线物料调控控制方法的实现流程图。
[0018]图2为本发明上线物料调控控制装置的结构示意图。
[0019]图3为本发明上线物料调控控制装置的标准格式信息内容及格式。
[0020]图4为本发明上线物料调控控制装置的第二基本信息内容及格式。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1所示，该图揭示本发明实施例提供的上线物料调控控制方法的实现流程，为方便说明，仅揭露与本发明实施例相关部分，详述如下:
在S1步骤中，收集上线物料的编码信息；
当生产线开线工作时，人工分拣装箱该生产线所需的物料到物料车，并通过扫描枪扫描物料车中物料标签的2D物料编码，以获取所有上线物料的编码信息，每一个编码信息对应一个物料。
[0022]在S2步骤中，存储上线物料的编码信息；
本发明实施中，控制处理器连接扫描枪，通过串口自动获取2D物料编码，并通过以太网上传物料编码到C2頂S系统(智能制造信息系统)，C2IMS系统(智能制造信息系统)存储上线物料的编码信息；
在S3步骤中，上线物料的编码信息转换为标准格式信息；
本实施例中，上线物料校对及调度系统通过以太网读取C2頂S系统(智能制造信息系统)中该工单、产品信息，同时结合2D物料编码信息，按照如图3所示的设定的格式，将物料编码信息进行提取封包处理转化为标准格式信息。所述标准格式信息包括工单信息与装载物料信息，所述工单信息包括单号信息与产品型号信息，所述装载物料信息包括料车编号、装载物料编码、装载物料数量、装载物料时间、用料站别中的任意几种。
[0023]在S4步骤中，录入上线物料的标准格式信息
本实施例中，控制处理器通过profinet总线将物料标准格式信息传输给RFID，再通过电子标签的RFID自动录入信息到物料车上的电子标签中，使得电子标签中具有标准格式化信息。
[0024]在S5步骤中，将录入的所述标准格式信息与预设的基本信息对比，确认上线物料是否缺料与上线物料是否有错误。
[0025]本实施例中，录入的所述标准格式信息与预设的第一基本信息对比，若缺料，发出执行输送指令，若不缺料，则发出等待指令。
[0026]上线物料校对及调度系统内预算第一基本信息，实时监控各个设备的用料需求个数及当前状况(满料、缺料等)，上线物料校对及调度系统通过以太网实时读取各个工站的用料情况。
[0027]本实施例中，上线物料校对及调度系统通过第一基本信息与获取的标准格式信息对比，将判断工站是否缺料，若缺料，上线物料校对及调度系统发出指令，通知物料车控制系统控制物料车按照既定的轨迹自动输送到工位使用站点，若不缺料，物料车控制系统控制物料车等待送料。
[0028]本实施例中，对输送到的上线物料的标准格式信息与预设的第二基本信息对比，确认是否物料错误；若无错误，则发出使用指令；若有错误，则发出退料的指令。
[0029]如图4所示，第二基本信息包括工单信息与核准物料信息，所述工单信息包括单号信息与产品型号信息，所述装载物料信息包括料车编号、核准物料编码、可用物料数量、本工站站别。
[0030]本实施例中，RFID读取物料车电子标签关键信息，并通过prof inet总线发送该工位控制处理器，同时该控制处理器通过以太网读取上线物料校对及调度系统中该工站的第二基本信息，将电子标签中的物料信息与第二基本信息进行核对。
[0031]在S6步骤中，根据所述标准格式信息与预设的基本信息判断结果，发出执行信息。
[0032]若核对无错误，则发出使用指令，设备或机械手根据装载物料个数，自动使用物料；若核对有错误，则物料车自动返回下料点，物料退库。若发现不符所述上线物料的标准格式信息不匹配第二基本信息中任意一种，则执行退料的指令。