明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，明胶生产过程中配酸时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行配制，配酸过程不连续，所配制出的稀盐酸溶液浓度不稳定，不准确，从而引起明胶质量不稳定，影响了浸酸效果和明胶产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种实现连续输出稀酸、提高生产效率的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括配制罐1、配制罐I1、储酸池、退酸水池和PLC控制单元；所述配制罐I的顶部分别设有带进酸电磁阀I的进酸管1、带进退酸水电磁阀I的进退酸水管1、带循环电磁阀I的循环管I，其上部一侧设有液位计I ;所述配制罐I的一侧通过输出泵I与所述循环管I相连，并连有带输出电磁阀I的输出管道I ;所述循环管I上设有浓度计
I;所述配制罐II的顶部分别设有带进酸电磁阀II的进酸管I1、带进退酸水电磁阀II的进退酸水管I1、带循环电磁阀II的循环管II，其上部一侧设有液位计II ;所述配制罐II的一侧通过输出泵II与所述循环管II相连，并连有带输出电磁阀II的输出管道II ;所述循环管II上设有浓度计II ;所述输出管道I与所述输出管道II相连后再与设有输出流量计的总输出管相连；所述进酸管I的末端分为两路管线，一路通过打酸泵与所述储酸池相连，另一路则与所述进酸管II相连；所述打酸泵与所述进酸电磁阀I之间的所述进酸管I上设有输酸流量计；所述进退酸水管I与所述进退酸水管II相连后通过输入管经打酸水泵与所述退酸水池相连；所述输入管上设有输酸水流量计；所述PLC控制单元包括主控箱、工控机及内部设有触摸屏和ET200M分布式子站的现场控制箱；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述主控箱与所述触摸屏之间、所述触摸屏与所述ET200M分布式子站之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计、输酸流量计、输酸水流量计、液位计1、液位计I1、浓度计I和浓度计II相连；所述I个Sm321输入模块和所述I个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀1、进酸电磁阀I1、进退酸水电磁阀
1、进退酸水电磁阀I1、循环电磁阀1、循环电磁阀I1、输出电磁阀1、输出电磁阀II相连；所述I个Sm332输出模块与所述主控箱内的变频器相连。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于本发明中设有PLC控制单元，因此，可以由PLC发出控制信号控制进酸电磁阀加入浓盐酸、控制进退酸水电磁阀加退酸水、控制输出电磁阀排出稀盐酸、控制循环阀进行循环，输出稀盐酸的同时驱动输出泵；通过流量计准确能控制加入的浓盐酸量和退酸水量以及输出的稀酸量，通过液位计确定配制罐液位、通过浓度计准确控制稀盐酸浓度，从而保证配制出的稀酸浓度；同时通过两个配制罐交替配制，实现连续输出稀酸，提高生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明中PLC控制单元结构示意图。
[0009]图3为本发明流程图。
[0010]图中:1 一配制罐I 2—配制罐II 3—储酸池4一退酸水池5 —打酸泵6—打酸水泵7—输出泵I 8—输出泵II 9一输酸流量计10—输酸水流量计11 一输出流量计12—进酸电磁阀I 13—进酸电磁阀II 14一进退酸水电磁阀I 15—进退酸水电磁阀II16—循环电磁阀I17—循环电磁阀II 18—输出电磁阀I 19一输出电磁阀II20—液位计I 21—液位计II 22—浓度计I 23—浓度计II 24—主控箱 25—现场控制箱26—工控机27—触摸屏 28 — ET200M分布式子站。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐I 1、配制罐II 2、储酸池3、退酸水池4和PLC控制单元。
[0012]配制罐I I的顶部分别设有带进酸电磁阀I 12的进酸管1、带进退酸水电磁阀
I14的进退酸水管1、带循环电磁阀I 16的循环管I，其上部一侧设有液位计I 20 ;配制罐I I的一侧通过输出泵I 7与循环管I相连，并连有带输出电磁阀I 18的输出管道I ;循环管I上设有浓度计I 22。
[0013]配制罐II 2的顶部分别设有带进酸电磁阀II 13的进酸管I1、带进退酸水电磁阀
II15的进退酸水管I1、带循环电磁阀II 17的循环管II，其上部一侧设有液位计II 21 ;配制罐II 2的一侧通过输出泵II 8与循环管II相连，并连有带输出电磁阀II 19的输出管道II ；循环管II上设有浓度计II 23。
[0014]输出管道I与输出管道II相连后再与设有输出流量计11的总输出管相连；进酸管I的末端分为两路管线，一路通过打酸泵5与储酸池3相连，另一路则与进酸管II相连；打酸泵5与进酸电磁阀I 12之间的进酸管I上设有输酸流量计9 ;进退酸水管I与进退酸水管II相连后通过输入管经打酸水泵6与退酸水池4相连；输入管上设有输酸水流量计10。
[0015]PLC控制单元包括主控箱24、工控机26及内部设有触摸屏27和ET200M分布式子站28的现场控制箱25。主控箱24包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块；主控箱24中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机26中的USB接口相连；主控箱24与触摸屏27之间、触摸屏27与ET200M分布式子站28之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；2个Sm331模拟模块分别与输出流量计11、输酸流量计9、输酸水流量计10、液位计I 20、液位计II 21、浓度计I 22和浓度计II 23相连；1个Sm321输入模块和I个Sm322输出模块分别与进酸电磁阀I 12、进酸电磁阀II 13、进退酸水电磁阀I 14、进退酸水电磁阀II 15、循环电磁阀I 16、循环电磁阀II 17、输出电磁阀I 18、输出电磁阀II 19相连；I个Sm332输出模块与主控箱24内的变频器相连。
[0016]如图3所示，使用时，配制罐I I和配制罐II 2交替配酸，连续输出。当配制罐I I配酸时，先通过工控机26设定目标浓度，计算出所需要的浓盐酸量和退酸水量；然后通过工控机26启动配酸PLC控制单元自动运行。根据工控机26设定的参数打开配制罐I I的进退酸水电磁阀I 14，启动打酸水泵6，向配制罐I I中打入退酸水，用输酸水流量计10进行计量；当退酸水打入一定量时，打开配制罐I I的进酸电磁阀I 12，启动打酸泵5，向配制罐I I中打入浓盐酸，用输酸流量计9进行计量；打开配制罐I I的循环电磁阀I 16，启动配制罐I I的输出泵I 7，执行打循环功能；当退酸水打入到计算值时，停止打酸水泵6，关闭配制罐I I的进退酸水电磁阀I 14;当浓盐酸打入到计算值时，停止打酸泵5，关闭配制罐I I的进酸电磁阀I 12 ;延时一段时间后，停止配制罐I I的输出泵I 7，关闭配制罐I I的循环电磁阀I 16，配制罐I I的配酸工作完成，等待输出。配制罐II 2的配酸过程与上述过程类似。
【主权项】
1.明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括配制罐I (I)、配制罐II (2)、储酸池(3)、退酸水池(4)和PLC控制单元；所述配制罐I (I)的顶部分别设有带进酸电磁阀I (12)的进酸管1、带进退酸水电磁阀I (14)的进退酸水管1、带循环电磁阀I (16)的循环管I，其上部一侧设有液位计I (20);所述配制罐I (I)的一侧通过输出泵I (7)与所述循环管I相连，并连有带输出电磁阀I (18)的输出管道I ;所述循环管I上设有浓度计I (22);所述配制罐II (2)的顶部分别设有带进酸电磁阀II (13)的进酸管I1、带进退酸水电磁阀II (15)的进退酸水管I1、带循环电磁阀II (17)的循环管II，其上部一侧设有液位计II (21);所述配制罐II (2)的一侧通过输出泵II (8)与所述循环管II相连，并连有带输出电磁阀II (19)的输出管道II ;所述循环管II上设有浓度计II (23);所述输出管道I与所述输出管道II相连后再与设有输出流量计(11)的总输出管相连；所述进酸管I的末端分为两路管线，一路通过打酸泵(5)与所述储酸池(3)相连，另一路则与所述进酸管II相连；所述打酸泵(5)与所述进酸电磁阀I (12)之间的所述进酸管I上设有输酸流量计(9);所述进退酸水管I与所述进退酸水管II相连后通过输入管经打酸水泵(6)与所述退酸水池(4)相连；所述输入管上设有输酸水流量计(10);所述PLC控制单元包括主控箱(24),工控机(26)及内部设有触摸屏(27)和ET200M分布式子站(28)的现场控制箱(25);所述主控箱(24)包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块；所述主控箱(24)中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机(26)中的USB接口相连；所述主控箱(24)与所述触摸屏(27 )之间、所述触摸屏(27 )与所述ET200M分布式子站(28 )之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计(11)、输酸流量计(9)、输酸水流量计(10)、液位计I (20)、液位计II (21)、浓度计I (22)和浓度计II (23)相连；所述I个Sm321输入模块和所述I个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀I (12)、进酸电磁阀II (13)、进退酸水电磁阀I (14)、进退酸水电磁阀II (15)、循环电磁阀I (16)、循环电磁阀II (17)、输出电磁阀I (18)、输出电磁阀II (19)相连；所述I个Sm332输出模块与所述主控箱(24 )内的变频器相连。
【专利摘要】本发明涉及一种明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐Ⅰ~Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元。配制罐Ⅰ~2设进酸管、进退酸水管、设浓度计的循环管、液位计；配制罐与循环管、输出管道；输出管道与总输出管相连；进酸管上设输酸流量计；进退酸水管与退酸水池相连；输入管上设输酸水流量计；PLC控制单元包括主控箱、工控机及现场控制箱；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；Sm331模拟模块与各流量计、液位计、浓度计相连；Sm321输入模块和Sm322输出模块与各电磁阀相连；Sm332输出模块与主控箱内的变频器相连。本发明可实现连续输出稀酸、提高生产效率。
【IPC分类】G05B19/05, G05D27/02
【公开号】CN105549520
【申请号】CN201410586023
【发明人】曹洁, 董瑞洪, 党存禄, 任旭鹏, 梁磊, 刘辉, 苏翰, 李国庆, 冶雨容, 刘瑞隆
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月28日